一种防尘散热型凸轮分割器制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮分割器的技术领域，特别是涉及一种防尘散热型凸轮分割器，其能够对油进行过滤防尘和高效散热，可靠性高；包括壳体，入力轴和出力轴转动安装在壳体中，入力轴的凸轮结构和出力轴的分度结构啮合，入力轴和出力轴与壳体的安装孔之间均设置有防尘盖；还包括循环泵、散热箱、防尘机构和自封组件，循环泵与入力轴传动连接，循环泵的进口伸入壳体的腔室底部，循环泵的出口中设置有自封组件，循环泵的出口与防尘机构的输入口连通，防尘机构安装在壳体的外壁上，防尘机构用于过滤并清除油中的杂质，散热箱安装在壳体的外壁上，防尘机构的输出口与散热箱的进油口连通，散热箱的出油口伸入壳体的腔室上部。出油口伸入壳体的腔室上部。出油口伸入壳体的腔室上部。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘散热型凸轮分割器


[0001]本技术涉及凸轮分割器的
，特别是涉及一种防尘散热型凸轮分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置。凸轮分割器使用前一定要加油，加油后使用超过三千小时，要再次进行换油，但即是运转时间短，一年也要换一次油，在换油的过程中会带入较多铁屑、油渣、灰尘等杂质，在使用的工程中部件的摩擦碎屑和防尘罩、轴封等处也会有少量杂质慢慢进入凸轮分度器中，造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度，而且由于凸轮分割器内部零件一直处于密封的工作状态，长时间工作后凸轮分割器内部容易产生高温，容易导致凸轮分割器的内部零件因温度过高而损坏，从而影响凸轮分割器的使用寿命，因此需要一种能够对油进行过滤防尘和高效散热的防尘散热型凸轮分割器。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对油进行过滤防尘和高效散热，可靠性高的防尘散热型凸轮分割器。
[0004]本技术的一种防尘散热型凸轮分割器，包括壳体、入力轴、出力轴和多个防尘盖，壳体的内部设置有腔室，壳体的侧壁上设置有多个安装孔，安装孔均与腔室连通，入力轴上安装有凸轮结构，出力轴上安装有分度结构，入力轴和出力轴转动安装在壳体中，入力轴的凸轮结构和出力轴的分度结构啮合，入力轴和出力轴与壳体的安装孔之间均设置有防尘盖；还包括循环泵、散热箱、防尘机构和自封组件，循环泵与入力轴传动连接，循环泵的进口伸入壳体的腔室底部，循环泵的出口中设置有自封组件，循环泵的出口与防尘机构的输入口连通，防尘机构安装在壳体的外壁上，防尘机构用于过滤并清除油中的杂质，散热箱安装在壳体的外壁上，防尘机构的输出口与散热箱的进油口连通，散热箱的出油口伸入壳体的腔室上部；在工作时，外接的驱动机构驱动入力轴匀速转动，入力轴带动出力轴转动，在凸轮结构和分度结构的作用下出力轴间歇性转动，入力轴转动时带动循环泵运行，循环泵将壳体的腔室底部的油抽出并输送到防尘机构中，防尘机构将油中的杂质拦截过滤，经过拦截过滤的油进入散热箱中，使得油的散热面积增大，同时散热箱在外界冷风的作用下使其中流动的油进行冷热交换散热，冷却后的油回流到壳体的腔室上部并下落，从而使进行凸轮分割器整体降温，工作一段时间后，打开纺车机构将杂质清理出来，实现对油进行过滤防尘和高效散热，凸轮分割器的可靠性高。
[0005]优选的，还包括叶轮、从动齿轮和齿轮，循环泵为叶片泵，循环泵的内部设置有偏心圆腔室，叶轮通过转轴转动安装在循环泵的偏心圆腔室中，叶轮的叶片与偏心圆腔室的侧壁弹性接触，叶轮的转轴上同心安装有从动齿轮，从动齿轮与齿轮啮合，齿轮同心安装在入力轴上；入力轴通过齿轮和从动齿轮驱动叶轮转动，叶轮的叶片拨动油，使油循环起来，
使得循环泵为叶片泵，其输出压力有限，不会因管路堵塞而损坏，同时相比与啮合泵油中的杂质对其磨损小，使用寿命长。
[0006]优选的，自封组件包括密封环座、活塞和弹簧，密封环座安装在循环泵的出口的内壁上，活塞设置有密封塞、推杆和推板，活塞的密封塞位于密封环座的内侧，活塞的推杆穿过密封环座伸出循环泵的出口，活塞的推杆的顶端设置有推板，弹簧套装在活塞的推杆上，弹簧的两端分别连接密封环座和活塞的推板，同时活塞的推板伸入防尘机构中；凸轮分割器在工作过程中，防尘机构会向内推动活塞的推板，使得活塞的密封塞与密封环座脱离，此时循环泵输出的油能够进入防尘机构和散热箱中，当清理防尘机构中的灰尘时，防尘机构与活塞的推板脱离，在弹簧的弹力作用下，活塞的密封塞压紧在密封环座的内侧将循环泵的出口封闭，避免壳体中的油泄漏，实现随时清理防尘机构中的灰尘，实用性高。
