一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，包括大拉机，所述大拉机的内部设置有调节结构，所述调节结构的下方设置有润滑结构，所述调节结构包括有磁粉离合器，所述磁粉离合器的背面与大拉机的内腔后侧壁固定连接，所述大拉机的顶部固定安装有张力控制器，所述大拉机的顶部固定安装有两个一端贯穿并延伸至其内部的活动杆，两个所述活动杆的底部固定安装有机壳，所述机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至大拉机外部的螺纹轴。该张力自动修正高耐磨铜线大拉机，通过设置有调节结构，达到了调节润滑结构高度的目的，满足不同直径铜线加工需求，适用范围更加广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机


[0001]本技术涉及铜线大拉机
，具体为一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机。

技术介绍

[0002]大拉机叫粗线伸线机，用于铜线、铝线、黄铜线和高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业，大拉机操作方便，可实现快速收线，大拉机在快速收线过程中，由于铜拉线的并不间断生产，拉丝的速度也会逐渐的与退火不同步，这就会使得拉丝时由于牵引的时快时慢而使线径出现间断的不规则的变化，这就需要对张力进行自动修正，防止铜拉线断裂。
[0003]现有的铜线大拉机大部分都具有张力自动修正的功能，但磨损的问题始终存在，这可能会导致铜拉线断裂，而且不同直径的铜线需求不同，现有的双头铜线大拉机不便于调节传送轮高度，故而提出一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，具备张力自动修正和防止磨损的优点，解决了现有的铜线大拉机大部分都具有张力自动修正的功能，但磨损的问题始终存在，这可能会导致铜拉线断裂，而且不同直径的铜线需求不同，现有的双头铜线大拉机不便于调节传送轮高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，包括大拉机，所述大拉机的内部设置有调节结构，所述调节结构的下方设置有润滑结构；
[0006]所述调节结构包括有磁粉离合器，所述磁粉离合器的背面与大拉机的内腔后侧壁固定连接，所述大拉机的顶部固定安装有张力控制器，所述大拉机的顶部固定安装有两个一端贯穿并延伸至其内部的活动杆，两个所述活动杆的底部固定安装有机壳，所述机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至大拉机外部的螺纹轴，所述机壳的底部固定安装有安装壳。
[0007]进一步，所述润滑结构包括有隔板，所述隔板的外表面与机壳的内壁固定连接，所述隔板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述大拉机的内底壁固定安装有润滑罐，所述安装壳的内腔后侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至润滑罐内部的安装杆，所述安装杆的外表面与转动轴的外表面活动安装有同步皮带，所述安装杆的外表面固定安装有传送轮。
[0008]进一步，所述大拉机的内顶壁分别开设有活动孔和螺纹孔，所述活动孔的尺寸与活动杆的尺寸相适配，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。
[0009]进一步，所述机壳的顶部开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与螺纹轴的尺寸相适配。
[0010]进一步，所述安装壳的内腔后侧壁固定安装有转动座，所述转动座的内表面与安
装杆的背面转动连接。
[0011]进一步，所述安装杆的外表面与转动轴的外表面均固定安装有安装辊，两个所述安装辊的外表面与同步皮带的内表面活动连接。
[0012]进一步，所述安装壳的正面开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与安装杆尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该张力自动修正高耐磨铜线大拉机，通过设置有调节结构，达到了调节润滑结构高度的目的，满足不同直径铜线加工需求，适用范围更加广泛，通过设置有润滑结构，起到将铜拉线浸泡在润滑油内部的作用，降低断线风险，提高了实用性，通过设置有张力控制器和磁粉离合器，达到了张力自动修正的目的，降低了断线的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构机壳和安装壳的后视剖面图；
[0017]图3为本技术结构机壳的俯视剖面图。
