一种曲轴毛坯锻造成型方法技术

本发明专利技术提供了一种曲轴毛坯锻造成型方法，其步骤为：先将钢水注入铸造模具(1)，浇注成型曲轴锻件毛坯(2)；然后对曲轴锻件毛坯(2)进行冷却，再对曲轴锻件毛坯(2)表面进行清理，去除毛刺；对S2中去除毛刺的曲轴锻件毛坯(2)进行检测，检验曲轴锻件毛坯(2)的尺寸和表面缺陷；将S3中检验后的曲轴锻件毛坯(2)进行热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；采用砂磨合格的砂轮对S4中热处理后的曲轴锻件毛坯(2)砂磨，从而能够去除表面氧化皮；检查砂磨后的曲轴锻件毛坯(2)，主要检验外观和表面质量，最后将砂磨后的曲轴锻件毛坯(2)进行装箱运输。本发明专利技术提高生产效率、减少加工工序，提高曲轴加工的良品率。轴加工的良品率。轴加工的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴毛坯锻造成型方法


[0001]本专利技术属于曲轴毛坯锻造成型领域，具体涉及一种曲轴毛坯锻造成型的方法。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中重要的部件之一。曲轴和连杆、活塞等一起组成曲柄连杆机构。它的功用是将活塞和连杆传来的直线驱动力矩转变为转动力矩输出,以驱动与其相连的动力装置,此外,还驱动通用动力机本身的配气机构及各种附件它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。目前，现有曲柄毛坯锻坯加工方法通常为锻造曲柄毛坯后,将毛坯件在空气中冷却,然后直接对锻坯进行粗车加工，再进行调制热处理。但是在加工过程中进行了热处理可能会导致定位基准发生偏移，所以会有重新定位的情况。而且在去毛刺和对毛坯件进行打磨处理大多都用手动方式处理导致效率低下。所以重新改变热处理顺序，并且对手动处理方式进行改良可以大大提高生产效率。基于此，亟需一种曲轴毛坯锻造成型方法，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种曲轴毛坯锻造成型方法，它可以改变加工顺序，提高生产效率、减少加工工序，提高曲轴加工的良品率。
[0004]本专利技术采用了以下技术方案：一种曲轴毛坯锻造成型方法，它包括以下步骤：
[0005]S1：将钢水注入铸造模具，浇注成型曲轴锻件毛坯；
[0006]S2：然后对曲轴锻件毛坯进行冷却，再对曲轴锻件毛坯表面进行清理，去除毛刺；
[0007]S3：对S2中去除毛刺的曲轴锻件毛坯进行检测，检验曲轴锻件毛坯的尺寸和表面缺陷；
[0008]S4：将S3中检验后的曲轴锻件毛坯进行热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；
[0009]S5：采用砂磨合格的砂轮对S4中热处理后的曲轴锻件毛坯砂磨，从而能够去除表面氧化皮；S6：检查砂磨后的曲轴锻件毛坯，主要检验外观和表面质量，最后将砂磨后的曲轴锻件毛坯进行装箱运输。
[0010]进一步说，所述的S1步骤中钢水温度应维持在1400
‑
1590℃，钢水的倾倒速度控制在3
‑
5L/min。
[0011]进一步说，所述S1步骤中曲轴锻件毛坯的原料熔炼采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分，所述S1步骤中曲轴锻件毛坯的原料期间，所用曲轴锻件毛坯的原料按100重量份重量计如下：生铁20份、回炉料25份、废钢30份、增碳剂14份、锰铁5份、锡3份和铜3份。
[0012]进一步说，所述的S1步骤中铸造模具中采用覆膜砂方法进行铸造，漏包浇注，漏包
浇注有一个底阀，包囗保持垂直向上，保证打开底阀时可使包内液态金属流出浇注。
[0013]进一步说，所述的覆膜砂方法过程为首先将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械，加热时固化；然后用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂乌洛托品和润滑剂通过覆膜工艺配置成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂砾表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
[0014]进一步说，所述的S2中主要通过磁力的方式进行批量去毛刺，具体过程为采用磁力去毛刺机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击曲轴锻件毛坯达到去毛刺的效果。
[0015]进一步说，所述的S3中采用超声无损检测仪对曲轴锻件毛坯进行表面缺陷的检查。
[0016]进一步说，所述的S2中浇注冷却的方式使用空气冷却，S4中锻件热处理采的冷却方式为水冷，热处理后的冷却方式采用一次浸液冷却方式进行快速冷却。
