一种拉丝机卷线机头制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝机卷线机头，包括支撑柱、减速电机、支撑座、从动轴、卡装辊、伸缩弹簧、升降杆以及导线轮，支撑筒内部下侧卡套有支撑柱，操作台上端面左侧装配有减速电机，减速电机上侧卡装有从动轴，从动轴上端面中间位置焊接有卡装辊，操作台上端面右侧安装有支撑座，支撑座内部上侧卡套有升降杆，升降杆内部卡装有伸缩弹簧，该设计解决了原有卷线机头不具备高低可调，并且卷线效果欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便进行高低调整，并且具备伸缩导线能力，使卷线机头卷线效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机卷线机头
本技术是一种拉丝机卷线机头，属于广告机

技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。在拉丝机将金属线材拉拔之后需要对其进行收卷暂放，此时就需要用到卷线机头对金属线材进行收卷，但传统的卷线机头导向性较差，在收卷金属线材时容易出现偏移情况，从而使金属线材容易错位缠绕在一起，导致后期不方便进行放线，而现有的卷线机头构造复杂，不方便拆卸，在实用性方面有待提高，此时就需要用到，现在急需一种拉丝机卷线机头来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拉丝机卷线机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便进行高低调整，并且具备伸缩导线能力，使卷线机头卷线效果更好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机卷线机头，包括支撑筒、操作台、导向可调机构以及卷线筒，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑筒，所述操作台上侧卡装有卷线筒，所述操作台上侧设置有导向可调机构，所述操作台下侧设置有导向可调机构，所述导向可调机构包括定位销、支撑柱、安装底板、减速电机、支撑座、从动轴、下挡板、卡装辊、上挡板、伸缩弹簧、升降杆、伸缩座以及导线轮，所述支撑筒内部下侧卡套有支撑柱，所述支撑柱内部上侧穿插有定位销，所述支撑柱下端面焊接有安装底板，所述操作台上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机上侧卡装有从动轴，所述从动轴上端面中间位置焊接有卡装辊，所述卡装辊上端面卡装有上挡板，所述从动轴上端面贴合有下挡板，所述操作台上端面右侧安装有支撑座，所述支撑座内部上侧卡套有升降杆，所述升降杆内部卡装有伸缩弹簧，所述升降杆内部上侧卡套有伸缩座，所述伸缩座上端面安装有导线轮。进一步地，所述支撑座右端面上侧啮合有定位螺栓，所述支撑座内部开设有限位行腔，且限位行腔与升降杆相匹配。进一步地，所述从动轴环形侧面卡装有稳定轴承，所述操作台上端面左侧安装有定位板。进一步地，所述升降杆内部开设有活动腔，且活动腔与伸缩座相匹配。进一步地，所述减速电机与从动轴之间设置有联轴节，所述操作台内部左侧开设有通槽，且通槽尺寸大于联轴节尺寸。进一步地，所述卡装辊为立体矩形结构，所述卷线筒内部开设有矩形通槽，且矩形通槽与卡装辊相匹配，所述上挡板下端面中间位置设置有卡装凸块。本技术的有益效果：本技术的一种拉丝机卷线机头，因本技术添加了定位销、支撑柱、安装底板、减速电机、支撑座、从动轴、下挡板、卡装辊、上挡板、伸缩弹簧、升降杆、伸缩座以及导线轮，该设计使卷线机头具备高低位置可调和导线能力，从而使卷线机头卷线效果更好，解决了原有卷线机头不具备高低可调，并且卷线效果欠佳的问题，提高了本技术的导向可调效果。因支撑座右端面上侧啮合有定位螺栓，支撑座内部开设有限位行腔，且限位行腔与升降杆相匹配，定位螺栓方便对升降杆进行定位，限位行腔方便升降杆在支撑座内部进行上下移动调节，因从动轴环形侧面卡装有稳定轴承，操作台上端面左侧安装有定位板，稳定轴承提高了从动轴转动稳定性，定位板方便对稳定轴承进行定位安装，因减速电机与从动轴之间设置有联轴节，操作台内部左侧开设有通槽，且通槽尺寸大于联轴节尺寸，联轴节方便减速电机带动从动轴转动，通槽方便对联轴节进行拆装，本技术结构合理，方便进行高低调整，并且具备伸缩导线能力，使卷线机头卷线效果更好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种拉丝机卷线机头的结构示意图；图2为本技术一种拉丝机卷线机头中导向可调机构的正视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-支撑筒、2-操作台、3-导向可调机构、4-卷线筒、31-定位销、32-支撑柱、33-安装底板、34-减速电机、35-支撑座、36-从动轴、37-下挡板、38-卡装辊、39-上挡板、311-伸缩弹簧、312-升降杆、313-伸缩座、314-导线轮、351-定位螺栓、361-稳定轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机卷线机头，包括支撑筒1、操作台2、导向可调机构3以及卷线筒4，操作台2下端面左右两侧对称焊接有支撑筒1，操作台2上侧卡装有卷线筒4，操作台2上侧设置有导向可调机构3，操作台2下侧设置有导向可调机构3。