本实用新型专利技术公开了一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，包括拉拔机体，拉拔机体的一侧设有收卷机体，拉拔机体顶端的一侧安装有线轮结构，收卷机体顶端的一侧安装有收卷轮结构，收卷轮结构和线轮结构的一侧均安装有拔丝结构，拔丝结构的一侧均安装有润滑结构，润滑结构包括润滑盒，润滑盒内壁的一侧设有刮料板，刮料板的一侧设有上润滑轮结构，上润滑轮结构的下方固定安装有下润滑块，下润滑块的一侧安装有限位辊结构，限位辊结构的下方设有集液盒；本实用新型专利技术设置润滑结构，利用上润滑轮结构和下润滑块在拔丝时不仅可以使润滑液包裹住钛丝周身，提升润滑液的实际润滑效果，还可以刮除钛丝上多余的润滑液，节约润滑液的使用。节约润滑液的使用。节约润滑液的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耳挂钛丝生产用拉拔装置
[0001]本技术属于拔丝机
，特别涉及一种耳挂钛丝生产用拉拔装置。
技术介绍
[0002]钛丝在生产时一般会使用拔丝机，将直径较粗的钛丝拉扯成直径较细的钛丝，其原理是使钛丝强硬通过固定模挤压变细，由于钛丝强硬通过固定模，与固定模摩擦力大，因此通常需要利用空气泵在钛丝上涂抹润滑粉，但现有拔丝机在涂抹润滑粉时，润滑粉往往无法将钛丝周身整个包裹，因此润滑效果还有待提高。
[0003]因此，专利技术一种耳挂钛丝生产用拉拔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，包括沿钛丝的拉扯方向依次设置拉拔机体和收卷机体，所述拉拔机体顶部安装有线轮结构，所述收卷机体顶部安装有收卷轮结构，所述收卷轮结构和线轮结构的一侧均沿所述拉扯方向依次安装有润滑结构和拔丝结构；
[0006]所述润滑结构包括润滑盒，所述润滑盒内转动设有上润滑轮结构，所述润滑盒内，于所述上润滑轮结构的正下方固定安装有下润滑块，于所述下润滑块远离所述拔丝结构的一侧安装有限位辊结构，于所述润滑盒靠近所述拔丝结构的一侧内壁上设有刮料板，于所述下润滑块的下方设有集液盒；
[0007]所述上润滑轮结构和所述下润滑块之间围设形成有钛丝润滑槽。
[0008]可选地，所述上润滑轮结构包括对称设置的两个润滑半轮，两个所述润滑半轮之间留设有间隙，所述润滑半轮的中部转动连接有中空管，两个所述中空管相向的一端螺纹连接，且所述中空管的一端开设有出料孔，其中一个所述中空管的另一端固定插接所述润滑盒的内侧壁，另一个所述中空管的另一端穿出所述润滑盒外并螺纹连接有进液管，所述进液管与另一个所述中空管连通；
[0009]两个所述润滑半轮的上方遮挡有挡料罩，所述挡料罩的两端均向下弯折地设有连接部，两所述连接部分别与两所述中空管固定连接，且两个所述润滑半轮均位于两所述连接部之间。
[0010]可选地，所述刮料板面向所述润滑槽的一侧开设有喇叭槽，所述喇叭槽的中央贯穿地开设有连通所述润滑盒外的贯穿口；
[0011]所述刮料板的顶部固定设于用于调节所述贯穿口的高度以使其正对所述润滑槽设置的调节螺杆组，所述调节螺杆组的顶端贯穿延伸至所述润滑盒外，且所述调节螺杆组与所述润滑盒的顶部螺纹连接。
[0012]可选地，所述拔丝结构包括拔丝槽，所述拔丝槽的一端开设有进线口，所述拔丝槽
的另一端槽壁内可拆卸地嵌设有固定模；
[0013]所述拔丝槽另一端的外侧安装有连接架，所述连接架的顶部螺纹插接有固定螺杆组；所述固定螺杆组的底端插入所述拔丝槽另一端的槽边沿，并与所述固定模的顶部固定连接；所述固定螺杆组与所述拔丝槽另一端的槽边沿螺纹连接。
[0014]可选地，所述限位辊结构包括杆体，所述杆体的外侧转动套接有辊体，所述杆体的两端分别滑动插接所述润滑盒的两侧内壁上，所述杆体的两端均螺纹套设有紧固螺母。
[0015]可选地，所述集液盒安装有出液管，所述出液管远离所述集液盒的一端穿出所述润滑盒外并固定连接有外部回收结构。
[0016]可选地，所述润滑槽包括开设在所述下润滑块的顶部的余料槽，两个所述润滑半轮之间形成有与所述余料槽相匹配的类半圆槽。
