一种铜丝退火机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种铜丝退火机，包括机器底座、以及冷却液供料单元、冷却液槽、第二泵、第一冷却液进料管、第一冷却液箱、第一冷却液排料管、冷却液循环管、第一泵、冷却液供料单元构成一循环回路；还包括第五滚轮、清洗水箱、第五泵和水供应单元，第五滚轮设置于第三滚轮的后端，第五滚轮与第三滚轮的输出端之间构成铜丝退火机的清洗段，清洗水箱套设在第五滚轮外部，水供应单元设有水供应管，清洗水箱设有废液排料管，水供应单元、水供应管、第五泵、清洗水箱、废液排料管依次导通。通过一体化设置的清洗水箱，减小了铜丝退火机的占地面积，同时，降低了铜线加工时间，减小了乳化液对铜线的侵蚀风险。减小了乳化液对铜线的侵蚀风险。减小了乳化液对铜线的侵蚀风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火机


[0001]本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种铜丝退火机。

技术介绍

[0002]由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，而铜常常以铜线的形状参与电子器件的制作，而在铜线的加工过程中，为了使铜线具有良好的性能，退火至关重要，但退火时铜线易氧化，导致铜线性能下降。
[0003]CN201420230701.X公开了一种无蒸汽铜线拉丝退火机，包括第一接触轮和第二接触轮之间构成的退火预热段；由导轮组将铜线运行路线拉长；设置第一退火室以及第二退火室；一水泵将冷却水泵入第一退火室以及第二退火室；两退火室有第一溢水口以及第二溢水口；在出线处，设置一吹风机，对准出口处导线吹风。所述第二接触轮连接退火电源的正极，第一接触轮和第三接触轮连接退火电源的负极。
[0004]该方案机通过加长预热长度、退火长度和冷却长度，增加退火室容积，保证冷却水的循环量，满足了铜线退火工艺要求，提高了铜线伸长率，提高了设备生产速度，但是，结合该方案的说明书和附图并未发现对铜线退火后的清洗做过多考虑。
[0005]CN201620489193.6公开了一种带有清洗功能的铜线退火装置，其中：冷却池与机体连接，冷却池底部设有第四导轮，电机与机体连接，电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与清洗环同轴连接，清洗环与机体连接。
[0006]该方案采用增加清洗装置的方式，将退火后电线表面附有的乳化液清洗掉，使铜线表面更加光滑、干净，避免乳化液对铜线进行腐蚀，提高铜线的质量。结合附图可以看到，该带有清洗功能的铜线退火装置的机体、冷却池、以及清洗机体采用分开式设计，此类设计一方面提高了带有清洗功能的铜线退火装置的退火、冷却及清洗能力，但，同样的，此类设计也一定程度提高了带有清洗功能的铜线退火装置的占地面积，并且，分开式设计也意味着铜线在经过机体、冷却池、清洗机体时的距离在一定程度上被延长，在相同的加工速度下，铜线在带有清洗功能的铜线退火装置上的加工时间更长，乳化液对铜线的侵蚀风险更大。
[0007]本技术需要解决的技术问题是：如何实现铜线退火机的一体化清洗功能，进而减小铜线退火机的占地面积，同时，降低铜线加工时间，以减小乳化液对铜线的侵蚀风险。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的是提供一种铜丝退火机，利用冷却液供料单元、冷却液槽、第二泵、第一冷却液进料管、第一冷却液箱、第一冷却液排料管、冷却液循环管、第一泵、冷却液供料单元构成一循环回路，完成冷却液的循环，使退火机内的冷却液始终保持足够低的温度，避免铜线因为冷却液的温度不足而发生温度升高，最终导致氧化变黑的情况发生，
并且该方案一体化的设置清洗水箱，实现了对冷却后沾满冷却液的铜线进行清洗，减少冷却液中的乳化液对铜线的腐蚀，同时，一体化的设计不仅减小了铜丝退火机的占地面积，也降低了铜线加工时间，减小了乳化液对铜线的侵蚀风险。
[0009]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0010]一种铜丝退火机，包括机器底座、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间组成退火预热段、第二滚轮与第三滚轮之间组成冷却段，所述第三滚轮外部套设有将其包裹的第一冷却液箱，所述第一冷却液箱设有第一冷却液进料管和第一冷却液排料管，还包括冷却液循环系统、第二泵，所述冷却液循环系统包括冷却液供料单元、冷却液循环管和冷却液槽、第一泵；
[0011]所述冷却液供料单元、冷却液槽、第二泵、第一冷却液进料管、第一冷却液箱、第一冷却液排料管、冷却液循环管、第一泵、冷却液供料单元构成一循环回路。