[0018]图中：1大拉机、2调节结构、201磁粉离合器、202张力控制器、203活动杆、204机壳、205第一电机、206螺纹轴、207安装壳、3润滑结构、301隔板、302第二电机、303转动轴、304安装杆、305同步皮带、306传送轮、307润滑罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，包括大拉机1，大拉机1的内部设置有调节结构2，调节结构2的下方设置有润滑结构3，调节结构2包括有磁粉离合器201，修正张力，磁粉离合器201的背面与大拉机1的内腔后侧壁固定连接，大拉机1的顶部固定安装有张力控制器202，自动修正张力，大拉机1的顶部固定安装有两个一端贯穿并延伸至其内部的活动杆203，两个活动杆203的底部固定安装有机壳204，保护内部第一电机205，机壳204的内底壁固定安装有第一电机205，驱动螺纹轴206转动，第一电机205的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至大拉机1外部的螺纹轴206，对传送轮306的高度进行调节，机壳204的底部固定安装有安装壳207。
[0021]其中，大拉机1的内顶壁分别开设有活动孔和螺纹孔，活动孔的尺寸与活动杆203的尺寸相适配，螺纹孔的内表面与螺纹轴206的外表面螺纹连接，方便机壳204移动。
[0022]其中，机壳204的顶部开设有固定孔，固定孔的尺寸与螺纹轴206的尺寸相适配，方便螺纹轴206转动。
[0023]具体的，张力控制器202采集张力信息，通过磁粉离合器201自动修正张力，第一电机205带动螺纹轴206转动，通过活动杆203，对传送轮306的高度进行调节，满足不同直径铜线加工需求，适用范围更加广泛。
[0024]本实施例中，润滑结构3包括有隔板301，方便第二电机302的安装，隔板301的外表面与机壳204的内壁固定连接，隔板301的背面固定安装有第二电机302，驱动转动轴303转动，第二电机302的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴303，驱动同步皮带305转动，大拉机1的内底壁固定安装有润滑罐307，将铜拉线浸泡在润滑油中，安装壳207的内腔后侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至润滑罐307内部的安装杆304，驱动传送轮306转动，安装杆304的外表面与转动轴303的外表面活动安装有同步皮带305，驱动安装杆304转动，安装杆304的外表面固定安装有传送轮306，驱动铜线移动。
[0025]其中，安装壳207的内腔后侧壁固定安装有转动座，转动座的内表面与安装杆304的背面转动连接，方便安装杆304的安装。
[0026]其中，安装杆304的外表面与转动轴303的外表面均固定安装有安装辊，两个安装辊的外表面与同步皮带305的内表面活动连接，方便同步皮带305的安装。
[0027]其中，安装壳207的正面开设有安装孔，安装孔的尺寸与安装杆304尺寸相适配，方便安装杆304的转动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，包括大拉机(1)，其特征在于：所述大拉机(1)的内部设置有调节结构(2)，所述调节结构(2)的下方设置有润滑结构(3)；所述调节结构(2)包括有磁粉离合器(201)，所述磁粉离合器(201)的背面与大拉机(1)的内腔后侧壁固定连接，所述大拉机(1)的顶部固定安装有张力控制器(202)，所述大拉机(1)的顶部固定安装有两个一端贯穿并延伸至其内部的活动杆(203)，两个所述活动杆(203)的底部固定安装有机壳(204)，所述机壳(204)的内底壁固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至大拉机(1)外部的螺纹轴(206)，所述机壳(204)的底部固定安装有安装壳(207)。2.根据权利要求1所述的一种张力自动修正高耐磨铜线大拉机，其特征在于：所述润滑结构(3)包括有隔板(301)，所述隔板(301)的外表面与机壳(204)的内壁固定连接，所述隔板(301)的背面固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(303)，所述大拉机(1)的内底壁固定安装有润滑罐(307)，所述安装壳(207)的内腔后侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至润滑罐(307)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤优钢，边东洋，陈庆红，
申请(专利权)人：安徽鑫海高导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：