本实用新型专利技术公开了一种铜线生产用拉丝润滑装置，具体涉及铜线生产技术领域，包括拉丝润滑箱，所述拉丝润滑箱的内部设有呈圆环等距分布设置的多个喷射管，所述喷射管的一端部焊有循环组件；所述循环组件包括焊在喷射管一端部的圆环分流管，且圆环分流管的外壁焊接连通有第一连接管，所述第一连接管的底端螺纹安装有循环泵机。本实用新型专利技术通过设置循环组件，启动循环泵机使吸入管对润滑油产生吸力，吸入的润滑油进入到过滤管内部，润滑油进入到第二连接管内，再顺着第二连接管灌入到第一连接管内，喷射管可以将润滑油喷射在铜线的外壁位置处，形成循环流淌润滑油，充分利用流淌下来的润滑油，不易造成润滑油的浪费。不易造成润滑油的浪费。不易造成润滑油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用拉丝润滑装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，尤其涉及一种铜线生产用拉丝润滑装置。
技术介绍
[0002]线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工，从而得到不同线规的线材，而在铜线的生产过程中也是采用此种方式进行拉丝润滑，避免线材的摩擦损耗。
[0003]现有文献中，专利公开号CN215998115U的技术专利公开了壳体内腔设置有拉丝组件，壳体两端均开设有与壳体内腔相连通的穿孔，穿孔内部活动穿设有铜线，其中一个穿孔内部固定设置有圆环一，且圆环一的内周面设置有刷毛，壳体内腔顶部靠近圆环一的一端固定连接有过渡管，过渡管底端固定连接有活动套设于铜线外部的圆环二，壳体顶部固定安装有气泵，气泵的一端连接有输气管，且输气管远离气泵的一端贯穿壳体的顶部，并与过渡管顶端相连通，过渡管底端与圆环二的内腔相连通，壳体远离圆环一的一侧对应穿孔的位置处设置有润滑机构。该技术不仅能够降低拉丝组件的损耗，且生产过程中的冷却和润滑效果好。
[0004]在上述该线材在进行拉丝润滑过程中，需要通过海绵块实现供油后与线材接触，从而对线材的外壁实现供油操作，这样多余的润滑油会下落到回流腔内，这样回流腔内部的油无法循环使用，因此不利于充分节约资源，利用润滑油。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜线生产用拉丝润滑装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种铜线生产用拉丝润滑装置，包括拉丝润滑箱，所述拉丝润滑箱的内部设有呈圆环等距分布设置的多个喷射管，所述喷射管的一端部焊有循环组件；
[0008]所述循环组件包括焊在喷射管一端部的圆环分流管，且圆环分流管的外壁焊接连通有第一连接管，所述第一连接管的底端螺纹安装有循环泵机，在循环泵机的输入端连通有第二连接管，且第二连接管的底端焊接连通上用于对润滑油起到过滤作用的过滤管，所述过滤管的底端焊接连通有吸入管。
[0009]优选地，所述第一连接管的一端部贯穿拉丝润滑箱内壁并延伸至拉丝润滑箱的外部位置处，且第一连接管与拉丝润滑箱之间焊接固定，所述吸入管的底端与拉丝润滑箱内壁底端之间存在间隙。
[0010]优选地，所述过滤管的内部活动插入有过滤网孔柱，拉丝润滑箱的内部且位于喷射管一侧位置处设有贴合环，在贴合环的内部设有滑动连接的铜线，所述拉丝润滑箱的后方固定上拉丝筒，在拉丝筒的一侧嵌入呈圆环等距分布有多个电阻加热棒。
[0011]优选地，所述过滤管的底端滑动插入有嵌入密封环，且嵌入密封环的底端采用热
熔胶粘接固定有挤压环，所述挤压环的底端粘接有螺纹盖板，且螺纹盖板与过滤管之间螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置循环组件，启动循环泵机使吸入管对润滑油产生吸力，吸入的润滑油进入到过滤管内部，润滑油进入到第二连接管内，再顺着第二连接管灌入到第一连接管内，喷射管可以将润滑油喷射在铜线的外壁位置处，形成循环流淌润滑油，充分利用流淌下来的润滑油，不易造成润滑油的浪费；
