一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，包括圆形底座、第一底座、第二底座、矩形外壳体和第三底座；所述第一底座的上表面中部设有防尘箱体，第一底座的上表面边缘固定连接有支撑框架，支撑框架的内侧面设有支撑板，防尘箱体通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有第一主轴，第一主轴通过设置在其外侧面的第一支撑架固定连接有大型转轮，本发明专利技术可以连续同步的对卷料轴承钢原材料进行拔丝校直，而且可以根据不同的进料速度主动调节拉直时拉力的大小，大型转轮结合第一压轮和第四压轮的设置可以对轴承钢钢丝进行快速拔丝，通过第一螺杆可以调节第一压轮和大型转轮的相对位置，从而实现拔丝时主动拉力的大小调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备
本专利技术涉及轴承钢生产
，具体为一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备。
技术介绍
承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。轴承钢原材料在进入到加工车间时，大都是成盘的卷料。在进行轴承钢生产加工的过程中首先需要对这些轴承钢原材料进行校直处理。现有技术中，在轴承加工领域需要先对每根轴承钢进行拔丝拉直，现有的轴承钢连续拔丝校直设备，无法根据实际需要快速调节拉力大小，且现有的轴承钢拉直设备体积庞大，拉直效率较低，使用时会浪费大量的时间，每卷料轴承钢原材料在拔丝与校直的过程中为了使拔丝与校直同步进行，需要经常停机校对浪费时间与材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，可以连续同步的对卷料轴承钢原材料进行拔丝校直，而且可以根据不同的进料速度主动调节拉直时拉力的大小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，包括圆形底座、第一底座、第二底座、矩形外壳体和第三底座；所述第一底座的上表面中部设有防尘箱体，第一底座的上表面边缘固定连接有支撑框架，支撑框架的内侧面设有支撑板，防尘箱体通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有第一主轴，第一主轴通过设置在其外侧面的第一支撑架固定连接有大型转轮，大型转轮的外侧面设有定位槽，支撑框架通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧面靠近大型转轮的一端转动连接有第二U形支架，第二U形支架的内侧面转动连接有第一压轮，支撑框架通过设置在其外侧面前端的U形安装架固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出轴穿过支撑框架固定连接有第一U形支架，第一U形支架的内侧面转动连接有第四压轮，所述第二底座的上表面设有支撑肋板，所述矩形外壳体通过设置在其外侧面前后两端的L形定位板固定连接有限位杆，限位杆与支撑肋板滑动连接，所述矩形外壳体的内侧面中部设有通孔，矩形外壳体通过设置在其内侧面上端的第三液压伸缩杆固定连接有升降支架，升降支架的外侧面安装有第二电机，第二电机的输出轴安装有第四齿轮，升降支架通过设置在其外侧面的轴承转动连接有压轴，压轴的外侧面套接有与第四齿轮相啮合的第三齿轮，压轴的外侧面中部设有第三压轮，矩形外壳体通过设置在其内侧面底部中央的支撑杆固定连接有U形槽，U形槽的内侧面转动连接有第四压轮，限位杆的左端面固定连接有第三引导板，第三引导板通过设置在其左端面的拉力弹簧固定连接有第二引导板，拉力弹簧上安装有拉力传感器，所述第三底座的上表面固定连接有第一引导板，第一引导板的右侧面通过第二液压伸缩杆与第二引导板的左侧面相连，第一引导板的外侧面设有控制器，控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器的输出端分别与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第二电机的输入端电连接，控制器与拉力传感器双向电连接。进一步的，所述圆形底座的上表面中部设有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的上端面固定连接有升降盘，升降盘的上表面中部设有旋转支架，升降盘的下表面与圆形底座的上表面之间设有升降支杆，旋转支架的外侧面套接有轴承钢，第三液压伸缩杆的输入端与控制器的输出端电连接；旋转支架的设置方便了卷料的放卷，通过第三液压伸缩杆可以对放卷过程中的卷料进行升降调节，使得入料轴承钢可以与校直设备位于同一水平面内。