一种抽卷机及加工设备制造技术

本申请公开了一种抽卷机及加工设备，该抽卷机包括：承载架；滚筒，滚筒固定于承载架上，滚筒用于拉拔待加工件；压线轮，固定于承载架上并位于滚筒的一侧，压轮用于在滚筒拉拔待加工件的过程中压紧待加工件。本申请的抽卷机能够有效防止待加工件打滑，避免因打滑造成的待加工件刮伤问题，且可提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抽卷机及加工设备
本申请涉及机械加工装备领域，特别是涉及一种抽卷机及加工设备。
技术介绍
在金属异型材冷拉工艺中，坯料通过模拉装置，由抽卷机提供拉力，经抽卷机拉拔，最后经过收线机收线，完成整个冷拉过程。在此工艺中，由于抽卷机的滚筒为铸铁件，其表面相对粗糙。当金属坯料缠绕在滚筒上时，滚筒旋转起来，会因滚筒和坯料间摩擦力较小，造成产品和滚筒间打滑，从而导致产品表面被刮伤。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种抽卷机及加工设备，能够有效防止待加工件在抽拉过程中打滑，避免因打滑造成的待加工件刮伤问题，且可提高生产的安全性。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种抽卷机，该抽卷机包括：承载架；滚筒，滚筒固定于承载架上，滚筒用于拉拔待加工件；压线轮，固定于承载架上，并位于滚筒的一侧，压线轮用于在滚筒拉拔待加工件的过程中压紧待加工件。其中，抽卷机还包括第一驱动机构，第一驱动机构固定在承载架上，第一驱动机构连接压线轮，并用于驱动压线轮朝靠近或者远离滚筒的方向移动。其中，滚筒包括并排设置的第一滚筒和第二滚筒，压线轮包括第一压线轮和第二压线轮，第一压线轮位于第一滚筒远离第二滚筒的一侧，第二压线轮位于第二滚筒远离第一滚筒的一侧。其中，抽卷机还包括支撑轴和连接杆，连接杆的第一端与压线轮固定连接，连接杆的第二端固定在支撑轴上，第一驱动机构的驱动端连接支撑轴。其中，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆间隔设置于支撑轴上，压线轮位于第一连接杆和第二连接杆之间。其中，抽卷机还包括第二驱动机构，第二驱动机构连接滚筒，用于驱动滚筒转动。其中，压线轮沿垂直于待加工件拉拔方向上的宽度大于待加工件在滚筒上的宽度。为了解决现有技术存在的技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种加工设备，该加工设备包括放线机、滚压模拉机、收卷机及上述任一实施例的抽卷机。其中，滚压模拉机包括：至少一个滚压装置，包括滚压模架和滚压模具，滚压模具固定在滚压模架上，滚压模具用于对待加工件进行滚压；至少一个模拉装置，包括模拉模具，模拉模具用于对滚压之后的待加工件进行挤压。其中，滚压模具包括第一组滚压轮和第二组滚压轮，第一组滚压轮沿着第一方向固定在滚压模架上，第二组滚压轮沿着第二方向固定在滚压模架上，第一方向与第二方向垂直，第一组滚压轮和第二组滚压轮用于对待加工件进行滚压。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过在抽卷机中的滚筒的一侧设置压线轮，并使压线轮在滚筒拉拔待加工件的过程中压紧待加工件，可以有效防止待加工件在滚筒上打滑，减少因打滑造成的待加工件刮伤问题。同时，本申请可以消除待加工件加工过程中，因待加工件断裂造成的安全隐患。附图说明图1是本申请抽卷机一实施例的结构示意图；图2是图1中压线轮的结构示意图；图3是本申请加工设备一实施例的结构示意图；图4是图3中滚压模拉机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为了提高待加工件的生产良率，提高待加工件的生产的安全性，本申请提供一种抽卷机及加工设备。请参阅图1，图1是本申请抽卷机一实施例的结构示意图，该抽卷机包括承载架11、滚筒12、压线轮13。滚筒12固定于承载架11上，滚筒12上缠绕有待加工件14，并用于拉拔待加工件14。一般情况下，待加工件14在滚筒12上缠绕5-6圈。在拉拔待加工件14的过程中，待加工件14与滚筒12之间本身有摩擦力。但是由于待加工件14和滚筒12一般为金属材质，它们之间的摩擦力较小。滚筒12在拉拔待加工件14时，仅仅依靠自身的摩擦力可能会形成打滑现象，从而导致待加工件14的表面被刮伤，且待加工件14可能因为损失而断裂，从而造成安全隐患。本实施例中，在滚筒12的一侧设置有压线轮13，压线轮13固定于承载架11上，压线轮13用于在滚筒12拉拔待加工件14的过程中压紧待加工件14。