[0014]2、螺纹盖板与过滤管在螺纹的作用下实现下移，挤压环带动嵌入密封环向下移动，可以对过滤网孔柱实现更换操作，方便后期维护保养过滤网孔柱。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种铜线生产用拉丝润滑装置主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种铜线生产用拉丝润滑装置中拉丝润滑箱竖截面结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种铜线生产用拉丝润滑装置中过滤管与过滤网孔柱连接处竖截面结构示意图。
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、拉丝润滑箱；2、喷射管；3、圆环分流管；4、第一连接管；5、循环泵机；6、第二连接管；7、过滤管；8、吸入管；9、过滤网孔柱；10、贴合环；11、铜线；12、拉丝筒；13、电阻加热棒；14、嵌入密封环；15、挤压环；16、螺纹盖板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种铜线生产用拉丝润滑装置，该铜线生产用拉丝润滑装置上设置有循环组件，循环组件的设置能够充分利用流淌下来的润滑油，不易造成润滑油的浪费，循环组件具体结构设置如下：
[0024]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，循环组件包括焊在喷射管2一端部的圆环分流管3，且圆环分流管3的外壁焊接连通有第一连接管4，第一连接管4的底端螺纹安装有循环
泵机5，在循环泵机5的输入端连通有第二连接管6，且第二连接管6的底端焊接连通上用于对润滑油起到过滤作用的过滤管7，过滤管7的底端焊接连通有吸入管8，第一连接管4的一端部贯穿拉丝润滑箱1内壁并延伸至拉丝润滑箱1的外部位置处，且第一连接管4与拉丝润滑箱1之间焊接固定吸入管8的底端与拉丝润滑箱1内壁底端之间存在间隙；
[0025]在本实施例铜线生产用拉丝润滑装置使用时，可以将铜线较粗一端部放入到拉丝筒12内部，且通过十多个电阻加热棒13加热铜线实现软化，从而经历过拉丝筒12的铜线由大直径变为小直径完成拉丝操作，在拉丝润滑箱1内部加入二分之一的润滑油，然后启动循环泵机5使吸入管8对润滑油产生吸力，吸入的润滑油进入到过滤管7内部，经过过滤管7内部的过滤网孔柱9实现过滤后，润滑油进入到第二连接管6内，再顺着第二连接管6灌入到第一连接管4内，通过第一连接管4进入到圆环分流管3内部，再由圆环分流管3分流进入到多个喷射管2内，这样喷射管2可以将润滑油喷射在铜线11的外壁位置处，流淌下来的润滑油重新进入到拉丝润滑箱1内部，并且通过循环泵机5可以继续循环将润滑油吸入到吸入管8内部，这样形成循环流淌润滑油，充分利用流淌下来的润滑油，不易造成润滑油的浪费。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用拉丝润滑装置，包括拉丝润滑箱(1)，所述拉丝润滑箱(1)的内部设有呈圆环等距分布设置的多个喷射管(2)，其特征在于：所述喷射管(2)的一端部焊有循环组件；所述循环组件包括焊在喷射管(2)一端部的圆环分流管(3)，且圆环分流管(3)的外壁焊接连通有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的底端螺纹安装有循环泵机(5)，在循环泵机(5)的输入端连通有第二连接管(6)，且第二连接管(6)的底端焊接连通上用于对润滑油起到过滤作用的过滤管(7)，所述过滤管(7)的底端焊接连通有吸入管(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置，其特征在于：所述第一连接管(4)的一端部贯穿拉丝润滑箱(1)内壁并延伸至拉丝润滑箱(1)的外部位置处，且第一连接管(4)与拉丝润滑箱(1)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置，其特征在于：所述吸入管(8)的底端与拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋恩庆，
申请(专利权)人：天津威诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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