一种凸轮分割器总成制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮分割器的技术领域，特别是涉及一种凸轮分割器总成，其能够在一个工位自动对工件进行多道工序加工，实用性高；包括凸轮分割器和驱动器，凸轮分割器和驱动器安装在底板上，驱动器与凸轮分割器输入轴传动连接；还包括竖轴、转盘、环形工位、推杆和控制机构，竖轴的下端与凸轮分割器的输出轴同心连接，转盘的中心与竖轴滑动传动连接，转盘上均匀设置有多个工件工装，环形工位环绕在转盘的外界，环形工位设置有方便取放工件的缺口，环形工位设置有多道加工工序，推杆的活塞杆与转盘的下端面转动连接，推杆的固定端与底板连接，控制机构安装在底板上，控制机构与凸轮分割器的输出轴的另一端接触，控制机构与推杆和环形工位电连接。环形工位电连接。环形工位电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器总成


[0001]本技术涉及凸轮分割器的
，特别是涉及一种凸轮分割器总成。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，且凸轮分割器被广泛地应用于自动化设备中。
[0003]根据凸轮分割器装置能够驱动相应转盘结构进行间歇性转动的特性，并与其他结构组合可以发展出具备多种功能的凸轮分割器总成，例如申请号“CN201920828045.6”提出的一种凸轮分割器总成装置，其可以使凸轮分割器总成的转盘结构进行升降，在此将凸轮分隔器与其他升降结构和控制机构组合提出一种能够实现在一个工位自动对工件进行多道工序加工的凸轮分割器总成，其具有极高的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够在一个工位自动对工件进行多道工序加工，实用性高的凸轮分割器总成。
[0005]本技术的一种凸轮分割器总成，包括凸轮分割器和驱动器，凸轮分割器和驱动器安装在底板上，凸轮分割器设置有输入轴，输入轴伸出凸轮分割器的左右侧壁，凸轮分割器设置有输出轴，输出轴与输入轴垂直布置，驱动器的输出轴与凸轮分割器输入轴的一端传动连接；还包括竖轴、转盘、环形工位、推杆和控制机构，竖轴的下端与凸轮分割器的输出轴同心连接，转盘的中心与竖轴滑动传动连接，转盘上均匀设置有多个工件工装，环形工位环绕在转盘的外界，环形工位设置有方便取放工件的缺口，环形工位设置有多道加工工序，推杆的活塞杆与转盘的下端面转动连接，推杆的固定端与底板连接，控制机构安装在底板上，控制机构与凸轮分割器的输出轴的另一端接触，控制机构与推杆和环形工位电连接；工作时，驱动器驱动凸轮分割器运行，凸轮分割器的输出轴驱动竖轴转动，凸轮分割器的输入轴每转动一周接触控制机构一次，同时凸轮分割器的输入轴每转动一周凸轮分割器的输出轴间歇转动一次，凸轮分割器的输出轴带动竖轴间歇转动，竖轴带动转盘间歇转动，在转盘转动的间隙时控制机构控制推杆收缩使得转盘沿着竖轴降低高度，将加工好的工件通过环形工位的缺口从转盘的工装上取下并将工件坯料装载到工装上，控制机构控制推杆伸长使得转盘沿着竖轴升高，控制机构控制环形工位上的多道加工工序同时对多个工装上多个工件坯料进行多次加工，实现在一个工位自动对工件进行多道工序加工，实用性高。
[0006]优选的，还包括法兰盘、轴承和支撑架，竖轴的下端通过法兰盘和多个螺栓与凸轮分割器的输出轴连接，竖轴的下部设置套装有轴承，轴承安装在支撑架上的横梁上，推杆的固定端安装在支撑架的横梁上，支撑架安装在底板上，支撑架和轴承对竖轴进行转动支撑；通过设置法兰盘方便竖轴与凸轮分割器的输出轴连接，支撑架和轴承对竖轴进行转动支撑，使得凸轮分割器不受竖轴的压力，减少凸轮分割器的输出轴受到的压力，提高凸轮分割
器的使用寿命。
[0007]优选的，还包括凸台和花键槽，转盘的中央设置有凸台，凸台的中心设置有花键孔，竖轴的上部外壁上设置有花键槽，花键槽与凸台的花键孔滑动配合；竖轴上部的花键槽与凸台的花键孔滑动配合，使得转盘能够沿着竖轴上下移动，同时竖轴通过花键槽带动凸台和转盘间歇性转动，提高装置的实用性。
[0008]优选的，还包括轴承二，轴承二的内圈套装在凸台的下部，轴承二位于转盘的下方，轴承二的外圈与推杆的活塞杆的顶部连接，推杆的活塞杆通过轴承二与凸台转动连接；通过设置轴承二，在转盘和凸台间歇转动时，推杆的活塞杆通过轴承二对凸台和转盘转动支撑，同时推杆收缩或伸长时，推杆的活塞杆通过轴承二带动转盘和凸台沿着竖轴升降，提高装置的实用性。
[0009]优选的，还包括支柱和多个加工机，支柱安装在底板上，环形工位安装在支柱上，多个加工机均匀安装在环形工位上，多个加工机均与控制机构电连接，多个加工机与转盘上的多个工装对齐，加工机的数量比转盘上的工装少一个，并在相应位置设置为缺口；支柱对环形工位进行支撑，在转盘转动的间隙，控制机构控制多个加工机同时动作对相应的工件进行一道工序的加工，实现自动加工实用性高。
