一种粗铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种粗铜线拉丝机，包括主机台、润滑液槽、滚轮以及电机，所述润滑液槽设置在主机台上，所述滚轮的数量为2个，设置在润滑液槽上方，且一端与主机台连接，另一端为自由端，所述滚轮的周围设置有导向槽，且两个滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动滚轮绕中心轴转动，还包括定位装置，所述定位装置位于两个滚轮的中间，定位装置上设有过线槽和浸液槽，过线槽和浸液槽导通，2个滚轮的导向槽、过线槽、浸液槽在一条直线上；所述过线槽上设有入口，浸液槽上设有出口。通过过线槽和浸液槽的作用，减小了加工过程中，机械零件对铜的消耗，增大了铜的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜线拉丝机


[0001]本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种粗铜线拉丝机。

技术介绍

[0002]由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，不过提炼的铜一般不是制作导线、电缆时所需要的线状，所以需要将铜加工成线状材料，不过由于不同的产品对铜线性能的需求不同，铜线的直径尺寸也不尽相同，对不同尺寸的加工也有所不同。
[0003]CN201120458750.5公开了一种水箱式拉丝机，包括机架，机架一侧安装有工作台，所述的工作台上安装有电机、拉丝粉盘和模具盒；所述的机架内依次安装有第一导线轮、模具架、第二导线轮和收线轮；所述电机上的电机皮带轮通过皮带与减速机上的减速机皮带轮相连，减速机与第二导线轮相连，第二导线轮分别与第一导线轮和收线轮相连。
[0004]该方案的问题在于：该方案制造简单，使用方便，通过说明书第10段可以看到，该水箱式拉丝机能够利用模具的模腔对钢丝直径进行选择，尤其在生产说明书中所述的废钢铁丝时，能够对废钢铁丝的表面进行部分打磨，但是，当生产铜丝时，模具对铜丝的打磨固然可以使铜丝的直径降低的更快，但同时，随着铜丝的磨损，制造的成本也有所提高。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：如何进一步地减小铜丝的磨损率，降低铜丝的生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种粗铜线拉丝机，该粗铜线拉丝机具有定位装置，定位装置上设有使铜线通过的过线槽和储存润滑液的浸液槽，过线槽和浸液槽导通，在加工时润滑液随着润滑液出料管流入至浸液槽内，提高铜线与定位装置之间的润滑性，并且2个滚轮的导向槽、过线槽、浸液槽在一条直线上，减小铜线与导向槽、过线槽、浸液槽和滚轮之间的磨损，降低了铜线的磨损率。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种粗铜线拉丝机，包括主机台、润滑液槽、滚轮以及电机，所述润滑液槽设置在主机台上，所述滚轮的数量为2个，设置在润滑液槽上方，且一端与主机台连接，另一端为自由端，所述滚轮的周围设置有导向槽，且两个滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动滚轮绕中心轴转动，还包括定位装置，所述定位装置位于两个滚轮的中间，定位装置上设有过线槽和浸液槽，过线槽和浸液槽导通，2个滚轮的导向槽、过线槽、浸液槽在一条直线上；
[0009]所述过线槽上设有入口，浸液槽上设有出口。
[0010]优选地，所述滚轮为锥形塔状拉丝轮，与主机台连接的一端截面直径大于远离主机台一端。
[0011]优选地，定位装置与机体连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高。
[0012]优选地，所述滚轮的连接端与自由端之间的距离小于润滑液槽的宽度。
[0013]优选地，还包括润滑液出料管，所述润滑液出料管一端与主机台连接，另一端为自由端并沿自身长度方向向外延伸，所述润滑液出料管的长度等于滚轮的长度。
[0014]优选地，所述润滑液槽的底部设有润滑液循环孔，主机台内部设置润滑液循环泵，所述润滑液循环孔与润滑液出料管导通。
[0015]优选地，所述滚轮间的转速不同，靠近铜线输入端的滚轮转速小于远离铜线输入端滚轮的转速。
[0016]优选地，所述主机台设置有出线口，所述出线口与滚轮的输出端对应。