由于压线轮13对滚筒12上的待加工件14的压紧作用，增加了待加工件14与滚筒12之间的摩擦力，从而可以有效地减少滚筒12在拉拔过程中，待加工件14的打滑现象。为了能够使得待加工件14在滚筒12上受到的压力更加均匀，压线轮13沿垂直于待加工件14拉拔方向上的宽度大于待加工件14在滚筒12上的宽度。优选地，滚筒12包括并排设置的第一滚筒121和第二滚筒122，压线轮13包括第一压线轮131和第二压线轮132，第一压线轮131位于第一滚筒121远离第二滚筒122的一侧，第二压线轮132位于第二滚筒122远离第一滚筒121的一侧，可以更加提高产品良率及抽卷机的安全性。进一步地，如图2所示，抽卷机还包括第一驱动机构133，第一驱动机构133固定在承载架11上，第一驱动机构133连接压线轮13，并用于驱动压线轮13朝靠近或者远离滚筒12的方向移动。抽卷机在工作时，第一驱动机构133带动压线轮13朝靠近滚筒12的方向移动，并压紧待加工件14。抽卷机停止工作时，第一驱动机构133带动压线轮13朝远离滚筒12的方向移动。本实施例中，第一驱动机构133为气缸，气缸的驱动端连接压线轮13。气缸的直线运动带动压线轮13运动。在其他可替代的实施例中，第一驱动机构133还可为电缸或直线电机。由于电缸或直线电机均是将伺服电机的旋转运动转换成直线运动的装置，因此这种电缸或直线电机中的做直线运动的部件可连接到上述的压线轮13，以便带动压线轮13做往复运动。具体地，抽卷机还包括支撑轴134和连接杆135，连接杆135的第一端与压线轮13固定连接，连接杆135的第二端固定在支撑轴134上，第一驱动机构133的驱动端连接支撑轴134。第一驱动机构133通过支撑轴134和连接杆135带动压线轮13移动。本实施例中，连接杆135包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆间隔设置于支撑轴上，压线轮13位于第一连接杆和第二连接杆之间，以使压线轮13在连接杆135上受力更均匀。抽卷机还包括有第二驱动机构(图未示)，第二驱动机构连接滚筒12，用于驱动滚筒12转动，以实现对待加工件14的拉拔。第二驱动机构可以为电机、气缸等。区别于现有技术的情况，本实施例的抽卷机，通过在滚筒12的侧边设置有压线轮13，在滚筒12拉拔待加工件14时，压线轮13用于对待加工件14进行压紧，可以减少待加工件14与滚筒12之间的打滑现象，提升产品的良率。而且可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽卷机，其特征在于，所述抽卷机包括：/n承载架；/n滚筒，所述滚筒固定于所述承载架上，所述滚筒用于拉拔待加工件；/n压线轮，固定于所述承载架上，并位于所述滚筒的一侧，所述压线轮用于在所述滚筒拉拔所述待加工件的过程中压紧所述待加工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽卷机，其特征在于，所述抽卷机包括：
承载架；
滚筒，所述滚筒固定于所述承载架上，所述滚筒用于拉拔待加工件；
压线轮，固定于所述承载架上，并位于所述滚筒的一侧，所述压线轮用于在所述滚筒拉拔所述待加工件的过程中压紧所述待加工件。


2.根据权利要求1所述的抽卷机，其特征在于，所述抽卷机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定在所述承载架上，所述第一驱动机构连接所述压线轮，并用于驱动所述压线轮朝靠近或者远离所述滚筒的方向移动。


3.根据权利要求2所述的抽卷机，其特征在于，所述滚筒包括并排设置的第一滚筒和第二滚筒，所述压线轮包括第一压线轮和第二压线轮，所述第一压线轮位于所述第一滚筒远离所述第二滚筒的一侧，所述第二压线轮位于所述第二滚筒远离所述第一滚筒的一侧。


4.根据权利要求2所述的抽卷机，其特征在于，所述抽卷机还包括支撑轴和连接杆，所述连接杆的第一端与所述压线轮固定连接，所述连接杆的第二端固定在所述支撑轴上，所述第一驱动机构的驱动端连接所述支撑轴。


5.根据权利要求4所述的抽卷机，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆间隔设置于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富方圆成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44