[0007]优选的，防尘机构包括过滤盒、盖板、滤器、凸台和顶杆，过滤盒的内部设置有过滤腔室，过滤盒的前端面设置有端口，端口与过滤腔室连通，端口上安装有盖板，过滤盒的过滤腔室与散热箱的进油口连通，循环泵的出口伸入过滤盒的过滤腔室中，滤器穿过盖板螺接在循环泵的出口的管壁上，滤器的侧壁上设置有大量滤孔，滤器的外端设置有凸台，凸台压紧在盖板的外壁上，滤器的端盖内壁上设置有顶杆，顶杆与活塞的推板匹配；将滤器螺接到循环泵的出口的管壁上，此时顶杆向内推动活塞的推板，使得活塞的密封塞与密封环座脱离，从而将循环泵的出口打开，油进入过滤盒的过滤腔室中进过滤器过滤后进入散热箱中，需要清理滤器中过滤拦截的杂质时，转动凸台，将滤器取下，清理完滤器中的杂质后将滤器复位装回，操作简单，使用性高。
[0008]优选的，还包括单向阀，散热箱的进油口中安装有单向阀，过滤盒的过滤腔室通过单向阀与散热箱的进油口连通；通过设置单向阀，使得油只能从过滤盒流向散热箱，散热箱中的油不会回流到过滤盒中，从而使取下滤器清理灰尘时，散热箱中的油不会泄漏，避免有浪费，提高设备的实用性。
[0009]优选的，还包括回流管和多个喷嘴，散热箱的出油口安装有回流管，回流管伸入壳体的腔室中，并且回流管位于入力轴的凸轮结构和出力轴的分度结构啮合处的上方，回流管上安装有的喷嘴，多个喷嘴分别朝向入力轴和出力轴；经过散热箱散热降温后的有通过回流管输入到壳体的腔室中，并通过多个喷嘴喷洒到入力轴的凸轮结构和出力轴的分度结构啮合处，提高散热降温效果。
[0010]优选的，凸台和盖板之间设置有密封圈；通过上述设置，提高凸台与盖板之间的密封性，减少渗油。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在工作时，外接的驱动机构驱动入力轴匀速转动，入力轴带动出力轴转动，在凸轮结构和分度结构的作用下出力轴间歇性转动，入力轴转动时带动循环泵运行，循环泵将壳体的腔室底部的油抽出并输送到防尘机构中，防尘机构将油中的杂质拦截过滤，经过拦截过滤的油进入散热箱中，使得油的散热面积增大，同时散热箱在外界冷风的作用下使其中流动的油进行冷热交换散热，冷却后的油回流到壳体的腔室上部并下落，从而使进行凸轮分割器整体降温，工作一段时间后，打开纺车机构将杂质清理出来，实现对油进行过滤防尘和高效散热，凸轮分割器的可靠性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术的前剖结构示意图；
[0015]图4是入力轴、循环泵、从动齿轮；9、齿轮等结构的连接状态结构示意图；
[0016]图5是自封组件和防尘机构等结构的分解结构示意图；
[0017]图6是散热箱和单向阀等结构的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、壳体；2、入力轴；3、出力轴；4、防尘盖；5、循环泵；6、散热箱；7、叶轮；8、从动齿轮；9、齿轮；10、密封环座；11、活塞；12、弹簧；13、过滤盒；14、盖板；15、滤器；16、凸台；17、顶杆；18、单向阀；19、回流管；20、喷嘴。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘散热型凸轮分割器，包括壳体（1）、入力轴（2）、出力轴（3）和多个防尘盖（4），壳体（1）的内部设置有腔室，壳体（1）的侧壁上设置有多个安装孔，安装孔均与腔室连通，入力轴（2）上安装有凸轮结构，出力轴（3）上安装有分度结构，入力轴（2）和出力轴（3）转动安装在壳体（1）中，入力轴（2）的凸轮结构和出力轴（3）的分度结构啮合，入力轴（2）和出力轴（3）与壳体（1）的安装孔之间均设置有防尘盖（4）；其特征在于，还包括循环泵（5）、散热箱（6）、防尘机构和自封组件，循环泵（5）与入力轴（2）传动连接，循环泵（5）的进口伸入壳体（1）的腔室底部，循环泵（5）的出口中设置有自封组件，循环泵（5）的出口与防尘机构的输入口连通，防尘机构安装在壳体（1）的外壁上，防尘机构用于过滤并清除油中的杂质，散热箱（6）安装在壳体（1）的外壁上，防尘机构的输出口与散热箱（6）的进油口连通，散热箱（6）的出油口伸入壳体（1）的腔室上部。2.如权利要求1所述的一种防尘散热型凸轮分割器，其特征在于，还包括叶轮（7）、从动齿轮（8）和齿轮（9），循环泵（5）为叶片泵，循环泵（5）的内部设置有偏心圆腔室，叶轮（7）通过转轴转动安装在循环泵（5）的偏心圆腔室中，叶轮（7）的叶片与偏心圆腔室的侧壁弹性接触，叶轮（7）的转轴上同心安装有从动齿轮（8），从动齿轮（8）与齿轮（9）啮合，齿轮（9）同心安装在入力轴（2）上。3.如权利要求2所述的一种防尘散热型凸轮分割器，其特征在于，自封组件包括密封环座（10）、活塞（11）和弹簧（12），密封环座（10）安装在循环泵（5）的出口的内壁上，活塞（11）设置有密封塞、推杆和推板，活塞（11）的密封塞位于密封环座（10）的内侧，活塞（11）的推杆穿过密封环座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱介宝，
申请(专利权)人：山东环亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：