一种铜卷自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种铜卷自动打包机，包括支撑框架、辊轴、转动盘、第一电机和第二电机，所述支撑框架上设有与转动盘边缘契合的驱动轮，所述第一电机驱动驱动轮转动，所述转动盘在驱动轮的驱动下以圆心为轴转动，所述转动盘设有第一缺口，所述辊轴横向设置在支撑框架的底部，所述第二电机驱动辊轴转动，所述转动盘上设有放料卷轴，所述放料卷轴的数量为2个，且分设在转动盘的左右两端。所述放料卷轴的数量为2个，可以实现双层打包，提高铜卷在运输过程中的安全性，减少铜卷的磕碰。卷的磕碰。卷的磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种铜卷自动打包机


[0001]本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种铜卷自动打包机。

技术介绍

[0002]在铜线加工后，成品铜线往往会以铜卷的形式流入下一程序或下一客户，而在打包铜卷时，由于其环形形状，操作者需要将打包材料不断地缠绕铜卷的内、外表面，并且在缠绕的过程中，容易被铜丝刺伤身体，因此，越来越多的人尝试用机械代替传统人工，不仅提升了效率，也增加了对操作者的保护。
[0003]CN201310483585.2公开了不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，包括两机箱，两机械夹护手、两个滚筒和两对定位杆。机箱上设减速电机，轴端齿轮与滑轨侧旁的齿条啮合，能缓慢前进或退出。由平衡托板与活塞杆连接组成机械夹护手设在两机箱上面。定位杆设在定位杆轴上，定位杆轴和滚筒轴两端均架设在两机箱内侧板上。滚筒外包覆耐磨橡胶，能带动不锈钢带卷作圆周运转。两机箱上平面设操纵面板。
[0004]该方案的问题在于：该打包机只能使用打包材料进行单层的打包。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：提供一种打包材料双层打包的自动打包机。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种铜卷自动打包机，该铜卷自动打包机设置有两个放料卷轴，将打包材料放置到放料卷轴上，所述放料卷轴随着转动盘的转动将打包材料紧密地包裹在铜卷上，形成双层打包材料层。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种铜卷自动打包机，包括支撑框架、辊轴、转动盘、第一电机和第二电机，所述支撑框架上设有与转动盘边缘契合的驱动轮，所述第一电机驱动驱动轮转动，所述转动盘在驱动轮的驱动下以圆心为轴转动，所述转动盘设有第一缺口，所述辊轴为两根且横向设置在支撑框架的底部，所述第二电机驱动至少一根辊轴转动，所述转动盘上设有放料卷轴，所述放料卷轴的数量为2个，且分设在转动盘的左右两端。
[0009]优选地，还包括送料装置，所述送料装置包括送料底座、第二电机、第三电机，所述辊轴固定在送料底座上，所述送料底座下方设置有滑块，所述支撑框架上设有与滑块滑动配合的滑轨，所述送料底座在第三电机的驱动下沿滑轨的长度方向往复运动。
[0010]优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆与第二定位杆间的距离大于铜卷的宽度，小于转动盘的第一缺口的宽度，所述定位装置的数量为2个，分别位于送料底座的两侧且自由端斜向上朝向送料底座的中部延伸。
[0011]优选地，还包括保护框架，所述保护框架设置于支撑框架外部与支撑框架固定连接。
[0012]优选地，所述保护框架上设有切断单元，所述切断单元包括气缸和切刀，所述气缸的位置与放料卷轴对应，所述切刀一端与气缸的动力输出端连接，所述切刀的自由端向放
料卷轴的方向延伸。
[0013]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0014]该铜卷自动打包机设置有两个放料卷轴，将打包材料放置到放料卷轴上，所述放料卷轴随着转动盘的转动将打包材料紧密地包裹在铜卷上，形成双层打包材料层。
附图说明
[0015]图1为实施例1中一种铜卷自动打包机的立体图；
[0016]图2为实施例1中一种铜卷自动打包机的主视图；
[0017]图3为实施例1中送料装置的剖视图。
具体实施方式
