一种铜丝制备用水冷槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝制备用水冷槽，属于铜丝生产技术领域，包括水箱与水冷盒，所述水箱与水冷盒之间固定连接有四个支柱，所述水冷盒的内部转动连接有一组转动杆，一组所述转动杆前后交错设置，所述转动杆的中部套设有与其固定连接的导向辊，所述水冷盒的顶部安装有两个中转辊，所述水箱上安装有两个制冷器。该实用新型专利技术，采用交错设置的导向辊来增加钢丝水冷过程中的运动路径，降低水冷箱体积，同时可使水源循环方向与钢丝运动方向不同，减少吸热后的水源与钢丝发生二次接触的现象，且在水源循环过程中，可快速将制冷水源与吸热后的水源进行快速混合，减少热水循环导入钢丝外侧的现象发生，保证水冷效果。保证水冷效果。保证水冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝制备用水冷槽


[0001]本技术涉及铜丝生产
，具体涉及一种铜丝制备用水冷槽。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，常在生产过程中，采用水冷槽对其进行冷却处理。
[0003]现有的水冷槽在使用过程中，存在以下缺陷：
[0004]1、为了保证水冷效果，通常较长，导致体积较大，且水流循环方向与钢丝运动方向均处于同一平面，易导致吸热后的水源与钢丝发生二次接触，影响水冷效果；
[0005]2、吸热后的水源与制冷水源混合效果不佳，易发生热水循环导入的现象，影响水冷效果。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于提供一种铜丝制备用水冷槽，以克服
技术介绍
缺陷。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种铜丝制备用水冷槽，包括水箱与水冷盒，所述水箱与水冷盒之间固定连接有四个支柱，所述水冷盒的内部转动连接有一组转动杆，一组所述转动杆前后交错设置，所述转动杆的中部套设有与其固定连接的导向辊，所述水冷盒的顶部安装有两个中转辊，所述水箱上安装有两个制冷器，所述水箱的左侧设置有导水组件，所述水冷盒的右侧固定连接有与其连通的回流管，所述回流管底部的左端贯穿并固定连接至水箱的内部，所述水箱的顶部安装有一组用于与水冷盒连通的细管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导水组件包括水泵与两个固定管，所述水泵安装至水箱的左侧，所述水泵的输出轴与输入端分别与两个固定管的一端固定连接，顶部所述固定管的右端贯穿并固定连接至水冷盒的内部，底部所述固定管的右端贯穿并固定连接至水箱的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]顶部所述固定管的外侧固定连接有与其连通的折管，所述折管的右端贯穿并固定连接有处于水冷盒上方的固定盒，所述固定盒的底部安装有一组喷头。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转动杆的底端依次贯穿水冷盒与水箱并转动连接至水箱的内部，所述转动杆上套设有处于水箱内部的搅拌叶。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转动杆与水冷盒的连接处做密封处理。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述水箱的正面安装有与其连通的补水管，所述补水管上插接有密封塞。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案采用前后交错设置转动杆与导向辊，可使钢丝在水冷盒内部的运动路径增加，在缩减水冷盒体积的同时保证水冷效果。
[0021](2)本方案在水流循环过程，采用一组细管将水源由上至下直接排放，搭配顶部喷头进行水冷水源补充，吸热水源将呈向下运动趋势，从而可与钢丝运动方向的水平位置交错，从而减少吸热后水源与钢丝发生二次接触现象，保证水冷效果。
[0022](3)在钢丝运动过程中，转动杆将带动搅拌叶转动，从而对水箱内部水源进行搅拌，使吸热后的回流水源与制冷器制备的低温水源进行快速混合，减少热水直接循环导入钢丝附近的现象发生，保证水冷效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的水冷盒与转动杆结构仰视示意图；
