一种凸轮轴端面加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮轴夹具的技术领域，特别是涉及一种凸轮轴端面加工夹具，其通过支撑架对设备整体提供安装空间，并将加工产生的金属碎屑排出加工区域，提高了设备的实用性；通过横移装置改变凸轮轴横向位置并进行位置固定，提高了设备的稳定性；通过夹持装置对凸轮轴进行空间位置固定，并通过更换自身部件以适应不同尺寸的凸轮轴，提高了设备对凸轮轴的适应性；通过伸缩装置改变夹持装置的高度，以适应凸轮轴不同部位的加工，通过置物架对原材进行存放，提高了设备的实用性；包括夹持装置和固定装置，固定装置安装在夹持装置上；还包括支撑架、横移装置、多组夹持装置、多组伸缩装置和置物架。和置物架。和置物架。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴端面加工夹具


[0001]本技术涉及凸轮轴夹具的
，特别是涉及一种凸轮轴端面加工夹具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，其材质一般是优质合金钢或合金钢，凸轮轴外形常为不规则形状，在加工时需要特殊的夹具对其进行固定，现有技术工公开号为CN202022724935.8的中国技术专利涉及一种凸轮轴夹持装置，包括夹持装置和固定装置，此设备便于使用，解决了只能适用于固定大小的凸轮轴，并且在夹持时容易对凸轮轴造成损伤的问题，但是在实际使用中此设备还存在以下问题：第一，无法对凸轮轴的位置高度进行调整，不易于对异形部分进行加工；第二，加工产生的金属碎屑会堆积在设备上，对加工环境造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过支撑架对设备整体提供安装空间，并将加工产生的金属碎屑排出加工区域，提高了设备的实用性；通过横移装置改变凸轮轴横向位置并进行位置固定，提高了设备的稳定性；通过夹持装置对凸轮轴进行空间位置固定，并通过更换自身部件以适应不同尺寸的凸轮轴，提高了设备对凸轮轴的适应性；通过伸缩装置改变夹持装置的高度，以适应凸轮轴不同部位的加工，通过置物架对原材进行存放，提高了设备的实用性的一种凸轮轴端面加工夹具。
[0004]本技术的一种凸轮轴端面加工夹具，包括夹持装置和固定装置，固定装置安装在夹持装置上；还包括支撑架、横移装置、多组夹持装置、多组伸缩装置和置物架，横移装置安装在支撑架上，横移装置能够在支撑架上进行横向移动；夹持装置安装在横移装置上，夹持装置对凸轮轴的位置进行固定；伸缩装置安装在夹持装置上，伸缩装置控制夹持装置高度；置物架安装在支撑架上，置物架上能够放置凸轮轴；通过支撑架对设备整体提供安装空间，并将加工产生的金属碎屑排出加工区域，提高了设备的实用性；通过横移装置改变凸轮轴横向位置并进行位置固定，提高了设备的稳定性；通过夹持装置对凸轮轴进行空间位置固定，并通过更换自身部件以适应不同尺寸的凸轮轴，提高了设备对凸轮轴的适应性；通过伸缩装置改变夹持装置的高度，以适应凸轮轴不同部位的加工，通过置物架对原材进行存放，提高了设备的实用性。
[0005]优选的，支撑架包括底板、第一滑行槽和多组排屑孔，底板的上端面中部开有第一滑行槽,第一滑行槽的底部开有多组排屑孔；通过多组排屑孔将凸轮轴加工时产生的金属碎屑排除出加工区域，无需人工多次清理，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的稳定性。
[0006]优选的，横移装置包括两组滑轨、多组滑块、多组第一紧固螺栓和第二滑行槽，双向丝杠的上端面左右分别安装有一组滑轨,滑块安装两组滑轨上，滑块的上端面中部开有第二滑行槽,滑块的上端面左右分别安装有第一紧固螺栓；通过滑块在滑轨上滑动改变设
备对凸轮轴的夹持位置以对不同结构的凸轮轴进行固定，通过第一紧固螺栓对滑块的位置进行固定，防止在对凸轮轴加工的过程中凸轮轴发生位移，提高了设备加工的稳定性和对不同凸轮轴的适应性。
[0007]优选的，夹持装置包括第一减速电机、扭矩测量器、双向丝杠、限位杆和紧固滑块,第一减速电机的输出端上连接有扭矩测量器，扭矩测量器的左端面与滑块的右端面连接，双向丝杠的左右两端分别与第二滑行槽的左右两端连接，双向丝杠的右端穿过第二滑行槽的右端面与扭矩测量器连接，第二滑行槽内前后安装有两组限位杆，紧固滑块安装在第二滑行槽中，并通过螺纹与双向丝杠连接；开启第一减速电机，第一减速电机将动力通过扭矩测量器传输至双向丝杠带动双向丝杠旋转，从而带动两组紧固滑块相向运动或分离，通过两组限位杆对紧固滑块的移动进行限位，减少紧固滑块移动的偏移和移动过程中的震动，通过扭矩测量器对双向丝杠的扭矩进行监测，防止第一减速电机损坏，提高了设备的稳定性和实用性。