导向可调机构3包括定位销31、支撑柱32、安装底板33、减速电机34、支撑座35、从动轴36、下挡板37、卡装辊38、上挡板39、伸缩弹簧311、升降杆312、伸缩座313以及导线轮314，支撑筒1内部下侧卡套有支撑柱32，支撑柱32内部上侧穿插有定位销31，支撑柱32下端面焊接有安装底板33，操作台2上端面左侧装配有减速电机34，减速电机34上侧卡装有从动轴36，从动轴36上端面中间位置焊接有卡装辊38，卡装辊38上端面卡装有上挡板39，从动轴36上端面贴合有下挡板37，操作台2上端面右侧安装有支撑座35，支撑座35内部上侧卡套有升降杆312，升降杆312内部卡装有伸缩弹簧311，升降杆312内部上侧卡套有伸缩座313，伸缩座313上端面安装有导线轮314，该设计解决了原有卷线机头不具备高低可调，并且卷线效果欠佳的问题。支撑座35右端面上侧啮合有定位螺栓351，支撑座35内部开设有限位行腔，且限位行腔与升降杆312相匹配，定位螺栓351方便对升降杆312进行定位，限位行腔方便升降杆312在支撑座35内部进行上下移动调节，从动轴36环形侧面卡装有稳定轴承361，操作台2上端面左侧安装有定位板，稳定轴承361提高了从动轴36转动稳定性，定位板方便对稳定轴承361进行定位安装，升降杆312内部开设有活动腔，且活动腔与伸缩座313相匹配，该设计方便伸缩座313在升降杆312内部进行上下伸缩，减速电机34与从动轴36之间设置有联轴节，操作台2内部左侧开设有通槽，且通槽尺寸大于联轴节尺寸，联轴节方便减速电机34带动从动轴36转动，通槽方便对联轴节进行拆装，卡装辊38为立体矩形结构，卷线筒4内部开设有矩形通槽，且矩形通槽与卡装辊38相匹配，上挡板39下端面中间位置设置有卡装凸块，该设计卡装辊38方便带动卷线筒4转动，卡装凸块方便把上挡板39卡装固定在卡装辊38上端面。作为本技术的一个实施例：首先将安装底板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机卷线机头，包括支撑筒、操作台、导向可调机构以及卷线筒，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑筒，所述操作台上侧卡装有卷线筒，所述操作台上侧设置有导向可调机构，所述操作台下侧设置有导向可调机构；/n所述导向可调机构包括定位销、支撑柱、安装底板、减速电机、支撑座、从动轴、下挡板、卡装辊、上挡板、伸缩弹簧、升降杆、伸缩座以及导线轮，所述支撑筒内部下侧卡套有支撑柱，所述支撑柱内部上侧穿插有定位销，所述支撑柱下端面焊接有安装底板，所述操作台上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机上侧卡装有从动轴，所述从动轴上端面中间位置焊接有卡装辊，所述卡装辊上端面卡装有上挡板，所述从动轴上端面贴合有下挡板，所述操作台上端面右侧安装有支撑座，所述支撑座内部上侧卡套有升降杆，所述升降杆内部卡装有伸缩弹簧，所述升降杆内部上侧卡套有伸缩座，所述伸缩座上端面安装有导线轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机卷线机头，包括支撑筒、操作台、导向可调机构以及卷线筒，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑筒，所述操作台上侧卡装有卷线筒，所述操作台上侧设置有导向可调机构，所述操作台下侧设置有导向可调机构；
所述导向可调机构包括定位销、支撑柱、安装底板、减速电机、支撑座、从动轴、下挡板、卡装辊、上挡板、伸缩弹簧、升降杆、伸缩座以及导线轮，所述支撑筒内部下侧卡套有支撑柱，所述支撑柱内部上侧穿插有定位销，所述支撑柱下端面焊接有安装底板，所述操作台上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机上侧卡装有从动轴，所述从动轴上端面中间位置焊接有卡装辊，所述卡装辊上端面卡装有上挡板，所述从动轴上端面贴合有下挡板，所述操作台上端面右侧安装有支撑座，所述支撑座内部上侧卡套有升降杆，所述升降杆内部卡装有伸缩弹簧，所述升降杆内部上侧卡套有伸缩座，所述伸缩座上端面安装有导线轮。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，梁忠云，
申请(专利权)人：贵州航勇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52