[0017]优选地，还包括出线装置，所述出线装置包括支撑框架以及设置在支撑框架上的第一传导轮、第二传导轮、第三传导轮和第四传导轮，所述第一传导轮水平设置于出线口处，第一传导轮、第二传导轮、第四传导轮水平设置在同一条直线上，两个第三传导轮竖直设置在第二、第四传导轮之间，且距离与铜线直径对应。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]通过定位装置的设置，使得导向槽、过线槽、浸液槽在一条直线上，减小了加工过程中铜线与导向槽、过线槽、浸液槽、滚轮之间的磨损，降低铜线的磨损率，增大了铜原料的利用率，并且通过浸液槽的设置，使铜线的外表面包裹一层润滑液层，所述润滑液层为铜线提供了润滑的作用。
附图说明
[0020]图1为实施例1中粗铜线拉丝机的立体图；
[0021]图2为实施例1中粗铜线拉丝机的主视图；
[0022]图3为实施例1中定位装置的俯视图。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，一种粗铜线拉丝机，包括主机台1、润滑液槽2、滚轮3以及电机4，所述润滑液槽2设置在主机台1上，所述滚轮3的数量为2个，设置在润滑液槽2上方，且一端与主机台1连接，另一端为自由端，所述滚轮3的周围设置有导向槽31，且两个滚轮3的导向槽31一一对应，所述电机4驱动滚轮3绕中心轴转动，还包括定位装置5，所述定位装置5位于两个滚轮3的中间，定位装置5上设有过线槽51和浸液槽52，过线槽51和浸液槽52导通，2个滚轮3的导向槽31、过线槽51、浸液槽52在一条直线上；
[0026]所述过线槽51上设有入口，浸液槽52上设有出口。
[0027]需要说明的是，在实际应用过程中，所述铜丝从所述粗铜线拉丝机的输入端进入，所述滚轮3在电机4的驱动下转动，所述铜丝进而随着滚轮3的转动而运动，经过一个滚轮3后，与滚轮3下方的润滑液槽2接触，随后穿过的过线槽51，进入到充满润滑液的浸液槽52并
穿出，经过第二个滚轮3后，再与第二个滚轮3下方的润滑液槽2接触随后进入出线口。通过过线槽51的设置，减少了铜线在加工过程中，因为偏离轨道而与滚轮3的导向槽31等其他机械零件间的摩擦，减小了铜线地磨损率；通过浸液槽52的设置，使铜线的外表面包裹一层润滑液层，所述润滑液层为铜线提供了润滑的作用，进一步减小铜线的磨损率。
[0028]在本实施例中，作为优选地，所述滚轮3为锥形塔状拉丝轮，与主机台1连接的一端截面直径大于远离主机台1一端。
[0029]在本实施例中，为了适应滚轮3上导向槽31的高度变化，作为优选地，所述定位装置5与机体连接的一端为连接端，连接端至定位装置5的自由端的高度逐渐升高。
[0030]在实际应用过程中，为了防止铜线上的润滑液外流，增加润滑液的利用率，优选地，所述滚轮3的连接端与自由端之间的距离小于润滑液槽2的宽度。
[0031]在本实施例中，为了方便为浸液槽52和润滑液槽2供料，作为优选地，还包括润滑液出料管6，所述润滑液出料管6一端与主机台1连接，另一端为自由端并沿自身长度方向向外延伸，所述润滑液出料管6的长度等于滚轮3的长度。当浸液槽52内装满润滑液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铜线拉丝机，包括主机台、润滑液槽、滚轮以及电机，所述润滑液槽设置在主机台上，所述滚轮的数量为2个，设置在润滑液槽上方，且一端与主机台连接，另一端为自由端，所述滚轮的周围设置有导向槽，且两个滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动滚轮绕中心轴转动，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置位于两个滚轮的中间，定位装置上设有过线槽和浸液槽，过线槽和浸液槽导通，2个滚轮的导向槽、过线槽、浸液槽在一条直线上；所述过线槽上设有入口，浸液槽上设有出口。2.根据权利要求1所述的粗铜线拉丝机，其特征在于，所述滚轮为锥形塔状拉丝轮，与主机台连接的一端截面直径大于远离主机台一端。3.根据权利要求1所述的粗铜线拉丝机，其特征在于，定位装置与机体连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高。4.根据权利要求1所述的粗铜线拉丝机，其特征在于，所述滚轮的连接端与自由端之间的距离小于润滑液槽的宽度。5.根据权利要求1所述的粗铜线拉丝机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆帝生，骆宇文，杜涛，
申请(专利权)人：清远宝威铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：