一种钢丝拉丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉丝冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端延伸至冷却箱内部并固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一电机的一端与冷却箱内侧壁转动连接，所述冷却箱内侧壁固定连接有隔板，所述隔板与第一连接轴之间设置有多个搅拌组件，所述冷却箱内底部固定连接有过滤箱。本实用新型专利技术，通过第一电机，搅拌棍等组件之间的相互配合，使得在钢丝冷却过程中，第一电机带动搅拌棍对冷却箱中的冷水进行搅拌，从而破坏附着在钢丝表面的气膜，使得冷水更好的与钢丝表面接触，提高了钢丝冷却的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉丝冷却装置


[0001]本技术涉及拉丝冷却
，尤其涉及一种钢丝拉丝冷却装置。

技术介绍

[0002]拉丝步骤是钢绞线生产的必然工序；经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝磨具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘；由于拉丝磨具与运行的钢丝之间的刚强度摩擦，致使钢丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温，现有的冷却装置在钢丝与冷水接触时，钢丝周围的冷水会瞬间汽化，在钢丝的表面形成一层气膜，气膜将会阻止冷水与钢丝表面的接触，降低了钢丝冷却的效率，同时在钢丝冷却完成后，钢丝表面还残留有很多水分，可能会使得钢丝生锈，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝拉丝冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝拉丝冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端延伸至冷却箱内部并固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一电机的一端与冷却箱内侧壁转动连接，所述冷却箱内侧壁固定连接有隔板，所述隔板与第一连接轴之间设置有多个搅拌组件，所述冷却箱内底部固定连接有过滤箱；
[0005]所述冷却箱上表面设置有水循环组件，所述冷却箱上表面固定连接有冷风机，所述冷风机出风口固定连接有出风管，所述出风管端部延伸至冷却箱内部并与其固定连接，所述出风管表面设置有多个吹风组件，所述冷却箱侧壁设置有夹紧组件；
[0006]所述隔板表面贯穿并固定连接有散热管，所述散热管端部延伸至冷却箱外部并与其固定连接，所述散热管内部设置有散热组件,所述冷却箱两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口内部均设置有橡胶垫。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]为了实现搅拌的目的，所述搅拌组件包括与第一连接轴外表面固定连接的第一锥齿轮，所述隔板表面贯穿并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌棍。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]为了实现水循环的目的，所述水循环组件包括与冷却箱上表面固定连接的抽水泵，所述抽水泵两端分别连通有进水管与出水管，所述进水管与出水管均延伸至隔板的下方，所述进水管端部延伸至过滤箱内部，所述进水管与出水管端部均设置有多个圆孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]为了实现吹风的目的，所述吹风组件包括与出风管表面连通的吹风管，所述吹风管底部固定连接有吹风口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]为了实现夹紧的目的，所述夹紧组件包括与冷却箱侧壁固定连接的两个限位板，两个所述限位板表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有转动块，两个所述限位板相对一侧固定连接有固定轴，所述螺纹杆表面螺纹连接有两个移动块，所述固定轴贯穿两个移动块并与其滑动连接，两个所述移动块相对一侧表面均固定连接有吸水棉。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]为了实现散热的目的，所述散热组件包括与散热管内侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板下表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿支撑板并固定连接有风扇。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该钢丝拉丝冷却装置，通过第一电机，搅拌棍等组件之间的相互配合，使得在钢丝冷却过程中，第一电机带动搅拌棍对冷却箱中的冷水进行搅拌，从而破坏附着在钢丝表面的气膜，使得冷水更好的与钢丝表面接触，提高了钢丝冷却的效率。
[0019]2、与现有技术相比，该钢丝拉丝冷却装置，通过螺纹杆，移动块等组件之间的相互配合，使得冷却后的钢丝从冷却箱内出来时，通过移动块的上下移动，移动块表面的吸水棉将钢丝表面包裹住，同时减少钢丝表面残留的水渍，避免钢丝生锈，降低了生产的成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢丝拉丝冷却装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢丝拉丝冷却装置的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种钢丝拉丝冷却装置的夹紧组件结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种钢丝拉丝冷却装置的图2中A局部放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、冷却箱；2、第一电机；3、第一连接轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、搅拌轴；7、搅拌棍；8、过滤箱；9、进水管；10、抽水泵；11、出水管；12、圆孔；13、隔板；14、冷风机；15、出风管；16、吹风管；17、吹风口；18、橡胶垫；19、散热管；20、转动块；21、限位板；22、螺纹杆；23、移动块；24、吸水棉；25、第二电机；26、支撑板；27、第二连接轴；28、风扇；211、固定轴；101、进料口；102、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种钢丝拉丝冷却装置：包括冷却箱1，冷却箱1侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2输出端延伸至冷却箱1内部并固定连接有第一连接轴3，第一连接轴3远离第一电机2的一端与冷却箱1内侧壁转动连接，冷却箱1内侧壁固定连接有隔板13，隔板13与第一连接轴3之间设置有多个搅拌组件，搅拌组件包括与第一连接轴3外表面固定连接的第一锥齿轮4，隔板13表面贯穿并转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6顶部固定
连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，搅拌轴6表面固定连接有多个搅拌棍7，设置搅拌棍7是为了对冷却箱1内的水进行搅拌，冷却箱1内底部固定连接有过滤箱8；
[0028]冷却箱1上表面设置有水循环组件，水循环组件包括与冷却箱1上表面固定连接的抽水泵10，抽水泵10两端分别连通有进水管9与出水管11，进水管9 与出水管11均延伸至隔板13的下方，进水管9端部延伸至过滤箱8内部，设置过滤箱8是为了过滤掉钢丝冷却后落下的残渣，进水管9与出水管11端部均设置有多个圆孔12，冷却箱1上表面固定连接有冷风机14，冷风机14出风口固定连接有出风管15，出风管15端部延伸至冷却箱1内部并与其固定连接，出风管15表面设置有多个吹风组件，吹风组件包括与出风管15表面连通的吹风管16，吹风管16底部固定连接有吹风口17，设置吹风口17是为了将冷风吹到进水管9与出水管11的表面，冷却箱1侧壁设置有夹紧组件，夹紧组件包括与冷却箱1侧壁固定连接的两个限位板21，两个限位板21表面转动连接有螺纹杆 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉丝冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)侧壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端延伸至冷却箱(1)内部并固定连接有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)远离第一电机(2)的一端与冷却箱(1)内侧壁转动连接，所述冷却箱(1)内侧壁固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)与第一连接轴(3)之间设置有多个搅拌组件，所述冷却箱(1)内底部固定连接有过滤箱(8)；所述冷却箱(1)上表面设置有水循环组件，所述冷却箱(1)上表面固定连接有冷风机(14)，所述冷风机(14)出风口固定连接有出风管(15)，所述出风管(15)端部延伸至冷却箱(1)内部并与其固定连接，所述出风管(15)表面设置有多个吹风组件，所述冷却箱(1)侧壁设置有夹紧组件；所述隔板(13)表面贯穿并固定连接有散热管(19)，所述散热管(19)端部延伸至冷却箱(1)外部并与其固定连接，所述散热管(19)内部设置有散热组件,所述冷却箱(1)两侧分别开设有进料口(101)与出料口(102)，所述进料口(101)与出料口(102)内部均设置有橡胶垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与第一连接轴(3)外表面固定连接的第一锥齿轮(4)，所述隔板(13)表面贯穿并转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)顶部固定连接有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合，所述搅拌轴(6)表面固定连接有多个搅拌棍(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫超，
申请(专利权)人：海盐嘉盛瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：