本实用新型专利技术公开了无氧铜线加工拉拔装置，包括机座，所述机座内两侧均安装有电机，所述电机顶部安装有联轴器，所述联轴器顶部安装有支撑轴，所述机座上一侧所述支撑轴安装有卷筒一，所述机座上另一侧所述支撑轴安装有卷筒二，所述机座上中部固定有拉拔箱，所述拉拔箱内对称安装有连接轴，所述连接轴外侧安装有拉拔辊。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置收油盘、导送板和连接口，能够在无氧铜线拉拔过程中，使收油盘收集滴落的润滑油，并经过导送板对润滑油进行导送，然后外部回收管通过连接口与导送板进行连接，收集的润滑油通过连接口排出对其进行回收，不仅能够避免装置上脏乱还能防止润滑油浪费。防止润滑油浪费。防止润滑油浪费。
【技术实现步骤摘要】
无氧铜线加工拉拔装置
[0001]本技术涉及无氧铜线加工拉拔装置
，具体涉及无氧铜线加工拉拔装置。
技术介绍
[0002]无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
[0003]现有的无氧铜线加工拉拔装置在使用过程中，需要在无氧铜线上涂抹润滑油以增加无氧铜线的润滑线，但是在拉拔过程中，润滑油会从不断受挤压的无氧铜线上掉落，不仅造成装置上较为脏乱，从而还浪费润滑油，因此需要无氧铜线加工拉拔装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够回收拉拔过程中掉落的润滑油，通过对其进行回收，不仅能够避免装置上脏乱还能防止润滑油浪费的无氧铜线加工拉拔装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了无氧铜线加工拉拔装置，包括机座，所述机座内两侧均安装有电机，所述电机顶部安装有联轴器，所述联轴器顶部安装有支撑轴，所述机座上一侧所述支撑轴安装有卷筒一，所述机座上另一侧所述支撑轴安装有卷筒二，所述机座上中部固定有拉拔箱，所述拉拔箱内对称安装有连接轴，所述连接轴外侧安装有拉拔辊，所述拉拔箱内底部安装有收油盘，所述收油盘内安装有导送板，所述导送板一侧固定有连接口，所述拉拔箱两侧均设置有支撑架，所述支撑架上安装有导向辊，所述导向辊上对称安装有限位板。
[0008]进一步的，所述电机输出轴与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述支撑轴螺栓连接，且所述支撑轴上自带有承载板。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述联轴器带动所述支撑轴进行转动。
[0010]进一步的，所述卷筒一与所述支撑轴卡盘连接，所述卷筒二与所述支撑轴卡盘连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述支撑轴带动所述卷筒一和所述卷筒二进行转动，通过所述卷筒一进行放卷，并通过所述卷筒二进行收卷。
[0012]进一步的，所述连接轴为对称式分布，所述拉拔辊与所述连接轴轴承连接，且所述
拉拔辊尺寸逐渐增大。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在无氧铜线从所述拉拔辊之间经过时，所述拉拔辊可以沿所述连接轴进行转动，通过所述拉拔辊对无氧铜线进行拉拔处理。
[0014]进一步的，所述收油盘与所述拉拔箱卡扣连接，所述导送板与所述收油盘螺栓连接，且所述收油盘为倾斜状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，能够在无氧铜线拉拔过程中，使所述收油盘收集滴落的润滑油，并经过所述导送板对润滑油进行导送。
[0016]进一步的，所述连接口与所述导送板管箍连接，且所述连接口贯穿所述收油盘底部和所述拉拔箱下方一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使外部回收管通过所述连接口与所述导送板进行连接，收集的润滑油通过所述连接口排出。
[0018]进一步的，所述导向辊与所述支撑架轴承连接，所述限位板与所述导向辊螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够在无氧铜线收卷和放卷过程中，所述导向轮可以沿所述支撑架转动对无氧铜线进行导送，同时，通过所述限位板对无氧铜线进行限位。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的无氧铜线加工拉拔装置在使用过程中，需要在无氧铜线上涂抹润滑油以增加无氧铜线的润滑线，但是在拉拔过程中，润滑油会从不断受挤压的无氧铜线上掉落，不仅造成装置上较为脏乱，从而还浪费润滑油的问题，本技术通过设置收油盘、导送板和连接口，能够在无氧铜线拉拔过程中，使收油盘收集滴落的润滑油，并经过导送板对润滑油进行导送，然后外部回收管通过连接口与导送板进行连接，收集的润滑油通过连接口排出对其进行回收，不仅能够避免装置上脏乱还能防止润滑油浪费。
