一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，包括冷拔模具；还包括集液箱和浸油盒，所述浸油盒设置在集液箱的上方，集液箱与浸油盒通过回流罩相连，浸油盒的左端设有进料口，浸油盒的右端设有出料口，浸油盒的右侧设有防护罩，本轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，可以在轴承钢冷拔的同时实现轴承钢的浸油处理，有效减小了设备的占地面积，同时可以将油液均匀的涂覆在轴承钢的外表面，可以有效减小轴承钢热处理过程中脱碳层的产生；回流罩可以将浸油盒内部多余的油液回收到集液箱内重新使用，冷拔模具设置在浸油盒的内部，使得轴承钢在冷拔的同时可以实现浸油处理。钢在冷拔的同时可以实现浸油处理。钢在冷拔的同时可以实现浸油处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构


[0001]本技术涉及轴承钢冷拔浸油
，具体为一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构。

技术介绍

[0002]轴承钢在进入煅烧炉之前首先需要进行冷拔处理，为了防止轴承钢在热处理过程中表面产生脱碳层，在热处理之前冷拔后的轴承钢需要进行浸油处理，现有的轴承钢浸油与冷拔是使用不同的设备分离进行的，设备整体占地面积大，同时现有的轴承钢钢条在浸油后，油液在钢条表面分布不均匀，无法达到理想的浸油效果，也会导致后续轴承钢热处理过程中产生局部脱碳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，可以在轴承钢冷拔的同时实现轴承钢的浸油处理，有效减小了设备的占地面积，同时可以将油液均匀的涂覆在轴承钢的外表面，可以有效减小轴承钢热处理过程中脱碳层的产生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，包括冷拔模具；还包括集液箱和浸油盒，所述浸油盒设置在集液箱的上方，集液箱与浸油盒通过回流罩相连，浸油盒的左端设有进料口，浸油盒的右端设有出料口，浸油盒的外侧面设有防护罩。
[0005]所述冷拔模具设置在浸油盒的内部，冷拔模具的外侧面靠近其进出料端处均设有喷油筒，浸油盒的内部设有抽油泵，抽油泵的出液口通过分流管与喷油筒的进液口相连，抽油泵的进液口通过抽液管与集液箱相接，浸油盒的内部靠近出料口处设有涂料抹匀装置。
[0006]所述集液箱的内部靠近回流罩处设有油液过滤装置。
[0007]优选的，所述集液箱上设有观察窗口，集液箱的内部设有浮漂杆，浮漂杆的上端穿过观察窗口设置，浮漂杆与观察窗口滑动连接。
[0008]优选的，所述进料口的端部通过导流槽与集液箱相通，出料口的端部通过导流槽与集液箱的内部相通，浸油盒的右端下侧设有弧形收集槽，弧形收集槽与导流槽相通。
[0009]优选的，所述浸油盒的上端面转动连接有上盖板，上盖板上设有提耳。
[0010]优选的，所述喷油筒包括环形安装板、中空环形喷嘴、喷油孔和连接口，所述环形安装板设置在中空环形喷嘴的端部，喷油孔环形均布在中空环形喷嘴的内侧面，连接口设置在中空环形喷嘴的外侧面。
[0011]优选的，所述涂料抹匀装置包括设置在防护罩内部的电控伸缩杆，电控伸缩杆的伸缩端连接有弧形护罩，弧形护罩的内侧面设有刷毛。
[0012]优选的，所述油液过滤装置包括收集箱，收集箱的右端设有拉耳，收集箱与设置在集液箱内部的滑槽滑动连接，收集箱的内侧面底部敞口设置，敞口处安装有过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，可以在轴承钢冷拔的同时实现轴承钢的浸油处理，有效减小了设备的占地面积，同时可以将油液均匀的涂覆在轴承钢的外表面，可以有效减小轴承钢热处理过程中脱碳层的产生；
[0015]2、回流罩可以将浸油盒内部多余的油液回收到集液箱内重新使用，冷拔模具设置在浸油盒的内部，使得轴承钢在冷拔的同时可以实现浸油处理，进料口用于轴承钢的进料，外部夹具牵引头穿过出料口可以深入到冷拔模具处拉拔钢条；
[0016]3、轴承钢钢条冷拔的同时经由喷油筒喷出的油液可以均匀在喷洒在轴承钢的外表面，抽油泵用于给喷油筒供油，涂料抹匀装置用于将油液均匀的涂覆在轴承钢外表面。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图一；
