本实用新型专利技术提供一种拉丝机绕线装置，包括导向滚轮、支撑轴、绕线筒调节螺纹杆、减速电机、限位筒、伸缩弹簧、按压杆以及按压导轮，支撑板内侧安装有导向滚轮，导向滚轮内环形侧面卡套有支撑轴，支撑立柱前侧啮合有调节螺纹杆，限位筒内部卡装有伸缩弹簧，限位筒内部下侧卡套有按压杆，按压杆下端面安装有按压导轮，支撑立板后端面上侧装配有减速电机，前挡板后端面贴合有绕线筒，该设计解决了原有绕线装置在收卷金属线时容易出现松散的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备按压导向能力，避免金属线在收卷时出现松散情况。线在收卷时出现松散情况。线在收卷时出现松散情况。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机绕线装置
[0001]本技术是一种拉丝机绕线装置，属于广告机
技术介绍
[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工),用于将粗的金属线拉伸呈细的金属线，拉伸完成后需将细的金属线进行缠绕收卷存放，但传统的绕线装置不具备限位压紧结构，在对金属线绕线时容易出现松散错乱情况，不方便后期对金属线进行拽拉使用，在实用性方面有待提高，现在急需一种拉丝机绕线装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拉丝机绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备按压导向能力，避免金属线在收卷时出现松散情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机绕线装置，包括操作台、支撑腿、支撑板、支撑立板、前挡板、可调紧固机构以及支撑立柱，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述操作台上端面前后两侧对称安装有支撑板，所述操作台上端面后侧安装有支撑立柱，所述操作台上侧设置有可调紧固机构，所述操作台上端面右侧焊接有支撑立板，所述支撑立板前侧安装有前挡板，所述可调紧固机构包括导向滚轮、支撑轴、绕线筒、后挡板、调节螺纹杆、减速电机、连接座、限位筒、伸缩弹簧、按压杆以及按压导轮，所述支撑板内侧安装有导向滚轮，所述导向滚轮内环形侧面卡套有支撑轴，所述支撑立柱前侧啮合有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆下侧安装有连接座，所述连接座下端面安装有限位筒，所述限位筒内部卡装有伸缩弹簧，所述限位筒内部下侧卡套有按压杆，所述按压杆下端面安装有按压导轮，所述支撑立板后端面上侧装配有减速电机，所述前挡板后端面贴合有绕线筒，所述绕线筒后端面贴合有后挡板。
[0006]进一步地，所述导向滚轮安装有两组，且两组导向滚轮规格相同，所述支撑轴卡套有两组，且两组支撑轴规格相同，所述支撑轴环形侧面前后两侧对称卡套有稳定轴承。
[0007]进一步地，所述减速电机前端面焊接有矩形辊，所述绕线筒内部开设有矩形通槽，且矩形通槽与矩形辊相匹配。
[0008]进一步地，所述支撑立柱前端面上侧焊接有延伸板，所述延伸板内部前侧设有内螺纹，且内螺纹与调节螺纹杆相啮合。
[0009]进一步地，所述后挡板后端面左右两侧对称焊接有定位卡块，且定位卡块与减速电机前端面相互卡装，所述前挡板与绕线筒之间通过螺丝进行连接固定。
[0010]进一步地，所述调节螺纹杆下端面焊接有圆形连接片，所述连接座上端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接片相匹配，所述连接座上端面安装有防脱片。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种拉丝机绕线装置，因本技术添加了导向滚轮、支撑轴、绕线筒、后挡板、调节螺纹杆、减速电机、连接座、限位筒、伸缩弹簧、按压杆以及按压导轮，该设计方便对金属线进行按压导向，使金属线在收卷时更加紧绷，解决了原有绕线装置在收卷金属线时容易出现松散的问题，提高了本技术的可调紧固效果。
