一种自动上下料数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门铣床技术领域，且公开了一种自动上下料数控龙门铣床，包括底板，底板的上表面固定安装有车铣机头，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有第一圆盘，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与支撑柱的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一圆盘的外表面固定安装有一组滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。该自动上下料数控龙门铣床，通过设置的气缸，气缸带动第二圆盘升降，第二圆盘，通过活动连接的多个连接杆，带动对应滑块在滑轨内移动，从而使各个夹具，向第二圆盘的轴心处移动，起到调节夹具距第二圆盘轴心距离的效果，以满足不同的工作需求。作需求。作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料数控龙门铣床


[0001]本技术涉及龙门铣床
，具体为一种自动上下料数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]在使用中发现，在对板材进行车铣加工过程中，一般通过丝杆对板材进行上料，其上料结束后，反向转动丝杆，然后下料，如CN 114406778 A，提出的及一种自动上下料数控龙门铣床，就是通过丝杆实现物料的上料和下料，但是丝杆上下料的方式，其上料和下料处，均位于一个工位，这样就导致了该工位的工作人员工作负担大，上下料耗费的时间长，工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上下料数控龙门铣床，解决了丝杆上下料的方式，其上料和下料处，均位于一个工位，这样就导致了该工位的工作人员工作负担大，上下料耗费的时间长，工作效率低的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动上下料数控龙门铣床，包括底板，底板的上表面固定安装有车铣机头，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有第一圆盘，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与支撑柱的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一圆盘的外表面固定安装有一组滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定安装有夹具。
[0006]优选的，所述第一圆盘的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二圆盘，所述第二圆盘与滑块之间活动连接有连接杆。
[0007]优选的，所述夹具包括内部中空的安装盒，所述安装盒的内部侧壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒，两个所述丝杆套筒的外表面均固定安装有夹板，所述安装盒的内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有两个滑套，所述滑套与相邻的丝杆套筒之间相连。
[0008]优选的，所述滑轨的数量为四个，且呈环形阵列在第一圆盘的外表面。
[0009]优选的，所述连接杆与第二圆盘之间的夹角范围为三十至六十度。
[0010]优选的，两个所述夹板相对的一侧支架均固定安装有摩擦垫。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上下料数控龙门铣床，具备以下有益效果：
[0012](1)该自动上下料数控龙门铣床，在使用时，工作人员分别站立在第一圆盘的外侧，在第一圆盘的外侧设为个工位，选取其中两个工位为上料工位和下料工位，上料工位上的工作人员将物料放置在夹具的上方，通过设置的驱动电机，驱动电机通过齿轮，带动支撑
柱转动，进而带动第一圆盘转动，第一圆盘通过滑轨和滑块，带动夹具转动，从而将夹具上的工件转动至车铣机头的下方，进行机加工，加工完成后，驱动电机带动支撑柱转动，将加工好的物料转动至下料工位处，进行下料，从而起到方便上料和下料的效果，将上料和下料分为两个工位，极大的提高了工作效率。
[0013](2)该自动上下料数控龙门铣床，在使用时，通过设置的气缸，气缸带动第二圆盘升降，第二圆盘，通过活动连接的多个连接杆，带动对应滑块在滑轨内移动，从而使各个夹具，向第二圆盘的轴心处移动，起到调节夹具距第二圆盘轴心距离的效果，以满足不同的工作需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A
‑
A结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹具结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、车铣机头；3、支撑柱；4、第一圆盘；5、驱动电机；6、齿轮；7、滑轨；8、滑块；9、夹具；10、气缸；11、第二圆盘；12、连接杆；13、安装盒；14、双向丝杆；15、丝杆套筒；16、夹板；17、滑杆；18、滑套。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，一种自动上下料数控龙门铣床，包括底板1，底板1的上表面固定安装有车铣机头2，底板1的上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定安装有第一圆盘4，底板1的上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与支撑柱3的外表面均固定安装有齿轮6，两个齿轮6相啮合，第一圆盘4的外表面固定安装有一组滑轨7，滑轨7的数量为四个，且呈环形阵列在第一圆盘4的外表面，，滑轨7的内部滑动连接有滑块8，保证每个滑块8距第二圆盘4的轴心距离相同，滑块8的外表面固定安装有夹具9。
[0019]在使用时，工作人员分别站立在第一圆盘4的外侧，在第一圆盘4的外侧设为3个工位，选取其中两个工位为上料工位和下料工位，上料工位上的工作人员将物料放置在夹具9的上方，通过设置的驱动电机5，驱动电机5通过齿轮6，带动支撑柱3转动，进而带动第一圆盘4转动，第一圆盘4通过滑轨7和滑块8，带动夹具9转动，从而将夹具9上的工件转动至车铣机头2的下方，进行机加工，加工完成后，驱动电机5带动支撑柱3转动，将加工好的物料转动至下料工位处，进行下料，从而起到方便上料和下料的效果。
[0020]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，第一圆盘4的上表面固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定安装有第二圆盘11，第二圆盘11与滑块8之间活动连接有连接杆12，连接杆12与第二圆盘11之间的夹角范围为三十至六十度，避免两个相邻的夹角9相碰撞的现象发生。
[0021]在使用时，通过设置的气缸10，气缸10带动第二圆盘11升降，第二圆盘11，通过活动连接的多个连接杆12，带动对应滑块8在滑轨7内移动，从而使各个夹具9，向第二圆盘11的轴心处移动，起到调节夹具9距第二圆盘11轴心距离的效果，以满足不同的工作需求。
[0022]实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，夹具9包括内部中空的安装盒13，安装盒13的内部侧壁之间转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的外表面螺纹连接有两
个丝杆套筒15，两个丝杆套筒15的外表面均固定安装有夹板16，安装盒13的内壁之间固定安装有滑杆17，滑杆17的外表面套设有两个滑套18，滑套18与相邻的丝杆套筒15之间相连，两个夹板16相对的一侧支架均固定安装有摩擦垫，起到增大摩擦力，避免物料夹持处出现夹痕的现象。
[0023]在使用时，通过设置的双向丝杆14，转动双向丝杆14，使两个丝杆套筒15带动两个夹板16，沿着滑杆17的方向，相对或相背移动，起到夹紧物料的效果，且通过设置的摩擦垫，起到增大摩擦力，避免物料夹持处出现夹痕的现象。
[0024]综上所述，该自动上下料数控龙门铣床，在使用时，工作人员分别站立在第一圆盘4的外侧，在第一圆盘4的外侧设为3个工位，选取其中两个工位为上料工位和下料工位，上料工位上的工作人员将物料放置在夹具9的上方，通过设置的驱动电机5，驱动电机5通过齿轮6，带动支撑柱3转动，进而带动第一圆盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料数控龙门铣床，包括底板(1)，底板(1)的上表面固定安装有车铣机头(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定安装有第一圆盘(4)，所述底板(1)的上表面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与支撑柱(3)的外表面均固定安装有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)相啮合，所述第一圆盘(4)的外表面固定安装有一组滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外表面固定安装有夹具(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料数控龙门铣床，其特征在于：所述第一圆盘(4)的上表面固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定安装有第二圆盘(11)，所述第二圆盘(11)与滑块(8)之间活动连接有连接杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料数控龙门铣床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林蓬，
申请(专利权)人：宜昌鑫宇恩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：