进一步的，所述防尘箱体的内侧面设有步进电机，步进电机的输出轴连接有第一齿轮，第一主轴的输出轴套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，步进电机的输入端与控制器的输出端电连接；通过步进电机带动第一主轴主动旋转可以控制轴承钢进料的速度。进一步的，所述第一螺杆的数量为两个，两个第一螺杆分别设置在支撑框架的外侧面后端与其外侧面右侧，通过两个第一螺杆可以将轴承钢紧压在大型转轮的凹槽内。进一步的，所述第一压轮紧靠大型转轮的外侧面设置，第一螺杆的外侧面远离大型转轮的一端设有第一手柄，第二U形支架的外侧面上下两端均设有第一限位杆，第一限位杆与设置在支撑框架外侧面的通孔相套接；通过第一限位杆可以对第一压轮的运动路径进行限定。进一步的，所述第四压轮紧贴大型转轮的外侧面设置，第一U形支架的外侧面上下两端均设有第三导杆，第三导杆穿过设置在支撑框架外侧面的定位孔设置，通过第三导杆可以对第四压轮的运动路径进行限定。进一步的，所述第四压轮和有第三压轮位于同一垂直平面内，第四压轮结合第三压轮的设置可以对轴承钢进行咬合。进一步的，所述拉力弹簧的数量为四个，四个拉力弹簧均匀分布在第三引导板的左侧面四周，通过拉力弹簧可以均匀的改变施加在轴承钢上拉力的大小。进一步的，所述第一引导板通过设置在其外侧面的导杆分别与第二引导板和第三引导板滑动连接，导杆的设置可以对第二引导板的移动路径进行限定。进一步的，所述第一引导板、第二引导板和第三引导板的外侧面上下连接均设有第二螺杆，第二螺杆的外侧面远离中心的一端设置有第二把手，第二螺杆的外侧面靠近中心的一端设置有第二压轮；通过两个上下对称设置的第二压轮可以对校直后的轴承钢进行引导。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，具有以下好处：1、本专利技术可以连续同步的对卷料轴承钢原材料进行拔丝校直，而且可以根据不同的进料速度主动调节拉直时拉力的大小，大型转轮结合第一压轮和第四压轮的设置可以对轴承钢钢丝进行快速拔丝，通过第一螺杆可以调节第一压轮和大型转轮的相对位置，从而实现拔丝时主动拉力的大小调节。2、第三液压伸缩杆通过伸长可以将轴承钢钢丝紧压在第四压轮和第三压轮的外侧面之间，通过拉力传感器可以对拉力弹簧上的拉力大小进行测量，方便了拉力的主动调节，通过第三液压伸缩杆可以对旋转支架进行升降调节。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术俯视图；图4为本专利技术左视图；图5为本专利技术右视图；图6为矩形外壳体的剖视图；图7为A处局部放大示意图；图8为B处局部放大示意图。图中：1升降盘、2轴承钢、3大型转轮、4第一支撑架、5第一主轴、6支撑框架、7第一U形支架、8第一液压伸缩杆、9第一底座、10防尘箱体、11L形定位板、12矩形外壳体、13限位杆、14第二底座、15支撑肋板、16第一引导板、17第二液压伸缩杆、18导杆、19第二引导板、20拉力弹簧、21第三引导板、22第二U形支架、23第一限位杆、24第一手柄、25第一螺杆、26第一压轮、27拉力传感器、28第一齿轮、29步进电机、30第二齿轮、31支撑板、32升降支杆、33圆形底座、34第三液压伸缩杆、35控制器、36第二压轮、37第二螺杆、38第二把手、40第三底座、41第三液压伸缩杆、42第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，其特征在于：包括圆形底座（33）、第一底座（9）、第二底座（14）、矩形外壳体（12）和第三底座（40）；所述第一底座（9）的上表面中部设有防尘箱体（10），第一底座（9）的上表面边缘固定连接有支撑框架（6），支撑框架（6）的内侧面设有支撑板（31），防尘箱体（10）通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有第一主轴（5），第一主轴（5）通过设置在其外侧面的第一支撑架（4）固定连接有大型转轮（3），大型转轮（3）的外侧面设有定位槽，支撑框架（6）通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有第一螺杆（25），第一螺杆（25）的外侧面靠近大型转轮（3）的一端转动连接有第二U形支架（22），第二U形支架（22）的内侧面转动连接有第一压轮（26），支撑框架（6）通过设置在其外侧面前端的U形安装架（50）固定连接有第一液压伸缩杆（8），第一液压伸缩杆（8）的输出轴穿过支撑框架（6）固定连接有第一U形支架（7），第一U形支架（7）的内侧面转动连接有第四压轮（52），所述第二底座（14）的上表面设有支撑肋板（15），所述矩形外壳体（12）通过设置在其外侧面前后两端的L形定位板（11）固