[0025]图3为本技术的水箱与制冷器结构正面立体示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、水箱；2、水冷盒；3、转动杆；4、导向辊；5、中转辊；6、制冷器；7、导水组件；71、水泵；72、固定管；8、回流管；9、补水管；10、细管；11、折管；12、固定盒；13、喷头；14、搅拌叶。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1～3，一种铜丝制备用水冷槽，包括水箱1与水冷盒2，水箱1与水冷盒2之间固定连接有四个支柱，水冷盒2的内部转动连接有一组转动杆3，一组转动杆3前后交错设置，转动杆3的中部套设有与其固定连接的导向辊4，水冷盒2的顶部安装有两个中转辊5，水箱1上安装有两个制冷器6，水箱1的左侧设置有导水组件7，水冷盒2的右侧固定连接有与其连通的回流管8，回流管8底部的左端贯穿并固定连接至水箱1的内部，水箱1的顶部安装有一组用于与水冷盒2连通的细管10。
[0030]用户可将钢丝沿左侧中转辊5导入，随后交错绕设至一组转动杆3上的导向辊4中部，提升钢丝运动路径，在缩减水冷盒2体积的同时保证水冷效果，接着沿右侧中转辊5导出，启动制冷器6，可降低水箱1内部水源温度，接着启动导水组件7，搭配回流管8，使水源在水箱1与水冷盒2顺时针循环，且在水冷过程中，部分水源将沿细管10直接向下排出，从而可使水冷盒2内的水位降低，使与钢丝接触后且吸热的水源，呈向右、向下同步运动的趋势，减少吸热后水源与钢丝发生二次接触现象，提升水冷效果。
[0031]请参阅图1，其中：导水组件7包括水泵71与两个固定管72，水泵71安装至水箱1的左侧，水泵71的输出轴与输入端分别与两个固定管72的一端固定连接，顶部固定管72的右端贯穿并固定连接至水冷盒2的内部，底部固定管72的右端贯穿并固定连接至水箱1的内部。
[0032]顶部固定管72的外侧固定连接有与其连通的折管11，折管11的右端贯穿并固定连接有处于水冷盒2上方的固定盒12，固定盒12的底部安装有一组喷头13。
[0033]启动水泵71，从而可将水箱1内部水源沿固定管72导入水冷盒2中，且部分水源可沿折管11导入，随后沿固定盒12底部的喷头13向下喷洒，搭配细管10，使水冷盒2内水源具备由上至下的运动趋势，使吸热后的水源与钢丝运动的水平位置错开。
[0034]请参阅图1，其中：转动杆3的底端依次贯穿水冷盒2与水箱1并转动连接至水箱1的内部，转动杆3上套设有处于水箱1内部的搅拌叶14。
[0035]在钢丝运动过程中，导向辊4将带动转动杆3转动，从而使转动杆3驱动搅拌叶14运动，对水箱1内部水源进行驱动，使回流后的吸热水源与制冷器6运动后产生的冷水进行快速混合，使水温均匀，便于保证水源制冷效率，减少热水沿固定管72导入水冷盒2内部的现象发生，保证水冷效果。
[0036]请参阅图1，其中：转动杆3与水冷盒2的连接处做密封处理。
[0037]由于转动杆3与水冷盒2的连接处做密封处理，可减少水源外泄现象发生。
[0038]请参阅图1～3，其中：水箱1的正面安装有与其连通的补水管9，补水管9上插接有密封塞。
[0039]用户可定期打开密封塞，随后采用补水管9对水箱1内部进行水源补充。
[0040]需要说明的是，本申请中设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝制备用水冷槽，包括水箱(1)与水冷盒(2)，其特征在于：所述水箱(1)与水冷盒(2)之间固定连接有四个支柱，所述水冷盒(2)的内部转动连接有一组转动杆(3)，一组所述转动杆(3)前后交错设置，所述转动杆(3)的中部套设有与其固定连接的导向辊(4)，所述水冷盒(2)的顶部安装有两个中转辊(5)，所述水箱(1)上安装有两个制冷器(6)，所述水箱(1)的左侧设置有导水组件(7)，所述水冷盒(2)的右侧固定连接有与其连通的回流管(8)，所述回流管(8)底部的左端贯穿并固定连接至水箱(1)的内部，所述水箱(1)的顶部安装有一组用于与水冷盒(2)连通的细管(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝制备用水冷槽，其特征在于：所述导水组件(7)包括水泵(71)与两个固定管(72)，所述水泵(71)安装至水箱(1)的左侧，所述水泵(71)的输出轴与输入端分别与两个固定管(72)的一端固定连接，顶部所述固定管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐建，李晓明，包敏，朱美，袁磊，王通荣，刘英，朱丽丽，
申请(专利权)人：临沂鑫润建铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：