一种散热金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热金属拉丝机，属于机械技术领域。该一种散热金属拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的内部设置有多个收纳辊，多个所述收纳辊之间均设置有拉丝架，所述拉丝机主体的前表面固定安装有PLC控制器；所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在拉丝机主体的一侧表面，所述冷却箱的一侧表面固定安装有水泵，通过收纳辊与外界收料辊的不断转动，将金属材料穿过冷却箱的内部，进行降温冷却，且由于第一导向轮架与第二导向轮架设置在冷却箱的中部，可使得金属材料能够完全浸入到冷却箱内部的冷却液的内部，使得冷却的效果更佳，从而实现了能够对金属材料进行冷却降温的目的，避免了现有喷射冷却效果不佳的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热金属拉丝机


[0001]本技术涉及机械
，具体而言，涉及一种散热金属拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，现有的拉丝机在对金属进行拉丝作业时，一般金属的温度过高，需要对其进行冷却降温。
[0003]如，中国专利提供的一种金属拉丝机(申请号：201921666323.9)，包括拉丝箱，拉丝箱内设置有拉丝腔，拉丝腔内的侧壁上布置有多个可以旋转的拉丝轮，拉丝腔底面上固接有多个拉丝模具，拉丝轮上缠绕有金属丝，金属丝穿过拉丝模具，拉丝腔内设置有用于给拉丝轮及拉丝轮上金属丝散热的喷液管，喷液管可以喷出冷却液，拉丝轮底部开设有储液槽，拉丝轮至少有一部分位于储液槽内，拉丝模具固接于储液槽的底面上。其具有可以使金属丝及拉丝轮的散热效果更好的优点。
[0004]上述装置中，通过设置喷液管，使用喷液管向金属喷出冷却液使得金属进行冷却降温，但是在实际的使用过程中，会由于喷液管喷出的冷却液较少，而金属的温度较高，少量的冷却液喷射到高温的金属表面会迅速汽化，致使冷却降温的效果大大降低。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种散热金属拉丝机。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种散热金属拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的内部设置有多个收纳辊，多个所述收纳辊之间均设置有拉丝架，所述拉丝机主体的前表面固定安装有PLC控制器；
[0008]冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在拉丝机主体的一侧表面，所述冷却箱的一侧表面固定安装有水泵。
[0009]自控组件，所述自控组件包括第一液位传感器与第二液位传感器，所述第一液位传感器与第二液位传感器均设置在冷却箱的内部。
[0010]散热组件，所述散热组件包括固定安装板，所述固定安装板固定安装在冷却箱的顶面。
[0011]在一个优选的方案中，所述冷却箱的两侧内壁分别固定安装有第一导向轮架与第二导向轮架，所述第一导向轮架与第二导向轮架均固定安装在冷却箱的内壁中部，且第一导向轮架与第二导向轮架对应设置，所述冷却箱的顶面固定安装有输送轮架。
[0012]在一个优选的方案中，所述第一液位传感器与第二液位传感器分别固定安装在冷却箱的一侧内壁，所述第一液位传感器设置在第二液位传感器的下方。
[0013]在一个优选的方案中，所述第一液位传感器与第二液位传感器均与PLC控制器电
性连接，所述水泵与PLC控制器电性连接。
[0014]在一个优选的方案中，所述固定安装板的顶面贯穿开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部均固定安装有风扇，所述风扇与PLC控制器电性连接。
[0015]在一个优选的方案中，所述第一液位传感器的安装高度与第一导向轮架的安装高度相等，所述第二液位传感器的安装高度高于第一导向轮架的安装高度。
[0016]在一个优选的方案中，所述拉丝机主体的底面设置有支撑脚架，所述支撑脚架的数量为四个，四个所述支撑脚架分别固定安装在拉丝机主体的底面四角处。
[0017]在一个优选的方案中，所述支撑脚架的底面均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫为橡胶垫。
