本实用新型专利技术公开了一种润滑粉反吹装置，包括主管体，所述主管体的中心开设有空腔，所述主管体一端的中心为进料口，所述空腔中设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括第一限位座、第二限位座和第三限位座，且第一限位座、第二限位座和第三限位座与主管体为一体式结构，所述主管体外壁进料口的一端安装有远离导流机构，所述导流机构的外侧固定连接有分流机构；所述分流机构顶部中心固定连接有主供料管，所述主管体底部一侧开设有排气口。本实用新型专利技术通过设计限位导向机构、导流机构和分流机构，吹入的润滑粉可以在极小的空间内与钢筋充分接触，并均匀附着在钢筋表面，同时也可以对排出的气体以及部分润滑粉进行过滤回收，工作效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑粉反吹装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，特别是涉及一种润滑粉反吹装置。
技术介绍
[0002]钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层；低中碳钢丝拉拔用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。
[0003]钢筋在拉拔加工时，一般需要在其表面喷撒上一层润滑粉，目前润滑粉的喷洒都是在大空间内采用喷洒的方式进行操作，不仅喷洒出的润滑粉容易出现附着不均匀的情况，同时也会造成大量的浪费，在实际生产加工过程中，也会影响拉拔钢筋的质量。
[0004]因此亟需提供一种润滑粉反吹装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前润滑粉的喷洒都是在大空间内采用喷洒的方式进行操作，不仅喷洒出的润滑粉容易出现附着不均匀的情况，同时也会造成大量的浪费，在实际生产加工过程中，也会影响拉拔钢筋的质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种润滑粉反吹装置，包括主管体，所述主管体的中心开设有空腔，所述主管体一端的中心为进料口；
[0007]所述空腔中设置有限位导向机构，所述主管体外壁进料口的一端安装有远离导流机构，所述导流机构的外侧固定连接有分流机构；
[0008]所述分流机构顶部中心固定连接有主供料管，所述主管体底部一侧开设有排气口，所述排气口的底部固定连接有回收管，吹入的润滑粉附着在钢筋表面后，气体会经排气口进入回收管，再由专用的回收过滤装置对气体以及少量的润滑粉进行回收。
[0009]本技术进一步设置为：所述进料口一端倒有圆角。
[0010]通过上述技术方案，使得钢筋的一端更容易插入进料口。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位导向机构包括第一限位座、第二限位座和第三限位座，且第一限位座、第二限位座和第三限位座与主管体为一体式结构。
[0012]通过上述技术方案，第一限位座、第二限位座和第三限位座可以在空腔内对穿过的钢筋起到支撑和限位作用，同时一体式的结构设计也使其结构更为简单，便于组装使用。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一限位座、第二限位座和第三限位座均呈沙漏状结构，且第一限位座、第二限位座和第三限位座在空腔的中心等距分布。
[0014]通过上述技术方案，呈沙漏状结构的第一限位座、第二限位座和第三限位座既能起到较好的限位作用，同时也可以对钢筋以及吹入润滑粉起到导向作用，使的润滑粉能够均匀附着在钢筋的表面。
[0015]本技术进一步设置为：所述导流机构包括导向套，所述导向套中心的周侧开设有多个导气通道，多个所述导气通道的两端分别设置有进气孔和出气孔。
[0016]通过上述技术方案，导向套上周侧开设的多个导气通道可以对吹入的润滑粉起到导流作用。
[0017]本技术进一步设置为：多个所述导气通道均呈倾斜结构设置。
[0018]通过上述技术方案，呈倾斜结构设置的多个导气通道既能对吹入的润滑粉起到导流作用，同时也能够从周侧实现高效的吹粉，使得润滑粉能够均匀附着在钢筋的表面。
[0019]本技术进一步设置为：所述分流机构包括分流环，所述分流环顶部中心开设有进气通孔。
[0020]通过上述技术方案，带有润滑粉的气流经主供料管进入进气通孔后，气体会进入分流环中。
[0021]本技术进一步设置为：所述分流环固定于导向套外壁一侧，且分流环与导向套上多个进气孔相贯通。
[0022]通过上述技术方案，进入分流环中的气体能够进入多个进气孔，从而实现分流效果，气体可以经多个导气通道被吹入主管体。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计限位导向机构、导流机构和分流机构，吹入的润滑粉可以在极小的空间内与钢筋充分接触，并均匀附着在钢筋表面，同时也可以对排出的气体以及部分润滑粉进行过滤回收，工作效率大大提高；
