一种拉丝机方便角度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机方便角度调节机构，包括支撑体，所述支撑体上等距设置有导向轮、设置有第一调节轮、收卷轮，所述支撑体中贯穿设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接设置有T型滑块、滑槽的槽口边侧对称设置有凹槽，所述凹槽中等距设置有固定槽、固定槽中一体成型连接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型连接设置有挤压片、挤压片滑动连接设置在固定槽中，通过本实用新型专利技术可以根据收卷筒的大小、位置，对丝线的收集角度进行调节，从而能够满足实际生产需求，保证丝线的收卷工作，给工作带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机方便角度调节机构
本技术涉及拉丝机设备
，具体为一种拉丝机方便角度调节机构。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为wiredrawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业；拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，对于拉丝机中收线卷筒和丝线之间的角度不能够根据卷筒大小、位置进行角度调节，不能根据实际需求进行调节，进而会给生产工作带来不便，为此，本技术提出一种拉丝机方便角度调节机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝机方便角度调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机方便角度调节机构，包括支撑体，所述支撑体上等距设置有导向轮、设置有第一调节轮、收卷轮，所述支撑体中贯穿设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接设置有T型滑块、滑槽的槽口边侧对称设置有凹槽，所述T型滑块中插接设置有插轴、插轴上套接设置有第二调节轮，所述凹槽中等距设置有固定槽、固定槽中一体成型连接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型连接设置有挤压片、挤压片滑动连接设置在固定槽中，所述T型滑块中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有凹型插块、第二插槽中插接设置有第一插块，所述第一插块一体成型对称设置在凹型插块的端部，所述T型滑块上焊接设置有固定块，所述固定块中设置有第二插槽、第二插槽的一端设置对称有第三插槽，并且第二插槽中插接设置有第二插块、第三插槽中插接设置有第三插块，所述第三插块一体成型对称设置在第二插块的一端，所述第二插块在与第三插块同一端一体成型连接设置有复位弹簧、复位弹簧另一端一体成型连接设置在第二插槽中，所述第二插块另一端焊接设置有拉扣。优选的，所述第三插块之间形成一卡槽，并且卡槽的长度和凹型插块的厚度相等，并且第三插块的长度大于第四插槽的长度。优选的，所述第一插块和固定槽设置位置相对应，并且第一插块的截面形状和固定槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。优选的，所述固定槽在凹槽中等距设置，并且固定槽关于滑槽对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术可以根据收卷筒的大小、位置，对丝线的收集角度进行调节，从而能够满足实际生产需求，保证丝线的收卷工作，给工作带来方便。附图说明图1为本技术结构前侧示意图；图2为本技术结构后侧示意图；图3为本技术连接结构图2局部放大示意图；图4为本技术T型滑块与固定块、固定槽内部连接结构左侧局部剖视图；图5为本技术T型滑块与固定块、固定槽内部连接结构右侧局部剖视图。图中：支撑体1、第一调节轮2、第二调节轮3、收卷轮4、滑槽5、T型滑块6、凹槽7、固定槽8、挤压弹簧9、挤压片10、凹型插块11、第一插块12、固定块13、第二插块14、第三插块15、复位弹簧16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机方便角度调节机构，本技术包括支撑体1，在支撑体1上等距设置有导向轮、设置有第一调节轮2、收卷轮4，这里的导向轮、第一调节轮2套接在插轴上，插轴插接设置在支撑体1中，收卷筒4套接在转动轴上，转动轴贯穿设置在支撑体1中，并且另一端连接设置有电机，支撑体1中贯穿设置有滑槽5，滑槽5中滑动连接设置有T型滑块6、滑槽5的槽口边侧对称设置有凹槽7，T型滑块6中插接设置有插轴、插轴上套接设置有第二调节轮3，凹槽7中等距设置有固定槽8、固定槽8中一体成型连接设置有挤压弹簧9，挤压弹簧9另一端一体成型连接设置有挤压片10、挤压片10滑动连接设置在固定槽8中，这里要求固定槽8在凹槽7中等距设置，并且固定槽8关于滑槽5对称设置，T型滑块6中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有凹型插块11、第二插槽中插接设置有第一插块12，这里对于第一插块12和固定槽8设置位置相对应，并且第一插块12的截面形状和固定槽8的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第一插块12一体成型对称设置在凹型插块11的端部。