一种铜线拉细设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。通过过线槽和浸液槽的作用，减小了加工过程中，铜与机械零件之间的摩擦，增大了铜线加工时的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉细设备


[0001]本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种铜线拉细设备。

技术介绍

[0002]由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，不过提炼的铜一般不是制作导线、电缆时所需要的线状，所以需要将铜加工成线状材料，不过由于不同的产品对铜线性能的需求不同，铜线的直径尺寸也不尽相同，对不同尺寸的加工也有所不同。
[0003]CN201120458750.5公开了一种可调节拉丝装置，包括A塔轮、B塔轮、A模架和B模架，所述A塔轮、B塔轮的直径由上而下依次增大，所述A塔轮、B塔轮分布在A模架、B模架的两侧，所述A模架、B模架内设有拉丝模，所述拉丝模交错循环排列，原料钢丝循环绕过A塔轮、A模架内的拉丝模、B塔轮、B模架内的拉丝模，所述A模架、B模架的底端设有调节装置。
[0004]该方案制造简单，使用方便，通过说明书第10段可以看到，该水箱式拉丝机能够利用模具的模腔对钢丝直径进行选择，但是当生产直径更细的铜丝时，细铜线本身的直径较小，在经过模具的模腔时有一定断裂的风险。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：如何进一步降低铜线断裂的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种铜线拉细设备，该铜线拉细设备设置有浸液槽可以为铜线提供润滑液，提高铜线的润滑性，并且所述浸液槽的进口和出口与两个滚轮的输入端以及输出端在同一条直线上，进一步减少铜线与浸液槽之间的摩擦，提高铜线在拉细过程中的稳定性，进一步降低铜线断裂的风险。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。
[0009]优选地，浸液槽的内侧靠近出口的位置固定有导向块，所述导向块内设有和铜丝直径匹配的导向孔，所述导向孔、进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。
[0010]优选地，还包括润滑液供应管，所述润滑液供应管一端连接在主机台上，另一端为自由端，延伸至浸渍装置的上方，所述润滑液供应管的长度等于浸渍装置的长度。
[0011]优选地，在同一方向上，所述浸渍装置的长度小于润滑液槽的长度，所述浸渍装置的宽度小于润滑液槽的宽度，所述浸渍装置的容积小于润滑液槽的容积。
[0012]优选地，所述润滑液槽的底部设有润滑液循环孔，所述润滑液循环孔与润滑液供
应管导通。
[0013]优选地，所述第一滚轮位于所述铜线拉细设备的输入端，所述第二滚轮位于所述拉细设备的输出端，所述第二滚轮与第一滚轮的形状相同，所述第二滚轮的转速大于第一滚轮。
[0014]优选地，还包括出线装置，所述出线装置包括支撑框架以及设置在支撑框架上的第一传导轮、第二传导轮、第三传导轮和第四传导轮，所述第一传导轮水平设置于出线口处，第一传导轮、第二传导轮、第四传导轮水平设置在同一条直线上，两个第三传导轮竖直设置在第二、第四传导轮之间，且距离与铜线直径对应。
[0015]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0016]通过浸液槽的设置，为铜线提供了良好的润滑性，使得铜线在加工过程当中与机械零件之间的摩擦减小，同时，所述铜线拉细设备的浸液槽进出口与滚轮的输入端、输出端在同一条直线上，减小在加工过程中，铜线与浸液槽之间的摩擦，提高加工过程中铜线的稳定性，进一步降低铜线断裂的风险。
附图说明
[0017]图1为实施例1中铜线拉细设备的立体图；
[0018]图2为实施例1中铜线拉细设备的主视图；
[0019]图3为实施例1中浸渍装置的俯视图。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]实施例1
[0022]参考图1
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3，一种铜线拉细设备，包括主机台1、电机4、拉细装置2和润滑液槽3，所述拉细装置2分为第一滚轮21和第二滚轮22并固定在主机台1上，所述润滑液槽3位于拉细装置2的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽211，且第一滚轮21与第二滚轮22的导向槽211一一对应，所述电机4驱动滚轮绕中心轴转动，还包括浸渍装置5，所述浸渍装置5与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置5上设有浸液槽51，浸液槽51上设有进口511和出口512，所述进口511、出口512和2个滚轮的导向槽211位于同一直线上。
[0023]在本实施例中，铜线通过第一滚轮21后从浸液槽51的进口511进入浸液槽51内部，并且与浸液槽51内部的润滑液接触，所述润滑液可以为铜线提供润滑作用，然后所述铜线从浸液槽51的出口512处移动出来并从第二滚轮22的输入端来到第二滚轮22的导向槽211，在第二滚轮22的作用下，铜线被不断拉细最后从第二滚轮22的输出端输出。在加工过程中所述浸液槽51为铜线提供了良好的润滑性，使得铜线在加工过程中，与机械零件之间的摩擦减小，并且所述浸液槽51地进、出口512与第一滚轮21地输入端、第二滚轮22的输出端在同一条直线上，减少了铜线与浸液槽51之间的摩擦，提高了铜线加工过程中的安全性，进一
步降低铜线断裂的风险。
[0024]在本实施例中，为了减少铜线与浸液槽51之间的摩擦，优选地，浸液槽51的内侧靠近出口512的位置固定有导向块52，所述导向块52内设有和铜丝直径匹配的导向孔521，所述导向孔521、进口511、出口512和2个滚轮的导向槽211位于同一直线上。当然，导向孔521的内壁设置有摩擦系数较小的材料，本实施例中选择以聚四氟乙烯布包裹在导向孔521的内表面。
[0025]在本实施例中，为了持续给浸液槽51以及润滑液槽3提供充足的润滑液，优选地，还包括润滑液供应管6，所述润滑液供应管6一端连接在主机台1上，另一端为自由端，延伸至浸渍装置5的上方，所述润滑液供应管6的长度等于浸渍装置5的长度。在浸渍槽内的润滑液充足后，多余的润滑液会流入滚轮下方的润滑液槽3。
[0026]在实际应用中，为了实现浸液槽51内多余的润滑液可以进入润滑液槽3内，优选地，在同一方向上，所述浸渍装置5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，其特征在于，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，浸液槽的内侧靠近出口的位置固定有导向块，所述导向块内设有和铜丝直径匹配的导向孔，所述导向孔、进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，还包括润滑液供应管，所述润滑液供应管一端连接在主机台上，另一端为自由端，延伸至浸渍装置的上方，所述润滑液供应管的长度等于浸渍装...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宇文，骆帝生，梁罗英，
申请(专利权)人：清远宝威铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：