[0025]2.本技术通过设计简单的导流机构，呈倾斜结构设置的多个导气通道既能对吹入的润滑粉起到导流作用，同时也能够从周侧实现高效的吹粉，使得润滑粉能够均匀附着在钢筋的表面，保证了拉拔钢筋的生产加工质量。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的俯视图；
[0029]图4为图3中A
‑
A向剖视结构图。
[0030]图中：1、主管体；2、空腔；3、进料口；4、限位导向机构；401、第一限位座；402、第二限位座；403、第三限位座；5、导流机构；501、导向套；502、导气通道；503、进气孔；504、出气孔；6、分流机构；601、分流环；602、进气通孔；7、主供料管；8、排气口；9、回收管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图3，一种润滑粉反吹装置，包括主管体1，主管体1的中心开设有空腔2，主管体1一端的中心为进料口3，进料口3一端倒有圆角，使得钢筋的一端更容易插入进料口3；
[0033]如图4所示，空腔2中设置有限位导向机构4，限位导向机构4包括第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403，且第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403与主
管体1为一体式结构，第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403可以在空腔2内对穿过的钢筋起到支撑和限位作用，同时一体式的结构设计也使其结构更为简单，便于组装使用；第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403均呈沙漏状结构，且第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403在空腔2的中心等距分布，呈沙漏状结构的第一限位座401、第二限位座402和第三限位座403既能起到较好的限位作用，同时也可以对钢筋以及吹入润滑粉起到导向作用，使的润滑粉能够均匀附着在钢筋的表面；
[0034]如图4所示，主管体1外壁进料口3的一端安装有远离导流机构5，导流机构5包括导向套501，导向套501中心的周侧开设有多个导气通道502，多个导气通道502的两端分别设置有进气孔503和出气孔504，导向套501上周侧开设的多个导气通道502可以对吹入的润滑粉起到导流作用；多个导气通道502均呈倾斜结构设置，呈倾斜结构设置的多个导气通道502既能对吹入的润滑粉起到导流作用，同时也能够从周侧实现高效的吹粉，使得润滑粉能够均匀附着在钢筋的表面；
[0035]如图4所示，导流机构5的外侧固定连接有分流机构6，分流机构6包括分流环601，分流环601顶部中心开设有进气通孔602，带有润滑粉的气流经主供料管7进入进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑粉反吹装置，包括主管体（1），其特征在于：所述主管体（1）的中心开设有空腔（2），所述主管体（1）一端的中心为进料口（3）；所述空腔（2）中设置有限位导向机构（4），所述主管体（1）外壁进料口（3）的一端安装有远离导流机构（5），所述导流机构（5）的外侧固定连接有分流机构（6）；所述分流机构（6）顶部中心固定连接有主供料管（7），所述主管体（1）底部一侧开设有排气口（8），所述排气口（8）的底部固定连接有回收管（9）。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉反吹装置，其特征在于：所述进料口（3）一端倒有圆角。3.根据权利要求1所述的一种润滑粉反吹装置，其特征在于：所述限位导向机构（4）包括第一限位座（401）、第二限位座（402）和第三限位座（403），且第一限位座（401）、第二限位座（402）和第三限位座（403）与主管体（1）为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种润滑粉反吹装置，其特征在于：所述分流机构（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，马明杰，刘良波，孙利军，王希各，徐茂奎，于学喆，冯林双，
申请(专利权)人：北京邢钢焊网科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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