[0008]优选的，伸缩装置包括套筒、升降柱、第二减速电机、丝杠、卡槽、夹爪和第二紧固螺栓,套筒的下端面与紧固滑块的上端面连接，套筒内底部安装有第二减速电机,第二减速电机的输出端上连接有丝杠,升降柱下部位于套筒内，升降柱的下端面上设置有螺纹孔，丝杠通过升降柱下端面的螺纹孔连接，升降柱的上端面上连接有卡槽，卡槽上开有螺纹孔，夹爪通过第二紧固螺栓固定在卡槽上；开启第二减速电机，第二减速电机将动力传输至丝杠带动丝杠旋转，旋转的丝杠带动升降柱上下移动，以调整凸轮轴的高度，通过卡槽和第二紧固螺栓更换不同尺寸的夹爪以适应不同直径的凸轮轴，提高了设备的实用性和适应性。
[0009]优选的，置物架包括滑动板、转轴、托板和两组水平滑轨，两组水平滑轨分别安装在第一滑行槽的左右两端面中部，滑动板左右两端面与两组水平滑轨连接，滑动板能够在水平滑轨上移动，滑动板的上端面前后分别通过转轴安装有托板，托板能够在转轴上转动平放或垂直于滑动板的上端面；将原材放置在托板的上端面，对原材进行承托，将托板平放，通过水平滑轨将滑动板移动至所需位置，提高了设备的实用性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑架对设备整体提供安装空间，并将加工产生的金属碎屑排出加工区域，提高了设备的实用性；通过横移装置改变凸轮轴横向位置并进行位置固定，提高了设备的稳定性；通过夹持装置对凸轮轴进行空间位置固定，并通过更换自身部件以适应不同尺寸的凸轮轴，提高了设备对凸轮轴的适应性；通过伸缩装置改变夹持装置的高度，以适应凸轮轴不同部位的加工，通过置物架对原材进行存放，提高了设备的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴侧结构示意图；
[0012]图2是本技术的夹持装置结构示意图；
[0013]图3是本技术的升降装置剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术的第二轴侧结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、第一滑行槽；3、排屑孔；4、滑轨；5、滑块；6、第一紧固螺栓；7、第二滑行槽；8、第一减速电机；9、扭矩测量器；10、双向丝杠；11、限位杆；12、紧固滑块；13、套筒；14、升降柱；15、第二减速电机；16、丝杠；17、卡槽；18、夹爪；19、第二紧固螺栓；20、
滑动板；21、转轴；22、托板；23、水平滑轨。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，紧固装置安装在横移装置上，横移装置和置物架均安装在支撑架上，伸缩装置安装在紧固装置上；
[0018]开启第一减速电机8，第一减速电机8将动力传输至双向丝杠10带动双向丝杠10旋转，从而使两组夹爪18将凸轮轴夹紧，然后开启第二减速电机15，第二减速电机15将动力传输至丝杠16带动丝杠16转动，转动的丝杠16控制升降柱14升降至合适的高度，通过扭矩测量器9对双向丝杠10上的扭矩进行监测，当扭矩达到设定值时扭矩测量器9控制第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴端面加工夹具，包括夹持装置和固定装置，固定装置安装在夹持装置上；其特征在于，还包括支撑架、横移装置、多组夹持装置、多组伸缩装置和置物架，横移装置安装在支撑架上，横移装置能够在支撑架上进行横向移动；夹持装置安装在横移装置上，夹持装置对凸轮轴的位置进行固定；伸缩装置安装在夹持装置上，伸缩装置控制夹持装置高度；置物架安装在支撑架上，置物架上能够放置凸轮轴。2.如权利要求1所述的一种凸轮轴端面加工夹具，其特征在于，支撑架包括底板(1)、第一滑行槽(2)和多组排屑孔(3)，底板(1)的上端面中部开有第一滑行槽(2),第一滑行槽(2)的底部开有多组排屑孔(3)。3.如权利要求2所述的一种凸轮轴端面加工夹具，其特征在于，横移装置包括两组滑轨(4)、多组滑块(5)、多组第一紧固螺栓(6)和第二滑行槽(7)，双向丝杠(10)的上端面左右分别安装有一组滑轨(4),滑块(5)安装两组滑轨(4)上，滑块(5)的上端面中部开有第二滑行槽(7),滑块(5)的上端面左右分别安装有第一紧固螺栓(6)。4.如权利要求3所述的一种凸轮轴端面加工夹具，其特征在于，夹持装置包括第一减速电机(8)、扭矩测量器(9)、双向丝杠(10)、限位杆(11)和紧固滑块(12),第一减速电机(8)的输出端上连接有扭矩测量器(9)，扭矩测量器(9)的左端面与滑块(5)的右端面连接，双向丝杠(10)的左右两端分别与第二滑行槽(7)的左右两端连接，双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱介宝，
申请(专利权)人：山东环亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：