[0010]优选的，控制机构包括摆臂和接触开关，摆臂的一端与凸轮分割器的输入轴的内端固定连接，接触开关安装在底板上，接触开关的接触臂与摆臂的外端活动接触，调整摆臂的角度使得摆臂触碰接触开关的接触时处在转盘转动的间隙中，接触开关中设置有计时器，接触开关与推杆和多个加工机电连接；凸轮分割器的输入轴每转动一周带动摆臂触碰接触开关的接触臂一次，接触开关发出信号使得推杆收缩使转盘下降进行下料，在上料后推杆接收到信号伸长将转盘升高，转盘升高后多个加工机接收到信号同时动作进行自动加工，实用性高。
[0011]优选的，还包括计数器，计数器安装在底板上，计数器与接触开关电连接；计数器对接触开关的动作进行计数，进而对加工的工件的数量进行计数，方便工作人员了解工作进度。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时，驱动器驱动凸轮分割器运行，凸轮分割器的输出轴驱动竖轴转动，凸轮分割器的输入轴每转动一周接触控制机构一次，同时凸轮分割器的输入轴每转动一周凸轮分割器的输出轴间歇转动一次，凸轮分割器的输出轴带动竖轴间歇转动，竖轴带动转盘间歇转动，在转盘转动的间隙时控制机构控制推杆收缩使得转盘沿着竖轴降低高度，将加工好的工件通过环形工位的缺口从转盘的工装上取下并将工件坯料装载到工装上，控制机构控制推杆伸长使得转盘沿着竖轴升高，控制机构控制环形工位上的多道加工工序同时对多个工装上多个工件坯料进行多次加工，实现在一个工位自动对工件进行多道工序加工，实用性高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视轴测结构示意图；
[0016]图4是控制机构的结构示意图；
[0017]图5是竖轴、转盘、环形工位、推杆、法兰盘和轴承等结构的分解放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、凸轮分割器；2、驱动器；3、竖轴；4、转盘；5、环形工位；6、推杆；7、法兰盘；8、轴承；9、支撑架；10、凸台；11、花键槽；12、轴承二；13、支柱；14、加工机；15、摆臂；16、接触开关；17、计数器。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3和图5所示，还包括法兰盘7、轴承8和支撑架9，竖轴3的下端通过法兰盘7和多个螺栓与凸轮分割器1的输出轴连接，竖轴3的下部设置套装有轴承8，轴承8安装在支撑架9上的横梁上，推杆6的固定端安装在支撑架9的横梁上，支撑架9安装在底板上，支撑架9和轴承8对竖轴3进行转动支撑；还包括凸台10和花键槽11，转盘4的中央设置有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器总成，包括凸轮分割器（1）和驱动器（2），凸轮分割器（1）和驱动器（2）安装在底板上，凸轮分割器（1）设置有输入轴，输入轴伸出凸轮分割器（1）的左右侧壁，凸轮分割器（1）设置有输出轴，输出轴与输入轴垂直布置，驱动器（2）的输出轴与凸轮分割器（1）输入轴的一端传动连接；其特征在于，还包括竖轴（3）、转盘（4）、环形工位（5）、推杆（6）和控制机构，竖轴（3）的下端与凸轮分割器（1）的输出轴同心连接，转盘（4）的中心与竖轴（3）滑动传动连接，转盘（4）上均匀设置有多个工件工装，环形工位（5）环绕在转盘（4）的外界，环形工位（5）设置有方便取放工件的缺口，环形工位（5）设置有多道加工工序，推杆（6）的活塞杆与转盘（4）的下端面转动连接，推杆（6）的固定端与底板连接，控制机构安装在底板上，控制机构与凸轮分割器（1）的输出轴的另一端接触，控制机构与推杆（6）和环形工位（5）电连接。2.如权利要求1所述的一种凸轮分割器总成，其特征在于，还包括法兰盘（7）、轴承（8）和支撑架（9），竖轴（3）的下端通过法兰盘（7）和多个螺栓与凸轮分割器（1）的输出轴连接，竖轴（3）的下部设置套装有轴承（8），轴承（8）安装在支撑架（9）上的横梁上，推杆（6）的固定端安装在支撑架（9）的横梁上，支撑架（9）安装在底板上，支撑架（9）和轴承（8）对竖轴（3）进行转动支撑。3.如权利要求1所述的一种凸轮分割器总成，其特征在于，还包括凸台（10）和花键槽（11），转盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱介宝，
申请(专利权)人：山东环亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：