一种全自动直线式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动直线式拉丝机，包括全自动拉丝机本体和入线口，还包括热入机构，所述热入机构的结构包括定位座、插板、L形基板、加热管座、加热管圈、导入管和电热控制器，所述全自动拉丝机本体的机箱一侧开设有用于金属丝进入全自动拉丝机本体内进行多道拉丝的入线口，在全自动拉丝机本体的入线口处设置有进行金属丝预加热的热入机构，当全自动拉丝机本体处安装热入机构后使得进入全自动拉丝机本体前的金属丝可以被预加热，预加热后的低速引入全自动拉丝机本体内进行拉伸时更容易被拉动变形从而被拉伸，从而提升了全自动拉丝机本体处对金属丝的预加热后的高效拉伸。拉丝机本体处对金属丝的预加热后的高效拉伸。拉丝机本体处对金属丝的预加热后的高效拉伸。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动直线式拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及一种全自动直线式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机或者拉线机，是属于标准件等金属制品生产的预加工设备，目的为了将钢材标准件等金属制品生产企业的线材或者棒材进过拉丝机的拉拔处理，使得线材或者棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]专利号CN201920042026.0公开了一种全自动直线式拉丝机，主要解决现有拉丝机焊丝走线复杂，焊丝在拉拔过程中容易发生扭转从而导致焊丝焊接效果较差的问题。该拉丝机包括由左至右依次设置的上提拉放线架、精拉机组、张力架和工字轮收线机，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组包括机壳，设置于机壳内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组，设置于第一组拉模机组上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器，以及设置于矫直器出线口的计米器。通过上述设计，该技术的拉丝机焊丝穿线简单，焊丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲，保证了焊丝的高质量拉拔。因此，具有很高的使用价值和推广价值。
[0004]目前全自动直线式拉丝机在进行金属拉丝时，通常会将金属丝自拉丝机的进入口处穿过引入机箱内的拉丝结构处进行多道拉丝，拉丝后的金属丝会被全自动直线式拉丝机的收线筒进行卷收，而金属丝进入拉丝机内拉丝时会受拉力产生热变形力，而金属丝在全自动拉丝机内拉丝时需要多道长距离受拉丝机内部结构拉动才能完成拉丝，进而此种全自动拉丝机对金属丝的拉丝效率较低，为此，我们提出一种全自动直线式拉丝机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种全自动直线式拉丝机，在全自动拉丝机本体的入线口处设置有进行金属丝预加热的热入机构，当全自动拉丝机本体处安装热入机构后使得进入全自动拉丝机本体前的金属丝可以被预加热，预加热后的低速引入全自动拉丝机本体内进行拉伸时更容易被拉动变形从而被拉伸，从而提升了全自动拉丝机本体处对金属丝的预加热后的高效拉伸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种全自动直线式拉丝机，包括全自动拉丝机本体和入线口，还包括热入机构，所述热入机构的结构包括定位座、插板、L形基板、加热管座、加热管圈、导入管和电热控制器，所述全自动拉丝机本体的机箱一侧开设有用于金属丝进入全自动拉丝机本体内进行多道拉丝的入线口，且入线口下方的全自动拉丝机本体外壁处焊接有用于托接L形基板横板体的定位座，所述定位座的座体表面开设有用于L形基板横板体下表面焊接的插板进行插接定位的座槽，且L形基板的竖板体表面通过螺栓锁紧有加热管圈根部的加热管座，所述定位座一侧的全自动拉丝机本体表面通过螺栓锁紧有用于控制加热管座处接电加热的电热控
制器，所述L形基板的横板体表面焊接有用于穿过金属丝导进入线口内的导入管。
[0008]进一步地，所述定位座的座槽尺寸与插板的板体尺寸相同；定位座的座槽内可以适配卡入插板的板体。
[0009]进一步地，所述加热管圈的圈体内径大于入线口的腔孔直径；加热管圈的较大圈体可以供金属丝穿过加热从而引进入线口内。
[0010]进一步地，所述加热管圈的根部焊接于加热管座的金属座盘表面；加热管圈的根部在加热管座的座盘表面焊接从而实现连接。