附图说明
[0023]图1是本技术所述无氧铜线加工拉拔装置的主剖视图；
[0024]图2是本技术所述无氧铜线加工拉拔装置的俯视图；
[0025]图3是本技术所述无氧铜线加工拉拔装置中A处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机座；2、电机；3、联轴器；4、支撑轴；5、卷筒一；6、卷筒二；7、拉拔箱；8、连接轴；9、拉拔辊；10、收油盘；11、导送板；12、连接口；13、支撑架；14、导向辊；15、限位板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的无氧铜线加工拉拔装置，包括机座1，机座1内两侧均安装有电机2，电机2通过联轴器3带动支撑轴4进行转动，电机2顶部安装有联轴器3，联轴器3顶部安装有支撑轴4，机座1上一侧支撑轴4安装有卷筒一5，机座1上另一侧支撑轴4安装
有卷筒二6，支撑轴4可以带动卷筒一5和卷筒二6进行转动，通过卷筒一5进行放卷，并通过卷筒二6进行收卷，机座1上中部固定有拉拔箱7，无氧铜线进入到拉拔箱7进行拉拔处理，拉拔箱7内对称安装有连接轴8，连接轴8外侧安装有拉拔辊9，在无氧铜线从拉拔辊9之间经过时，拉拔辊9可以沿连接轴8进行转动，通过拉拔辊9对无氧铜线进行拉拔处理，拉拔箱7内底部安装有收油盘10，收油盘10内安装有导送板11，收油盘10可以收集滴落的润滑油，并经过导送板11对润滑油进行导送，导送板11一侧固定有连接口12，外部回收管可以通过连接口12与导送板11进行连接，收集的润滑油通过连接口12排出对其进行回收，拉拔箱7两侧均设置有支撑架13，支撑架13上安装有导向辊14，导向辊14上对称安装有限位板15，能够在无氧铜线收卷和放卷过程中，导向轮可以沿支撑架13转动对无氧铜线进行导送，同时，通过限位板15对无氧铜线进行限位。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，电机2输出轴与联轴器3键连接，联轴器3与支撑轴4螺栓连接，且支撑轴4上自带有承载板，卷筒一5与支撑轴4卡盘连接，卷筒二6与支撑轴4卡盘连接。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，连接轴8为对称式分布，拉拔辊9与连接轴8轴承连接，且拉拔辊9尺寸逐渐增大，收油盘10与拉拔箱7卡扣连接，导送板11与收油盘10螺栓连接，且收油盘10为倾斜状结构。
[0032]如图1
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图3所示，本实施例中，连接口12与导送板11管箍连接，且连接口12贯穿收油盘10底部和拉拔箱7下方一侧，导向辊14与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无氧铜线加工拉拔装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)内两侧均安装有电机(2)，所述电机(2)顶部安装有联轴器(3)，所述联轴器(3)顶部安装有支撑轴(4)，所述机座(1)上一侧所述支撑轴(4)安装有卷筒一(5)，所述机座(1)上另一侧所述支撑轴(4)安装有卷筒二(6)，所述机座(1)上中部固定有拉拔箱(7)，所述拉拔箱(7)内对称安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)外侧安装有拉拔辊(9)，所述拉拔箱(7)内底部安装有收油盘(10)，所述收油盘(10)内安装有导送板(11)，所述导送板(11)一侧固定有连接口(12)，所述拉拔箱(7)两侧均设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上安装有导向辊(14)，所述导向辊(14)上对称安装有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的无氧铜线加工拉拔装置，其特征在于：所述电机(2)输出轴与所述联轴器(3)键连接，所述联轴器(3)与所述支撑轴(4)螺栓连接，且所述支撑轴(4)上自带有承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，陈燕，
申请(专利权)人：上海石投金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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