[0012]因导向滚轮安装有两组，且两组导向滚轮规格相同，支撑轴卡套有两组，且两组支撑轴规格相同，支撑轴环形侧面前后两侧对称卡套有稳定轴承，该设计使导向滚轮转动稳定性更好，因支撑立柱前端面上侧焊接有延伸板，延伸板内部前侧设有内螺纹，且内螺纹与调节螺纹杆相啮合，该设计方便对调节螺纹杆进行上下移动调整，因调节螺纹杆下端面焊接有圆形连接片，连接座上端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接片相匹配，连接座上端面安装有防脱片，该设计避免连接座与调节螺纹杆同步转动，本技术结构合理，具备按压导向能力，避免金属线在收卷时出现松散情况。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种拉丝机绕线装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种拉丝机绕线装置中可调紧固机构的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种拉丝机绕线装置中可调紧固机构的俯视剖面图；
[0017]图4为图2中A的放大图；
[0018]图中：1-操作台、2-支撑腿、3-支撑板、4-支撑立板、5-前挡板、6-可调紧固机构、7-支撑立柱、61-导向滚轮、62-支撑轴、63-绕线筒、64-后挡板、65-调节螺纹杆、66-减速电机、67-连接座、68-限位筒、69-伸缩弹簧、611-按压杆、612-按压导轮、621-稳定轴承、651-圆形连接片、661-矩形辊、71-延伸板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机绕线装置，包括操作台1、支撑腿2、支撑板3、支撑立板4、前挡板5、可调紧固机构6以及支撑立柱7，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑腿2，操作台1上端面前后两侧对称安装有支撑板3，操作台1上端面后侧安装有支撑立柱7，操作台1上侧设置有可调紧固机构6，操作台1上端面右侧焊接有支撑立板4，支撑立板4前侧安装有前挡板5。
[0021]可调紧固机构6包括导向滚轮61、支撑轴62、绕线筒63、后挡板64、调节螺纹杆65、减速电机66、连接座67、限位筒68、伸缩弹簧69、按压杆611以及按压导轮612，支撑板3内侧
安装有导向滚轮61，导向滚轮61内环形侧面卡套有支撑轴62，支撑立柱7前侧啮合有调节螺纹杆65，调节螺纹杆65下侧安装有连接座67，连接座67下端面安装有限位筒68，限位筒68内部卡装有伸缩弹簧69，限位筒68内部下侧卡套有按压杆611，按压杆611下端面安装有按压导轮612，支撑立板4后端面上侧装配有减速电机66，前挡板5后端面贴合有绕线筒63，绕线筒63后端面贴合有后挡板64，该设计解决了原有绕线装置在收卷金属线时容易出现松散的问题。
[0022]导向滚轮61安装有两组，且两组导向滚轮61规格相同，支撑轴62卡套有两组，且两组支撑轴62规格相同，支撑轴62环形侧面前后两侧对称卡套有稳定轴承621，该设计使导向滚轮61转动稳定性更好，减速电机66前端面焊接有矩形辊661，绕线筒63内部开设有矩形通槽，且矩形通槽与矩形辊661相匹配，该设计方便减速电机66带动绕线筒63进行转动收卷，支撑立柱7前端面上侧焊接有延伸板71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机绕线装置，包括操作台、支撑腿、支撑板、支撑立板、前挡板、可调紧固机构以及支撑立柱，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述操作台上端面前后两侧对称安装有支撑板，所述操作台上端面后侧安装有支撑立柱，所述操作台上侧设置有可调紧固机构，所述操作台上端面右侧焊接有支撑立板，所述支撑立板前侧安装有前挡板；所述可调紧固机构包括导向滚轮、支撑轴、绕线筒、后挡板、调节螺纹杆、减速电机、连接座、限位筒、伸缩弹簧、按压杆以及按压导轮，所述支撑板内侧安装有导向滚轮，所述导向滚轮内环形侧面卡套有支撑轴，所述支撑立柱前侧啮合有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆下侧安装有连接座，所述连接座下端面安装有限位筒，所述限位筒内部卡装有伸缩弹簧，所述限位筒内部下侧卡套有按压杆，所述按压杆下端面安装有按压导轮，所述支撑立板后端面上侧装配有减速电机，所述前挡板后端面贴合有绕线筒，所述绕线筒后端面贴合有后挡板。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，梁忠云，
申请(专利权)人：贵州航勇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。