本实用新型专利技术公开了一种紧固件线材的球化退火装置，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置通过转动轴承贯穿并转动连接有连接管，所述连接管的底端固定连通有中空U型架，所述中空U型架内壁的两侧均固定连接有加热板。本实用新型专利技术通过驱动机构驱动加热板围绕紧固件线材卷旋转式加热，替代了现有技术中通过驱动机构驱动放置架带动顶部放置的紧固件线材卷旋转式加热，由于加热板相对于紧固件线材卷的重量小，进而驱动机构驱动加热板转动相对于驱动紧固件线材卷转动所需的能源少，进而能够降低加工所需的能耗，降低了加工成本，且能够起到节能环保的目的，顺应时代的潮流。顺应时代的潮流。顺应时代的潮流。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件线材的球化退火装置
[0001]本技术涉及球化退火装置
，尤其涉及一种紧固件线材的球化退火装置。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等等行业。紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化和通用化的程度也极高。紧固件的原材料一般为线材，为了提高线材的塑性和韧性，多会在紧固件生产之前对线材原料进行球化退火，进而需要使用到球化退火装置。
[0003]现有的球化退火装置为了对加工件进行均匀的加热，通过采用驱动结构驱动放置架转动，进而带动放置架顶部放置的加工件旋转，进而实现加热板对加工件进行均匀的加热，然而加工件重量较大，采用驱动机构驱动加工件旋转实现均匀加热所需的能耗较大，增加了加工成本，且现有的球化退火装置在对加工件加工完成后不能够对加工件进行均匀的降温，导致产品的退火质量不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件线材的球化退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种紧固件线材的球化退火装置，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置通过转动轴承贯穿并转动连接有连接管，所述连接管的底端固定连通有中空U型架，所述中空U型架内壁的两侧均固定连接有加热板，且所述中空U型架内壁的两侧和顶部且位于加热板的正面和背面均开设有若干个吹风孔，所述箱体的顶部且位于连接管的左侧设置有吹风组件，所述连接管的外表面固定套设有从动齿轮，所述箱体的顶部且位于连接管的右侧固定安装有驱动机构，所述箱体内壁的底部固定连接有放置架。
[0006]通过驱动机构带动中空U型架围绕放置架旋转，进而带动加热板围绕放置架顶部放置的紧固件线材卷旋转，从而能够对紧固件线材卷进行均匀的加热，且通过驱动机构驱动加热板围绕紧固件线材卷旋转式加热，替代了现有技术中通过驱动机构驱动放置架带动顶部放置的紧固件线材卷旋转式加热，由于加热板相对于紧固件线材卷的重量小，进而驱动机构驱动加热板转动相对于驱动紧固件线材卷转动所需的能源少，进而能够降低加工所需的能耗，降低了加工成本，且能够起到节能环保的目的，顺应时代的潮流。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述吹风组件包括固定安装于箱体顶部的吹风机，所述吹风机的出风端固定连通有U型管，所述U型管的另一端与连接管的顶端转动连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动机构包括固定安装于箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述主动齿轮与从动齿轮的外表面之间相啮合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门上安装有观察窗，通过观察窗的设置便于对箱体内部的紧固件线材卷的退火情况进行实时观察。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述U型管的内部设置有电磁阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱体的一侧固定安装有控制面板。
[0019]所述驱动电机、抽风机、电磁阀和加热板均与控制面板电性连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该紧固件线材的球化退火装置，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动，进而带动连接管转动，连接管转动带动中空U型架围绕放置架旋转，进而带动加热板围绕放置架顶部放置的紧固件线材卷旋转，从而能够对紧固件线材卷进行均匀的加热，且通过驱动机构驱动加热板围绕紧固件线材卷旋转式加热，替代了现有技术中通过驱动机构驱动放置架带动顶部放置的紧固件线材卷旋转式加热，由于加热板相对于紧固件线材卷的重量小，进而驱动机构驱动加热板转动相对于驱动紧固件线材卷转动所需的能源少，进而能够降低加工所需的能耗，降低了加工成本，且能够起到节能环保的目的，顺应时代的潮流。
[0022]2、与现有技术相比，该紧固件线材的球化退火装置，通过吹风机的启动，吹风机通过U型管和连接管将外界的气体吹至中空U型架内部，并通过吹风孔吹向紧固件线材卷，并通过中空U型架的转动带动吹风孔转动，从而实现对紧固件线材卷进行均匀的吹风降温，从而能够提高退火质量和效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种紧固件线材的球化退火装置的整体结构立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种紧固件线材的球化退火装置的箱体的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种紧固件线材的球化退火装置的中空U型架和加热板的结构立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、箱体；2、连接管；3、中空U型架；4、加热板；5、吹风孔；6、从动齿轮；7、放置架；8、吹风机；9、U型管；10、驱动电机；11、转动轴承；12、主动齿轮；13、箱门；14、观察窗；15、控制面板；16、电磁阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种紧固件线材的球化退火装置：包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有控制面板15，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门13，箱门13上安装有观察窗14，箱体1顶部的中间位置通过转动轴承11贯穿并转动连接有连接管2，连接管2的底端固定连通有中空U型架3，中空U型架3内壁的两侧均固定连接有加热板4，且中空U型架3内壁的两侧和顶部且位于加热板4的正面和背面均开设有若干个吹风孔5，箱体1的顶部且位于连接管2的左侧设置有吹风组件，连接管2的外表面固定套设有从动齿轮6，箱体1的顶部且位于连接管2的右侧固定安装有驱动机构，箱体1内壁的底部固定连接有放置架7。
[0030]吹风组件包括固定安装于箱体1顶部的吹风机8，吹风机8的出风端固定连通有U型管9，U型管9的内部设置有电磁阀16，U型管9的另一端与连接管2的顶端转动连通。
[0031]通过吹风机8的启动，吹风机8通过U型管9和连接管2将外界的气体吹至中空U型架3内部，并通过吹风孔5吹向紧固件线材卷，并通过中空U型架3的转动带动吹风孔5转动，从而实现对紧固件线材卷进行均匀的吹风降温，从而能够提高退火质量和效率。
[0032]驱动机构包括固定安装于箱体1顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮6的外表面之间相啮合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件线材的球化退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中间位置通过转动轴承(11)贯穿并转动连接有连接管(2)，所述连接管(2)的底端固定连通有中空U型架(3)，所述中空U型架(3)内壁的两侧均固定连接有加热板(4)，且所述中空U型架(3)内壁的两侧和顶部且位于加热板(4)的正面和背面均开设有若干个吹风孔(5)，所述箱体(1)的顶部且位于连接管(2)的左侧设置有吹风组件，所述连接管(2)的外表面固定套设有从动齿轮(6)，所述箱体(1)的顶部且位于连接管(2)的右侧固定安装有驱动机构，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有放置架(7)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件线材的球化退火装置，其特征在于：所述吹风组件包括固定安装于箱体(1)顶部的吹风机(8)，所述吹风机(8)的出风端固定连通有U型管(9)，所述U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫超，
申请(专利权)人：海盐嘉盛瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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