一种凸轮分割器入力轴外径检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及检测仪的技术领域，特别是涉及一种凸轮分割器入力轴外径检测仪，其实现了一次对两组不同直径的凸轮分割器入力轴外径进行检测，缩短了整体待检测的不同型号的凸轮分割器入力轴检测的时间，提高了检测的效率；包括底座和夹持机构，夹持机构安装在底座上，用于对凸轮分割器入力轴进行固定，其特征在于，还包括动力机构、两组第一滑块、两组第二滑块、多组第一连接块、两组检测模具和警报机构，动力机构安装在底座的顶端，动力机构用于驱动内侧的第一滑块和第二滑块朝相反的方向前后移动，并且两组第一滑块与底座顶端的左半侧滑动连接，两组第二滑块与底座顶端的右半侧滑动卡装。滑动卡装。滑动卡装。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器入力轴外径检测仪


[0001]本技术涉及检测仪的
，特别是涉及一种凸轮分割器入力轴外径检测仪。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器，它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分割器显得尤为重要，在凸轮分割器生产时，为了保证凸轮分割器入力轴后续的正常使用，经常需要对凸轮分割器入力轴的外径进行检测，判断其外径是否符合标准，此时就需要用到轴类零件外径检测仪，经检索申请号为CN202122164424.X的专利文件中，提供了一种轴类零件外径检测仪，包括底板、检测放置结构、卡紧检测组件、报警组件和控制器，所述底板呈矩形板状结构，所述底板的中部连接有支架结构，所述检测放置结构位于底板的中部，所述卡紧检测组件和支架结构连接，所述报警组件位于底板上，所述控制器位于底板上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，可以实现对轴类零件的自动检测，代替了人工，有效的降低了检测所需时间，提高了轴类零件检测效率，但其使用过程中发现，其一次性只能实现对同一标准外径的轴类零件进行检测，但实际生产生活中不同型号的凸轮分割器其入力轴外径尺寸不同，若采用上述装置对凸轮分割器入力轴外径检测，其只能一次性的对相同外径标准的凸轮分割器入力轴进行检测，在对该标准的凸轮分割器入力轴检测完毕后，才能对下一型号的凸轮分割器入力轴外径进行检测，从而导致整体待检的不同型号的凸轮分割器入力轴检测的时间较长，导致装置的检测效率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了一次对两组不同直径的凸轮分割器入力轴外径进行检测，缩短了整体待检测的不同型号的凸轮分割器入力轴检测的时间，提高了检测效率的凸轮分割器入力轴外径检测仪。
[0004]本技术的一种凸轮分割器入力轴外径检测仪，包括底座和夹持机构，夹持机构安装在底座上，用于对凸轮分割器入力轴进行固定，其特征在于，还包括动力机构、两组第一滑块、两组第二滑块、多组第一连接块、两组检测模具和警报机构，动力机构安装在底座的顶端，动力机构用于驱动内侧的第一滑块和第二滑块朝相反的方向前后移动，并且两组第一滑块与底座顶端的左半侧滑动连接，两组第二滑块与底座顶端的右半侧滑动卡装，并且多组第一连接块分别与两组第一滑块以及两组第二滑块的内侧端螺装连接，两组检测模具分别固定在同侧的两组第一连接块之间，两组检测模具中部的轴孔直径不同，警报机构安装在底座上，用于提醒工作人员检测出了不合格的凸轮分割器入力轴；根据不同型号的凸轮分割器入力轴外径选择对应的两组检测模具，并通过第一连接块将两组检测模具分别安装在两组第一滑块以及两组第二滑块之间，并使得凸轮分割器入力轴的一端从检测模具穿过，同时通过夹持机构将凸轮分割器入力轴的前后两端夹持固定，并且启动动力机构，
通过动力机构带动第一滑块和第二滑块朝相反的方向移动，从而使得两组检测模具朝相反的方向移动，若两组检测模具能够沿着所对应的凸轮分割器入力轴移动到另一边，此时警报装置不会被触发，即表明该组凸轮分割器入力轴外径符合标准，若其中一组检测模具被阻挡，不能够移动到另一边，警报装置触发，则表示该组凸轮分割器入力轴外径不符合标准，实现了一次对不同直径的凸轮分割器入力轴外径进行检测，缩短了整体待检测的不同型号的凸轮分割器入力轴检测的时间，提高了检测的效率。
[0005]优选的，动力机构包括电机、两组丝杠轴、多组固定块和两组齿轮，电机固定在底座顶端中部的后侧，电机的输出端与左侧的丝杠轴连接，并且丝杠轴与固定块转动连接，多组固定块以两组为单位分别对称固定在底座顶端中部左右两侧的前后两侧，并且两组齿轮分别对称固定在两组丝杠轴的后侧，两组齿轮之间相互啮合传动连接，并且内侧的第一滑块与左侧的丝杠轴螺装连接，内侧的第二滑块与右侧的丝杠轴螺装连接；通过电机带动左侧的丝杠轴转动，使得左侧的丝杠轴带动齿轮转动，两组齿轮之间啮合传动连接，从而使得两组丝杠轴朝相反的方向转动，并使得第一滑块和第二滑块朝相反的方向前后移动，进而使得两组检测模具朝相反的方向前后移动，为检测模具的移动提供动力。
