一种冷拔轴承钢生产用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷拔轴承钢生产技术领域，具体为一种冷拔轴承钢生产用润滑装置，包括润滑盒，所述润滑盒底部设置有四个支撑腿，还包括除杂箱，所述除杂箱设置在润滑盒的左侧，所述除杂箱的下表面设置有排渣管，排渣管的外侧面设置有环形搭板，所述润滑盒的上表面左侧设置有L型板；本实用新型专利技术通过第一电机带动主动齿轮、从动齿轮转动，从而使两个转轴和尼龙刷辊相对运动，将轴承钢上残留的残渣刷除，并通过导流板和排渣管将其排除，从而减少残渣进入润滑盒内，影响润滑效率，还通过油泵、供液管、第一回流管、过滤网和润滑液箱形成完整的循环系统，从而将润滑液中残留的残渣过滤排出，从而提高轴承钢的润滑质量。而提高轴承钢的润滑质量。而提高轴承钢的润滑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔轴承钢生产用润滑装置


[0001]本技术涉及冷拔轴承钢生产
，特别是涉及一种冷拔轴承钢生产用润滑装置。

技术介绍

[0002]冷拔工艺过程：轧头
→
剥壳
→
通过润滑剂盒
→
进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将冷拔钢材的端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳。而在对轴承钢进行剥壳时，发现轴承钢上附着的残渣容易被带入润滑盒内，长此以往，容易使残渣在润滑盒内沉淀，影响润滑质量，从而降低轴承钢的冷拔质量，因此，需要一种冷拔轴承钢生产用润滑装置来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷拔轴承钢生产用润滑装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种冷拔轴承钢生产用润滑装置，包括润滑盒，所述润滑盒底部设置有四个支撑腿，还包括除杂箱，所述除杂箱设置在润滑盒的左侧，所述除杂箱的下表面设置有排渣管，排渣管的外侧面设置有环形搭板，所述润滑盒的上表面左侧设置有L型板，L型板左侧面通过垫块安装有第一电机，第一电机的动力输出端连接有主动齿轮，主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮的下表面均通过转轴与尼龙刷辊连接，所述除杂箱内部设置有导流板，所述润滑盒的后侧面设置有第一回流管，第一回流管的底端与润滑液箱相连，润滑液箱内部设置有L型过滤网，润滑液箱的上表面靠前设置有油泵，油泵的出水端通过供液管与润滑盒内部的喷嘴相连。
[0005]优选的，所述润滑盒的下表面中部设置有第二电机，第二电机的动力输出端与搅拌杆相连，第二电机能够带动搅拌杆转动，使润滑盒内的润滑液旋转并冲击轴承钢，从而使轴承钢上残留的细小残渣脱落，避免残渣进入拉丝模口，对轴承钢造成损伤。
[0006]优选的，所述第一回流管的前侧面设置有第二回流管，第二回流管的上端与润滑盒相连，所述第二回流管的下端与润滑液箱相连，所述第二回流管的外侧靠近润滑盒处设置有电控阀，所述第二回流管能够将润滑盒内所有的润滑液排出，以便于对润滑盒进行清理。
[0007]优选的，两个所述尼龙刷辊交错设置在轴承钢的前后两侧，能够使两个尼龙刷辊对轴承钢上的残渣清除，减少进入润滑盒内的残渣数量。
[0008]优选的，所述导流板的最低端与排渣管固定相连，如此设置，以便于残渣导流至排渣管，并从排渣管排出。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术通过第一电机带动主动齿轮、从动齿轮转动，从而使两个转轴和尼龙刷辊相对运动，将轴承钢上残留的残渣刷除，并通过导流板和排渣管将其排除，从而减少
残渣进入润滑盒内，影响润滑效率；
[0011]（2）本技术还通过油泵、供液管、第一回流管、过滤网和润滑液箱形成完整的循环系统，从而将润滑液中残留的残渣过滤排出，从而提高轴承钢的润滑质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构视图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0015]图4是图2中B
‑
B的剖视图。