[0017]可选地，钛丝的移动路径为依次经由所述拉拔机体上的所述润滑结构和所述拔丝结构后，绕所述线轮结构若干圈，再经由所述收卷机体上的所述润滑结构和所述拔丝结构，最后被收卷于所述收卷轮结构上。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]本技术在使用时，调整紧固螺母将限位辊结构调整到合适的位置，使钛丝的顶部贴合上润滑轮结构的底部，并通过调节螺杆组调整刮料板的高度，使钛丝从刮料板正中穿出，当开始拔丝时，通过进液管往中空管内泵入润滑液，润滑液通过出料孔，落入润滑半轮内部，并通过两个润滑半轮间的缝隙落入到钛丝上，此时钛丝随着设备启动而运动，由于钛丝的顶部贴合上润滑轮结构的底部，因此钛丝移动带动两个润滑半轮转动，产生离心力，使落入润滑半轮内部的润滑液，能够顺利甩出或落到钛丝顶部，落到钛丝上的润滑液随钛丝运动和润滑半轮转动被润滑半轮底端挤压，包裹住钛丝的上半部分，随后部分润滑液流到钛丝底部被下润滑块的余料槽挤压，使润滑液包裹住钛丝的下半部分，然后钛丝穿过刮料板，刮平刮除多余润滑液，本技术不仅可以使润滑液包裹住钛丝周身，提升润滑液的实际润滑效果，还可以刮除钛丝上多余的润滑液，节约润滑液的使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拔丝结构示意图；
[0023]图3是本技术的润滑盒内部结构示意图。
[0024]图中：1、拉拔机体；2、收卷机体；3、线轮结构；4、收卷轮结构；5、拔丝结构；501、拔丝槽；502、固定模；503、连接架；504、固定螺杆组；6、润滑结构；601、润滑盒；602、刮料板；603、上润滑轮结构；604、下润滑块；606、限位辊结构；607、集液盒；608、喇叭槽；609、调节螺杆组；610、润滑半轮；611、中空管；612、挡料罩；613、进液管；614、余料槽；615、螺母；616、出液管。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照说明书附图1
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3，本技术提供了一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，包括沿钛丝的拉扯方向依次设置拉拔机体1和收卷机体2，拉拔机体1顶部安装有线轮结构3，收卷机体2顶部安装有收卷轮结构4，收卷轮结构4和线轮结构3的一侧均沿拉扯方向依次安装有润滑结构6和拔丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，其特征在于：包括沿钛丝的拉扯方向依次设置拉拔机体(1)和收卷机体(2)，所述拉拔机体(1)顶部安装有线轮结构(3)，所述收卷机体(2)顶部安装有收卷轮结构(4)，所述收卷轮结构(4)和线轮结构(3)的一侧均沿所述拉扯方向依次安装有润滑结构(6)和拔丝结构(5)；所述润滑结构(6)包括润滑盒(601)，所述润滑盒(601)内转动设有上润滑轮结构(603)，所述润滑盒(601)内，于所述上润滑轮结构(603)的正下方固定安装有下润滑块(604)，于所述下润滑块(604)远离所述拔丝结构(5)的一侧安装有限位辊结构(605)，于所述润滑盒(601)靠近所述拔丝结构(5)的一侧内壁上设有刮料板(602)，于所述下润滑块(604)的下方设有集液盒(606)；所述上润滑轮结构(603)和所述下润滑块(604)之间围设形成有钛丝润滑槽。2.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述上润滑轮结构(603)包括对称设置的两个润滑半轮(609)，两个所述润滑半轮(609)之间留设有间隙，所述润滑半轮(609)的中部转动连接有中空管(610)，两个所述中空管(610)相向的一端螺纹连接，且所述中空管(610)的一端开设有出料孔，其中一个所述中空管(610)的另一端固定插接所述润滑盒(601)的内侧壁，另一个所述中空管(610)的另一端穿出所述润滑盒(601)外并螺纹连接有进液管(612)，所述进液管(612)与另一个所述中空管(610)连通；两个所述润滑半轮(609)的上方遮挡有挡料罩(611)，所述挡料罩(611)的两端均向下弯折地设有连接部，两所述连接部分别与两所述中空管(610)固定连接，且两个所述润滑半轮(609)均位于两所述连接部之间。3.根据权利要求1所述的一种耳挂钛丝生产用拉拔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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