这里在T型滑块6上还焊接设置有固定块13，固定块13中设置有第二插槽、第二插槽的一端设置对称有第三插槽，并且第二插槽中插接设置有第二插块14、第三插槽中插接设置有第三插块15，这里要求第三插块15之间形成一卡槽，并且卡槽的长度和凹型插块11的厚度相等，并且第三插块15的长度大于第四插槽的长度，第三插块15一体成型对称设置在第二插块14的一端，第二插块14在与第三插块15同一端一体成型连接设置有复位弹簧16、复位弹簧16另一端一体成型连接设置在第二插槽中，第二插块14另一端焊接设置有拉扣。工作原理：对于本技术在在进行丝线的收卷工作时，当调节丝线在第一调节轮2和第二调节轮3上的传送角度时，首先通过调节T型滑块6在滑槽5中的位置，进而改变第二调节轮3的位置来改变角度，首先拉动第二插块14上的拉扣，进而将第三插块15拉回原来位置，第三插块15对于凹型插块11的卡接固定解除，与此同时，第一插块12在挤压弹簧9、挤压片10作用下被弹出固定槽8，进而对于T型滑块6的固定解除，接着滑动T型滑块6，滑动到需求目标位置时，再按动凹型插块11，进而推动第一插块12插接在固定槽8中，当凹型插块11到达第三插块15之间形成的卡槽位置时，第三插块15在复位弹簧16作用下卡接固定凹型插块11，进而使得第一插块12固定在固定槽8中，实现T型滑块的位置固定，进而实现第二调节轮3的位置固定，即可进行生产工作，因此，通过本技术可以根据收卷筒的大小、位置，对丝线的收集角度进行调节，从而能够满足实际生产需求，保证丝线的收卷工作，给工作带来方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机方便角度调节机构，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)上等距设置有导向轮、设置有第一调节轮(2)、收卷轮(4)，所述支撑体(1)中贯穿设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)中滑动连接设置有T型滑块(6)、滑槽(5)的槽口边侧对称设置有凹槽(7)，所述T型滑块(6)中插接设置有插轴、插轴上套接设置有第二调节轮(3)，所述凹槽(7)中等距设置有固定槽(8)、固定槽(8)中一体成型连接设置有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)另一端一体成型连接设置有挤压片(10)、挤压片(10)滑动连接设置在固定槽(8)中，所述T型滑块(6)中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有凹型插块(11)、第二插槽中插接设置有第一插块(12)，所述第一插块(12)一体成型对称设置在凹型插块(11)的端部，所述T型滑块(6)上焊接设置有固定块(13)，所述固定块(13)中设置有第二插槽、第二插槽的一端设置对称有第三插槽，并且第二插槽中插接设置有第二插块(14)、第三插槽中插接设置有第三插块(15)，所述第三插块(15)一体成型对称设置在第二插块(14)的一端，所述第二插块(14)在与第三插块(15)同一端一体成型连接设置有复位弹簧(16)、复位弹簧(16)另一端一体成型连接设置在第二插槽中，所述第二插块(14)另一端焊接设置有拉扣。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机方便角度调节机构，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)上等距设置有导向轮、设置有第一调节轮(2)、收卷轮(4)，所述支撑体(1)中贯穿设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)中滑动连接设置有T型滑块(6)、滑槽(5)的槽口边侧对称设置有凹槽(7)，所述T型滑块(6)中插接设置有插轴、插轴上套接设置有第二调节轮(3)，所述凹槽(7)中等距设置有固定槽(8)、固定槽(8)中一体成型连接设置有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)另一端一体成型连接设置有挤压片(10)、挤压片(10)滑动连接设置在固定槽(8)中，所述T型滑块(6)中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有凹型插块(11)、第二插槽中插接设置有第一插块(12)，所述第一插块(12)一体成型对称设置在凹型插块(11)的端部，所述T型滑块(6)上焊接设置有固定块(13)，所述固定块(13)中设置有第二插槽、第二插槽的一端设置对称有第三插槽，并且第二插槽中插接设置有第二插块(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔学梅，孔庆翰，
申请(专利权)人：扬州润泰织物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32