定连接有限位杆（13），限位杆（13）与支撑肋板（15）滑动连接，所述矩形外壳体（12）的内侧面中部设有通孔，矩形外壳体（12）通过设置在其内侧面上端的第三液压伸缩杆（41）固定连接有升降支架（43），升降支架（43）的外侧面安装有第二电机（42），第二电机（42）的输出轴安装有第四齿轮，升降支架（43）通过设置在其外侧面的轴承转动连接有压轴（46），压轴（46）的外侧面套接有与第四齿轮相啮合的第三齿轮（44），压轴（46）的外侧面中部设有第三压轮（45），矩形外壳体（12）通过设置在其内侧面底部中央的支撑杆（48）固定连接有U形槽（47），U形槽（47）的内侧面转动连接有第四压轮（48），限位杆（13）的左端面固定连接有第三引导板（21），第三引导板（21）通过设置在其左端面的拉力弹簧（20）固定连接有第二引导板（19），拉力弹簧（20）上安装有拉力传感器（27），所述第三底座（40）的上表面固定连接有第一引导板（16），第一引导板（16）的右侧面通过第二液压伸缩杆（17）与第二引导板（19）的左侧面相连，第一引导板（16）的外侧面设有控制器（35），控制器（35）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器（35）的输出端分别与第一液压伸缩杆（8）、第二液压伸缩杆（17）、第三液压伸缩杆（41）和第二电机（42）的输入端电连接，控制器（35）与拉力传感器（27）双向电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，其特征在于：包括圆形底座（33）、第一底座（9）、第二底座（14）、矩形外壳体（12）和第三底座（40）；所述第一底座（9）的上表面中部设有防尘箱体（10），第一底座（9）的上表面边缘固定连接有支撑框架（6），支撑框架（6）的内侧面设有支撑板（31），防尘箱体（10）通过设置在其内侧面底部的轴承转动连接有第一主轴（5），第一主轴（5）通过设置在其外侧面的第一支撑架（4）固定连接有大型转轮（3），大型转轮（3）的外侧面设有定位槽，支撑框架（6）通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有第一螺杆（25），第一螺杆（25）的外侧面靠近大型转轮（3）的一端转动连接有第二U形支架（22），第二U形支架（22）的内侧面转动连接有第一压轮（26），支撑框架（6）通过设置在其外侧面前端的U形安装架（50）固定连接有第一液压伸缩杆（8），第一液压伸缩杆（8）的输出轴穿过支撑框架（6）固定连接有第一U形支架（7），第一U形支架（7）的内侧面转动连接有第四压轮（52），所述第二底座（14）的上表面设有支撑肋板（15），所述矩形外壳体（12）通过设置在其外侧面前后两端的L形定位板（11）固定连接有限位杆（13），限位杆（13）与支撑肋板（15）滑动连接，所述矩形外壳体（12）的内侧面中部设有通孔，矩形外壳体（12）通过设置在其内侧面上端的第三液压伸缩杆（41）固定连接有升降支架（43），升降支架（43）的外侧面安装有第二电机（42），第二电机（42）的输出轴安装有第四齿轮，升降支架（43）通过设置在其外侧面的轴承转动连接有压轴（46），压轴（46）的外侧面套接有与第四齿轮相啮合的第三齿轮（44），压轴（46）的外侧面中部设有第三压轮（45），矩形外壳体（12）通过设置在其内侧面底部中央的支撑杆（48）固定连接有U形槽（47），U形槽（47）的内侧面转动连接有第四压轮（48），限位杆（13）的左端面固定连接有第三引导板（21），第三引导板（21）通过设置在其左端面的拉力弹簧（20）固定连接有第二引导板（19），拉力弹簧（20）上安装有拉力传感器（27），所述第三底座（40）的上表面固定连接有第一引导板（16），第一引导板（16）的右侧面通过第二液压伸缩杆（17）与第二引导板（19）的左侧面相连，第一引导板（16）的外侧面设有控制器（35），控制器（35）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器（35）的输出端分别与第一液压伸缩杆（8）、第二液压伸缩杆（17）、第三液压伸缩杆（41）和第二电机（42）的输入端电连接，控制器（35）与拉力传感器（27）双向电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢改制的在线同步连续拔丝校直设备，其特征在于：所述圆形底座（33）的上表面中部设有第三液压伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼源，王志刚，
申请(专利权)人：洛阳磐泰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41