[0018]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]实施例1
[0020]参考图1
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3，一种铜卷自动打包机，包括支撑框架1、辊轴2、转动盘3、第一电机4和第二电机5，所述支撑框架1上设有与转动盘3边缘契合的驱动轮11，所述第一电机4驱动驱动轮11转动，所述转动盘3在驱动轮11的驱动下以圆心为轴转动，所述转动盘3设有第一缺口31，所述辊轴2为两根且横向设置在第一缺口31的底部，所述第二电机5驱动至少一根辊轴2转动，所述转动盘3上设有放料卷轴32，所述放料卷轴32的数量为2个，且分设在转动盘3的左右两端。
[0021]在本实施例中，将铜卷穿过转动盘3的第一缺口31处并放置在辊轴2上，将打包材料放置在放料卷轴32上，所述第一电机4带动驱动轮11转动，驱动轮 11带动转动盘3转动，所述辊轴2在第二电机5的驱动下转动并带动铜卷转动，所述打包材料随着转动盘3和铜卷的转动均匀的将铜卷包裹，并且所述放料卷轴 32的数量为2个，可以实现双层打包，提高铜卷在运输过程中的安全性，减少铜卷的磕碰，当然，所述放料卷轴32的数量也可以是3个或3个以上，对于不同需求，可以增加放料卷轴32的数量进而增加打包材料的层数，并且操作者可以根据不同的需求对打包材料进行更改，如将外层打包材料设置为防水防潮材料进而增强铜卷的防潮性。
[0022]在实际应用中，为了使操作者方便上料，作为优选地，还包括送料装置6，所述送料装置6包括送料底座61、第二电机5、第三电机62，所述辊轴2固定在送料底座61上，所述送料底座61下方设置有滑块63，所述支撑框架1上设有与滑块63滑动配合的滑轨12，所述送料底座61在第三电机62的驱动下沿滑轨12的长度方向往复运动。操作者可将送料装置6移动到合适位置，将铜卷放置在送料装置6上方，并控制送料装置6移动到转动盘3第一缺口31处，即可完成上料。
[0023]在实际应用中，为防止送料装置6在送料过程中铜卷侧翻，作为优选地，还包括定位装置7，所述定位装置7包括第一定位杆71和第二定位杆72，所述第一定位杆71与第二定位杆72间的距离大于铜卷的宽度，小于转动盘3的第一缺口31的宽度，所述定位装置7的数
量为2个，分别位于送料装置6的两侧且自由端斜向上朝向送料底座的中部延伸。所述第一定位杆71、第二定位杆72将铜卷固定，且所述定位装置7的数量为2个，提高了铜卷在送料过程中的稳定性。
[0024]在本实施例中，为防止在打包过程中操作人员的肢体接触打包机，作为优选地，还包括保护框架8，所述保护框架8设置于支撑框架1外部与支撑框架1固定连接。
[0025]在本实施例中，作为优选地，所述保护框架8上设有切断单元81，所述切断单元81包括气缸812和切刀813，所述气缸812的位置与放料卷轴32对应，所述切刀一端与气缸812的动力输出端连接，所述切刀813的自由端向放料卷轴的方向延伸。所述转动盘3在打包完成后恢复原位，所述切刀在气缸812的驱动下将打包材料切断。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜卷自动打包机，包括支撑框架、辊轴、转动盘、第一电机和第二电机，所述支撑框架上设有与转动盘边缘契合的驱动轮，所述第一电机驱动驱动轮转动，所述转动盘在驱动轮的驱动下以圆心为轴转动，所述转动盘设有第一缺口，所述辊轴为两根且横向设置在第一缺口的底部，所述第二电机驱动至少一根辊轴转动，其特征在于，所述转动盘上设有放料卷轴，所述放料卷轴的数量为2个，且分设在转动盘的左右两端；所述放料卷轴放置有打包材料；所述辊轴上放置铜卷；所述铜卷穿过转动盘的第一缺口；所述第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动转动盘转动，所述辊轴在第二电机的驱动下转动并带动铜卷转动，2个放料卷轴上的打包材料随着转动盘和铜卷的转动将铜卷包裹以实现双层打包。2.根据权利要求1所述的铜卷自动打包机，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置包括送料底座、第二电机、第三电机，所述辊轴固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆帝生，胡小娇，高国清，
申请(专利权)人：清远宝威铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：