[0018]本技术提供的一种散热金属拉丝机，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置冷却组件，通过收纳辊与外界收料辊的不断转动，将金属材料穿过冷却箱的内部，进行降温冷却，且由于第一导向轮架与第二导向轮架设置在冷却箱的中部，可使得金属材料能够完全浸入到冷却箱内部的冷却液的内部，使得冷却的效果更佳，从而实现了能够对金属材料进行冷却降温的目的，避免了现有喷射冷却效果不佳的问题。
[0020]2、通过设置自控组件，当冷却箱内部的液位低于第一液位传感器时，即可将信号传输到PLC控制器，PLC控制器启动水泵向冷却箱的内部注入冷却液，当冷却箱内部的水位到达第二液位传感器处时，第二液位传感器将信号传输给PLC控制器，便可使得水泵停止工作，从而实现了能够对冷却箱内部进行自动加入冷却液的目的。
[0021]3、通过设置散热组件，通过PLC控制器控制风扇转动，通过风扇的高速转动，即可将冷却箱内部温度较高的空气向外排出，增加冷却箱内部冷却液与外界空气接触的速度，可有效的对冷却箱内部残留的冷却液进行散热，也就进一步提高了对金属材料的冷却效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施方式提供的装置整体立体图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的冷却箱结构示意图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的散热组件结构示意图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的自动加料组件工作流程示意图。
[0027]图中：1、拉丝机主体；2、收纳辊；3、拉丝架；4、支撑脚架；5、支撑脚垫；6、冷却箱；7、水泵；8、PLC控制器；9、第一导向轮架；10、第二导向轮架；11、输送轮架；12、第一液位传感器；13、第二液位传感器；14、固定安装板；15、固定套筒；16、风扇。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种散热金属拉丝机，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1的内部设置有多个收纳辊2，多个收纳辊2之间均设置有拉丝架3，拉丝机主体1的前表面固定安装有PLC控制器8，拉丝机主体1的底面设置有支撑脚架4，支撑脚架4的数量为四个，四个支撑脚架4分别固定安装在拉丝机主体1的底面四角处，支撑脚架4的底面均固定安装有支撑脚垫5，支撑脚垫5为橡胶垫，通过设置支撑脚架4与支撑脚垫5，可使得装置整体在进行使用时更加的稳定。
[0031]冷却组件包括冷却箱6，冷却箱6固定安装在拉丝机主体1的一侧表面，冷却箱6的一侧表面固定安装有水泵7。
[0032]自控组件包括第一液位传感器12与第二液位传感器13，第一液位传感器12与第二液位传感器13均设置在冷却箱6的内部。
[0033]散热组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热金属拉丝机，包括拉丝机主体(1)，所述拉丝机主体(1)的内部设置有多个收纳辊(2)，多个所述收纳辊(2)之间均设置有拉丝架(3)，其特征在于，所述拉丝机主体(1)的前表面固定安装有PLC控制器(8)；冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱(6)，所述冷却箱(6)固定安装在拉丝机主体(1)的一侧表面，所述冷却箱(6)的一侧表面固定安装有水泵(7)；自控组件，所述自控组件包括第一液位传感器(12)与第二液位传感器(13)，所述第一液位传感器(12)与第二液位传感器(13)均设置在冷却箱(6)的内部；散热组件，所述散热组件包括固定安装板(14)，所述固定安装板(14)固定安装在冷却箱(6)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种散热金属拉丝机，其特征在于，所述冷却箱(6)的两侧内壁分别固定安装有第一导向轮架(9)与第二导向轮架(10)，所述第一导向轮架(9)与第二导向轮架(10)均固定安装在冷却箱(6)的内壁中部，且第一导向轮架(9)与第二导向轮架(10)对应设置，所述冷却箱(6)的顶面固定安装有输送轮架(11)。3.根据权利要求1所述的一种散热金属拉丝机，其特征在于，所述第一液位传感器(12)与第二液位传感器(13)分别固定安装在冷却箱(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛伟，李妍琼，
申请(专利权)人：深圳中宝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：