[0006]优选的，警报机构包括两组直角压杆、两组计时器、两组触碰开关和两组警报器，两组直角压杆分别固定在外侧第一滑块以及外侧第二滑块的外侧端，两组计时器分别对称固定在底座顶端的左前侧和右后侧，并且触碰开关固定在计时器的前端中部，触碰开关与计时器电性连接，并且直角压杆可触碰触碰开关，警报器固定在计时器的侧端，警报器与计时器也电性连接；通过第二滑块带动直角压杆前后移动，当直角压杆能够与触碰开关接触时，触碰开关会将计时器复位，此时计时器不会触发警报器发出警报，从而表明所测的凸轮分割器入力轴复合标准，若直角压杆在规定的时间内位于触碰开关接触，此时计时器不能进行复位，从而使得计时器触发警报器发出警报，即表明该组检测的凸轮分割器入力轴的外径不符合标准，便于工作人员及时的判断检测的结果，提高装置的使用便捷性。
[0007]优选的，夹持机构包括多组安装块、多组电动推杆、多组第二连接块和多组夹持块，多组安装块以两组单位分别对称固定在底座顶端左右两侧的前后两侧，电动推杆固定在安装块上，并且电动推杆的输出端与第二连接块连接，夹持块与第二连接块的内侧端螺装连接，夹持块的内侧端设置有与检测模具内径相同的圆形卡槽，并且夹持块的圆形卡槽与检测模具内径的圆心位于同一直线上；将待检测的凸轮分割器入力轴的一端穿过检测模具，并通过电动推杆带动第二连接块和夹持块移动，通过两组夹持块将待检测的凸轮分割器入力轴的两端进行夹持固定，避免凸轮分割器入力轴检测时发生移动，提高装置的使用稳定性。
[0008]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与底座之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，两组齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小两组齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据不同型号的凸轮分割器入力轴外径选择对应的两组检测模具，并通过第一连接块将两组检测模具分别安装在两组第一滑块
以及两组第二滑块之间，并使得凸轮分割器入力轴的一端从检测模具穿过，同时通过夹持机构将凸轮分割器入力轴的前后两端夹持固定，并且启动动力机构，通过动力机构带动第一滑块和第二滑块朝相反的方向移动，从而使得两组检测模具朝相反的方向移动，若两组检测模具能够沿着所对应的凸轮分割器入力轴移动到另一边，此时警报装置不会被触发，即表明该组凸轮分割器入力轴外径符合标准，若其中一组检测模具被阻挡，不能够移动到另一边，警报装置触发，则表示该组凸轮分割器入力轴外径不符合标准，实现了一次对不同直径的凸轮分割器入力轴外径进行检测，缩短了整体待检测的不同型号的凸轮分割器入力轴检测的时间，提高了检测的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0013]图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器入力轴外径检测仪，包括底座（1）和夹持机构，夹持机构安装在底座（1）上，用于对凸轮分割器入力轴进行固定，其特征在于，还包括动力机构、两组第一滑块（2）、两组第二滑块（3）、多组第一连接块（4）、两组检测模具（5）和警报机构，动力机构安装在底座（1）的顶端，动力机构用于驱动内侧的第一滑块（2）和第二滑块（3）朝相反的方向前后移动，并且两组第一滑块（2）与底座（1）顶端的左半侧滑动连接，两组第二滑块（3）与底座（1）顶端的右半侧滑动卡装，并且多组第一连接块（4）分别与两组第一滑块（2）以及两组第二滑块（3）的内侧端螺装连接，两组检测模具（5）分别固定在同侧的两组第一连接块（4）之间，两组检测模具（5）中部的轴孔直径不同，警报机构安装在底座（1）上，用于提醒工作人员检测出了不合格的凸轮分割器入力轴。2.如权利要求1所述的一种凸轮分割器入力轴外径检测仪，其特征在于，动力机构包括电机（6）、两组丝杠轴（7）、多组固定块（8）和两组齿轮（9），电机（6）固定在底座（1）顶端中部的后侧，电机（6）的输出端与左侧的丝杠轴（7）连接，并且丝杠轴（7）与固定块（8）转动连接，多组固定块（8）以两组为单位分别对称固定在底座（1）顶端中部左右两侧的前后两侧，并且两组齿轮（9）分别对称固定在两组丝杠轴（7）的后侧，两组齿轮（9）之间相互啮合传动连接，并且内侧的第一滑块（2）与左侧的丝杠轴（7）螺装连接，内侧的第二滑块（3）与右侧的丝杠轴（7）螺装连接。3.如权利要求1所述的一种凸轮分割器入力轴外径检测仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱介宝，
申请(专利权)人：山东环亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：