[0011]进一步地，所述导入管的管体外壁与L形基板之间焊接有连接块；导入管借助连接块焊接在L形基板的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在全自动拉丝机本体的入线口处设置有进行金属丝预加热的热入机构，当全自动拉丝机本体处安装热入机构后使得进入全自动拉丝机本体前的金属丝可以被预加热，预加热后的低速引入全自动拉丝机本体内进行拉伸时更容易被拉动变形从而被拉伸，从而提升了全自动拉丝机本体处对金属丝的预加热后的高效拉伸。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动直线式拉丝机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种全自动直线式拉丝机的热入机构爆炸图。
[0016]图中：1、全自动拉丝机本体；2、入线口；3、热入机构；301、定位座；302、插板；303、L形基板；304、加热管座；305、加热管圈；306、导入管；307、电热控制器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种全自动直线式拉丝机，包括全自动拉丝机本体1和入线口2，还包括热入机构3，热入机构3的结构包括定位座301、插板302、L形基板303、加热管座304、加热管圈305、导入管306和电热控制器307，全自动拉丝机本体1的机箱一侧开设有用于金属丝进入全自动拉丝机本体1内进行多道拉丝的入线口2，入线口2下方的全自动拉丝机本体1外壁处焊接有用于托接L形基板303横板体的定位座301，定位座301的座体表面开设有用于L形基板303横板体下表面焊接的插板302进行插接定位的座槽，L形基板303的竖板体表面通过螺栓锁紧有加热管圈305根部的加热管座304，定位座301一侧的全自动拉丝机本体1表面通过螺栓锁紧有用于控制加热管座304处接电加热的电热控制器307，L形基板303的横板体表面焊接有用于穿过金属丝导进入线口2内的导入管306。
[0019]其中，定位座301的座槽尺寸与插板302的板体尺寸相同；定位座301的座槽内可以适配卡入插板302的板体。
[0020]其中，加热管圈305的圈体内径大于入线口2的腔孔直径；加热管圈305的较大圈体可以供金属丝穿过加热从而引进入线口2内；加热管圈305的根部焊接于加热管座304的金属座盘表面；加热管圈305的根部在加热管座304的座盘表面焊接从而实现连接。
[0021]其中，导入管306的管体外壁与L形基板303之间焊接有连接块；导入管306借助连
接块焊接在L形基板303的表面。
[0022]需要说明的是，本技术为一种全自动直线式拉丝机，入线口2下方的全自动拉丝机本体1处焊接热入机构3的定位座301后，加热管圈305根部管体处的加热管座304可以借助螺栓锁紧在L形基板303的竖板体表面，此时L形基板303借助插板302插在定位座301的座槽处进行卡装，而定位座301一侧的全自动拉丝机本体1表面锁紧电热控制器307后可以接电控制加热管座304处为加热管圈305供电，当金属丝需要引进全自动拉丝机本体1内时，金属丝可以从加热后的加热管圈305处进行预加热后再穿过导入管306并从入线口2引入全自动拉丝机本体1内进行多道卷入拉伸，并被全自动拉丝机本体1的卷收结构进行卷收。
[0023]需要说明的是，本技术为一种全自动直线式拉丝机，包括1、全自动拉丝机本体；2、入线口；3、热入机构；301、定位座；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动直线式拉丝机，包括全自动拉丝机本体(1)和入线口(2)，其特征在于：还包括热入机构(3)，所述热入机构(3)的结构包括定位座(301)、插板(302)、L形基板(303)、加热管座(304)、加热管圈(305)、导入管(306)和电热控制器(307)，所述全自动拉丝机本体(1)的机箱一侧开设有用于金属丝进入全自动拉丝机本体(1)内进行多道拉丝的入线口(2)，且入线口(2)下方的全自动拉丝机本体(1)外壁处焊接有用于托接L形基板(303)横板体的定位座(301)，所述定位座(301)的座体表面开设有用于L形基板(303)横板体下表面焊接的插板(302)进行插接定位的座槽，且L形基板(303)的竖板体表面通过螺栓锁紧有加热管圈(305)根部的加热管座(304)，所述定位座(301)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸辉，
申请(专利权)人：嘉兴市新荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：