[0017]进一步说，在所述S5步骤中采用加工中心多轴同步的砂轮进行表面的砂磨，其主要目的为去除表面氧化层，在砂磨的结束后将砂型在通风处自然冷却60min
‑
80min；之后一次浸液冷却浸水时间大概为5
‑
7s，之后开箱将砂磨结束的曲轴锻件毛坯出料。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术加工流程简单，加工精度高，能够满足客户的要求，同时降低操作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的推广和应用前景。提高了材料利用率，降低了模具成本，减少了锻造时间，有效改善零件的内部组织和性能，提高其使用寿命。本专利技术采用对曲轴锻件毛坯2进行表面缺陷的检查，因其精度很高，能确保毛坯的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的锻造成型方法流程图。
[0021]图2是本专利技术的覆膜砂方法流程图。
[0022]图3是本专利技术的模具的零件图。
[0023]图4是本专利技术的成型后的毛坯的零件图。
[0024]图5是本专利技术的毛坯的主视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在图1中，本专利技术公开了一种曲轴毛坯锻造成型方法，它包括以下步骤：
[0027]S1：将钢水注入铸造模具1，浇注成型曲轴锻件毛坯2，在S1步骤中钢水温度应维持在1400
‑
1590℃，钢水的倾倒速度控制在3
‑
5L/min，本实施例的S1步骤中钢水温度应维持在
1400℃，钢水的倾倒速度控制在3L/min，在S1步骤中曲轴锻件毛坯2的原料熔炼采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分，所述S1步骤中曲轴锻件毛坯2的原料期间，所用曲轴锻件毛坯2的原料按100重量份重量计如下：生铁20份、回炉料25份、废钢30份、增碳剂14份、锰铁5份、锡3份和铜3份，在图2中，S1步骤中铸造模具1中采用覆膜砂方法进行铸造，漏包浇注，漏包浇注有一个底阀，包囗保持垂直向上，保证打开底阀时可使包内液态金属流出浇注，所述的覆膜砂方法过程为首先将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械，加热时固化；然后用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂乌洛托品和润滑剂通过覆膜工艺配置成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂砾表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型；
[0028]S2：然后对曲轴锻件毛坯2进行冷却，本实施例的S2中浇注冷却的方式使用空气冷却，再对曲轴锻件毛坯2表面进行清理，去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴毛坯锻造成型方法，其特征是它包括以下步骤：S1：将钢水注入铸造模具(1)，浇注成型曲轴锻件毛坯(2)；S2：然后对曲轴锻件毛坯(2)进行冷却，再对曲轴锻件毛坯(2)表面进行清理，去除毛刺；S3：对S2中去除毛刺的曲轴锻件毛坯(2)进行检测，检验曲轴锻件毛坯(2)的尺寸和表面缺陷；S4：将S3中检验后的曲轴锻件毛坯(2)进行热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；S5：采用砂磨合格的砂轮对S4中热处理后的曲轴锻件毛坯(2)砂磨，从而能够去除表面氧化皮；S6：检查砂磨后的曲轴锻件毛坯(2)，主要检验外观和表面质量，最后将砂磨后的曲轴锻件毛坯(2)进行装箱运输。2.根据权利要求1所述的曲轴毛坯锻造成型方法，其特征是所述的S1步骤中钢水温度应维持在1400
‑
1590℃，钢水的倾倒速度控制在3
‑
5L/min。3.根据权利要求1所述的曲轴毛坯锻造成型方法，其特征是所述S1步骤中曲轴锻件毛坯(2)的原料熔炼采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分，所述S1步骤中曲轴锻件毛坯(2)的原料期间，所用曲轴锻件毛坯(2)的原料按100重量份重量计如下：生铁20份、回炉料25份、废钢30份、增碳剂14份、锰铁5份、锡3份和铜3份。4.根据权利要求1所述的曲轴毛坯锻造成型方法，其特征是所述的S1步骤中铸造模具(1)中采用覆膜砂方法进行铸造，漏包浇注，漏包浇注有一个底阀，包囗保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金忠，唐小军，金星，王钊，罗开玉，
申请(专利权)人：罡阳轴研科技灌云有限公司，
类型：发明
国别省市：