[0018]图2为本技术结构示意图二；
[0019]图3为本技术主视剖面图；
[0020]图4为本技术俯视局部剖面图；
[0021]图5为喷油筒结构示意图；
[0022]图6为弧形护罩结构示意图。
[0023]图中：1浸油盒、2上盖板、3防护罩、4抽液管、5回流罩、6集液箱、7导流槽、8进料口、9观察窗口、10出料口、11弧形收集槽、12收集箱、13过滤网、14滑槽、15浮漂杆、16喷油筒、161环形安装板、162中空环形喷嘴、163喷油孔、164连接口、17抽油泵、18冷拔模具、19弧形护罩、20电控伸缩杆、21刷毛。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，包括冷拔模具18；还包括集液箱6和浸油盒1，所述浸油盒1设置在集液箱6的上方，集液箱6与浸油盒1通过回流罩5相连，浸油盒1的左端设有进料口8，浸油盒1的右端设有出料口10，浸油盒1的右侧设有防护罩3。
[0028]具体的，回流罩5可以将浸油盒1内部多余的油液回收到集液箱6内重新使用，冷拔模具18设置在浸油盒1的内部，使得轴承钢在冷拔的同时可以实现浸油处理，进料口8用于
轴承钢的进料，通过出料口10外部夹具牵引头可以深入到冷拔模具18处拉拔钢条。
[0029]所述冷拔模具18设置在浸油盒1的内部，冷拔模具18的外侧面靠近其进出料端处均设有喷油筒16，浸油盒1的内部设有抽油泵17，抽油泵17的出液口通过分流管与喷油筒16的进液口相连，抽油泵17的进液口通过抽液管4与集液箱6相接，浸油盒1的内部靠近出料口10处设有涂料抹匀装置。
[0030]具体的，轴承钢钢条冷拔的同时经由喷油筒16喷出的油液可以均匀在喷洒在轴承钢的外表面，抽油泵17用于给喷油筒16供油，涂料抹匀装置用于将油液均匀的涂覆在轴承钢外表面。
[0031]所述集液箱6的内部靠近回流罩5处设有油液过滤装置。
[0032]具体的，液过滤装置可以对回收的油液进行过滤处理，提高油液的纯净度。
[0033]进一步的，所述集液箱6上设有观察窗口9，集液箱6的内部设有浮漂杆15，浮漂杆15的上端穿过观察窗口9设置，浮漂杆15与观察窗口9滑动连接。
[0034]具体的，通过观察观察窗口9上安装的浮漂杆15可以判断集液箱6油液液面高低，方便了油液的及时补充。
[0035]进一步的，所述进料口8的端部通过导流槽7与集液箱6相通，出料口10的端部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，包括冷拔模具（18）；其特征在于：还包括集液箱（6）和浸油盒（1），所述浸油盒（1）设置在集液箱（6）的上方，集液箱（6）与浸油盒（1）通过回流罩（5）相连，浸油盒（1）的左端设有进料口（8），浸油盒（1）的右端设有出料口（10），浸油盒（1）的前侧面右端设有防护罩（3）；所述冷拔模具（18）设置在浸油盒（1）的内部，冷拔模具（18）的外侧面靠近其进出料端处均设有喷油筒（16），浸油盒（1）的内部设有抽油泵（17），抽油泵（17）的出液口通过分流管与喷油筒（16）的进液口相连，抽油泵（17）的进液口通过抽液管（4）与集液箱（6）相接，浸油盒（1）的内部靠近出料口（10）处设有涂料抹匀装置；所述集液箱（6）的内部靠近回流罩（5）处设有油液过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，其特征在于：所述集液箱（6）上设有观察窗口（9），集液箱（6）的内部设有浮漂杆（15），浮漂杆（15）的上端穿过观察窗口（9）设置，浮漂杆（15）与观察窗口（9）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢冷拔用浸油模具盒机构，其特征在于：所述进料口（8）的端部通过导流槽（7）与集液箱（6）相通，出料口（10）的端部通过导流槽（7）与集液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梅，王淼，
申请(专利权)人：洛阳磐泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：