[0016]附图标号：1、润滑盒；2、支撑腿；3、供液管；4、油泵；5、润滑液箱；6、排渣管；7、除杂箱；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、第一电机；11、L型板；12、转轴；13、尼龙刷辊；14、导流板；15、环形搭板；16、第二电机；17、搅拌杆；18、第一回流管；19、第二回流管；20、L型过滤网。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，一种冷拔轴承钢生产用润滑装置，包括润滑盒1，润滑盒1底部设置有四个支撑腿2，还包括除杂箱7，除杂箱7设置在润滑盒1的左侧，除杂箱7的下表面设置有排渣管6，排渣管6的外侧面设置有环形搭板15，润滑盒1的上表面左侧设置有L型板11，L型板11左侧面通过垫块安装有第一电机10，第一电机10的动力输出端连接有主动齿轮9，主动齿轮9一侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮9的下表面均通过转轴12与尼龙刷辊13连接，两个尼龙刷辊13交错设置在轴承钢的前后两侧，能够使两个尼龙刷辊13对轴承钢上的残渣清除，减少进入润滑盒1内的残渣数量，除杂箱7内部设置有导流板14，导流板14的最低端与排渣管6固定相连，如此设置，以便于残渣导流至排渣管6，并从排渣管6排出，排渣管6的下方可放置外接收料箱或在环形搭板15上绑扎布袋进行残渣的收集。
[0019]进一步的，润滑盒1的后侧面设置有第一回流管18，第一回流管18的底端与润滑液箱5相连，润滑液箱5内部设置有L型过滤网20，润滑液箱5的上表面靠前设置有油泵4，油泵4的出水端通过供液管3与润滑盒1内部的喷嘴相连，通过喷嘴往润滑液箱5内注入润滑液至第一回流管18处，使润滑液将细小残渣从第一回流管18排出，以便于润滑液的循环使用，第一回流管18的前侧面设置有第二回流管19，第二回流管19的上端与润滑盒1相连，第二回流管19的下端与润滑液箱5相连，第二回流管19的外侧靠近润滑盒1处设置有电控阀，第二回流管19能够将润滑盒1内所有的润滑液排出，以便于对润滑盒1进行清理。
[0020]进一步的，润滑盒1的下表面中部设置有第二电机16，第二电机16的动力输出端与搅拌杆17相连，第二电机16能够带动搅拌杆17转动，使润滑盒1内的润滑液旋转并冲击轴承钢，从而使轴承钢上残留的细小残渣脱落，避免残渣进入拉丝模口，对轴承钢造成损伤。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过油泵4将润滑液箱5内的润滑液抽出，并通过供液管3输送至润滑盒1内的喷嘴喷出，并使润滑盒1内的润滑液液面保持在第一回流管18处，随后可通过第一电机10带动主动齿轮9和从动齿轮8转动，从而使两组转轴12和尼龙刷辊13转动对轴承钢进行刷扫，刷落的残渣通过导流板14导流至排渣管6，并从排渣管6排出，随后由第二电机16带动搅拌杆17转动，从而使润滑盒1内的润滑液旋转，并使润
滑液对轴承钢上的细小残渣进行冲击，从而使残渣脱落，脱落后的残渣随着润滑液的旋转，从第一回流管18排出，并通过L型过滤网20过滤后落入润滑液箱5底部，随后可通过油泵4将润滑液箱5内的润滑液抽出，并通过供液管3输送至润滑盒1内的喷嘴喷出，对轴承钢进行润滑，从而形成润滑循环，保证轴承钢的润滑质量。
[0022]值得注意的是，本实施例中所公开的油泵4、第一电机10和第二电机16的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且油泵4、第一电机10和第二电机16均通过外接控制开关组进行调控。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔轴承钢生产用润滑装置，包括润滑盒（1），所述润滑盒（1）底部设置有四个支撑腿（2），其特征在于：还包括除杂箱（7），所述除杂箱（7）设置在润滑盒（1）的左侧，所述除杂箱（7）的下表面设置有排渣管（6），排渣管（6）的外侧面设置有环形搭板（15），所述润滑盒（1）的上表面左侧设置有L型板（11），L型板（11）左侧面通过垫块安装有第一电机（10），第一电机（10）的动力输出端连接有主动齿轮（9），主动齿轮（9）一侧啮合有从动齿轮（8），从动齿轮（8）与主动齿轮（9）的下表面均通过转轴（12）与尼龙刷辊（13）连接，所述除杂箱（7）内部设置有导流板（14），所述润滑盒（1）的后侧面设置有第一回流管（18），第一回流管（18）的底端与润滑液箱（5）相连，润滑液箱（5）内部设置有L型过滤网（20），润滑液箱（5）的上表面靠前设置有油泵（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梅，王淼源，
申请(专利权)人：洛阳磐泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：