[0012]优选地，所述第二滚轮和第三滚轮之间设有第四滚轮，所述第四滚轮外套设有第二冷却液箱，所述第二冷却液箱设有第二冷却液进料管、第二冷却液排料管，所述第二冷却液进料管位于第二泵和第二冷却液箱之间，所述第二冷却液排料管位于第二冷却液箱、冷却液循环管之间。
[0013]优选地，所述冷却液循环管设有若干进液口，所述冷却液循环管的若干进液口均设置在冷却液槽底部。
[0014]优选地，所述第一冷却液排料管、第二冷却液排料管均设置于冷却液槽上方，且第一冷却液排料管、第二冷却液排料管的输出端与冷却液循环管的输入端在同一竖直方向上。
[0015]优选地，所述第一冷却液排料管设置于第一冷却液箱上端、第一冷却液进料管设置于第一冷却液箱下端；所述第二冷却液排料管设置于第二冷却液箱上端、第二冷却液进料管设置于第二冷却液箱下端。
[0016]优选地，所述第二滚轮与第四滚轮之间设有第一冷却液流通管、第三泵，所述第一冷却液流通管设有第三冷却液进料管、第三冷却液排料管，所述冷却液供料单元、第三泵、第三冷却液进料管、第一冷却液流通管、第三冷却液排料管依次导通；
[0017]所述第四滚轮与第三滚轮之间设有第二冷却液流通管、第四泵，所述第二冷却液流通管设有第四冷却液进料管、第四冷却液排料管，所述冷却液供料单元、第四泵、第四冷却液进料管、第二冷却液流通管、第四冷却液排料管依次导通。
[0018]优选地，还包括第五滚轮、清洗水箱、第五泵和水供应单元，所述第五滚轮设置于第三滚轮的后端，所述第五滚轮与第三滚轮的输出端之间构成铜丝退火机的清洗段，所述清洗水箱套设在第五滚轮外部，所述水供应单元设有水供应管，所述清洗水箱设有废液排料管，所述水供应单元、水供应管、第五泵、清洗水箱、废液排料管依次导通。
[0019]优选地，所述机器底座设有废液收集槽，所述废液排料管输出端延伸至废液收集槽上方。
[0020]优选地，所述第三滚轮与第五滚轮之间设有第三冷却液流通管、第五泵，所述第三冷却液流通管设有第五冷却液进料管、第五冷却液排料管，所述冷却液供应单元、第五泵、第五冷却液进料管、第三冷却液流通管、第五冷却液排料管依次导通。
[0021]优选地，还包括输出滚轮，所述输出滚轮设置在第五滚轮上方。
[0022]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0023]本技术所提供的铜线退火机利用冷却液供料单元、冷却液槽、第二泵、第一冷却液进料管、第一冷却液箱、第一冷却液排料管、冷却液循环管、第一泵、冷却液供料单元构成一循环回路，完成冷却液的循环，使退火机内的冷却液始终保持足够低的温度，避免铜线因为冷却液的温度不足而发生温度升高，最终导致氧化变黑的情况发生，并且本技术通过一体化的设置清洗水箱，实现了对冷却后沾满冷却液的铜线进行清洗，减少冷却液中的乳化液对铜线的腐蚀，同时，一体化的设计不仅减小了铜线退火机的占地面积，也降低了铜线加工时间，减小了乳化液对铜线的侵蚀风险。
附图说明
[0024]图1为实施例1中一种铜丝退火机的立体图；
[0025]图2为实施例1中一种铜丝退火机的流程图；
[0026]图3为实施例1中第一冷却液箱的剖视图。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝退火机，包括机器底座、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间组成退火预热段、第二滚轮与第三滚轮之间组成冷却段，所述第三滚轮外部套设有将其包裹的第一冷却液箱，所述第一冷却液箱设有第一冷却液进料管和第一冷却液排料管，还包括冷却液循环系统、第二泵，所述冷却液循环系统包括冷却液供料单元、冷却液循环管和冷却液槽、第一泵；所述冷却液供料单元、冷却液槽、第二泵、第一冷却液进料管、第一冷却液箱、第一冷却液排料管、冷却液循环管、第一泵、冷却液供料单元构成一循环回路；其特征在于，还包括第五滚轮、清洗水箱、第五泵和水供应单元，所述第五滚轮设置于第三滚轮的后端，所述第五滚轮与第三滚轮的输出端之间构成铜丝退火机的清洗段，所述清洗水箱套设在第五滚轮外部，所述水供应单元设有水供应管，所述清洗水箱设有废液排料管，所述水供应单元、水供应管、第五泵、清洗水箱、废液排料管依次导通。2.根据权利要求1所述的铜丝退火机，其特征在于，所述第二滚轮和第三滚轮之间设有第四滚轮，所述第四滚轮外套设有第二冷却液箱，所述第二冷却液箱设有第二冷却液进料管、第二冷却液排料管，所述第二冷却液进料管位于第二泵和第二冷却液箱之间，所述第二冷却液排料管位于第二冷却液箱、冷却液循环管之间。3.根据权利要求1所述的铜丝退火机，其特征在于，所述冷却液循环管设有若干进液口，所述冷却液循环管的若干进液口均设置在冷却液槽底部。4.根据权利要求1所述的铜丝退火机，其特征在于，所述第一冷却液排料管、第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宇文，黄琼，骆景辉，
申请(专利权)人：清远宝威铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：