本实用新型专利技术提供了一种具有润滑功能的拉丝装置，属于拉丝技术领域，包括加工仓，所述加工仓的顶部固定连接拉丝模，润滑机构，所述润滑机构包括圆辊，所述加工仓的内壁通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端固定连接圆辊，所述圆辊的外表面固定连接海绵块，储油仓，所述储油仓固定安装在加工仓的顶部。该装置能够提高对线材的润滑效果，使线材在输送过程中顺畅，避免产生噪音和升高温度，以此满足加工需求，通过在加工仓的顶部设置储油仓，同时在加工仓的内顶部固定连接空心矩形仓，空心矩形仓通过连接管与储油仓的内部连通，能够将储油仓内部的液体油输送到空心矩形仓内部，并从空心矩形仓的内部输送到圆辊上，便可提高对线材的润滑效果。润滑效果。润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑功能的拉丝装置
[0001]本技术涉及拉丝
，具体而言，涉及一种具有润滑功能的拉丝装置。
技术介绍
[0002]线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式，线材在进行拉丝加工过程中，经常会由于线材与导线轮之间的摩擦，导致线材在加工过程中发生异响，同时也会由于摩擦起热，导致线材温度升高，容易对线材熔断。
[0003]公开号为CN215467112U的中国专利，其内容为：一种具有润滑功能的拉丝装置，包括箱体、多个拉丝模、第一辅助辊、喷淋管和调节机构，所述喷淋管安装在箱体内，所述箱体两侧分别开设有进口、出口；多个所述拉丝模均安装在箱体靠近出口位置上；所述调节机构、第一辅助辊均安装在箱体内。
[0004]上述对比文件中虽然通过喷淋管对其进行不同程度的喷淋润滑油，对线材进行充分的润滑处理，但是对比文件中是对拉丝之后的线材表面喷油，但拉丝之后的线材较细，其表面的附着的油量较少，润滑效果差，与导线轮接触时，依然存在较大的摩擦力，所以我们提出一种具有润滑功能的拉丝装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种具有润滑功能的拉丝装置。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种具有润滑功能的拉丝装置，包括加工仓，所述加工仓的顶部固定连接拉丝模，所述加工仓的一侧面四角的位置分别固定连接螺杆，所述螺杆螺纹连接螺母，所述加工仓的一侧面设置挡板，所述螺杆贯穿挡板的内部，所述挡板的长度与加工仓的长度相匹配，所述加工仓的内底部开设若干个圆孔，所述加工仓的底面固定连接集液仓，所述集液仓的一侧面固定连接出液管，所述出液管的外表面设置手动控制阀；
[0008]润滑机构，所述润滑机构包括；
[0009]圆辊，所述加工仓的内壁通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端固定连接圆辊，所述圆辊的外表面固定连接海绵块，所述圆辊的一端固定连接限位板，所述圆辊的长度与加工仓的内部宽度相匹配；
[0010]储油仓，所述储油仓固定安装在加工仓的顶部，所述储油仓的上方设置微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端固定连接封闭板；
[0011]空心矩形仓，所述空心矩形仓固定安装在加工仓的内顶部，所述空心矩形仓通过连接管与储油仓连通，所述空心矩形仓的底面固定且连通出油管。
[0012]在一个优选的方案中，所述储油仓的顶部固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接圆板，所述圆板的上表面固定连接微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端贯穿圆板的内部，储油仓的顶部固定连接支撑杆，并在支撑杆的顶部固定连接圆板，并将微
型电动伸缩杆固定安装在圆板的上表面，能够使微型电动伸缩杆稳定使用，便可控制封闭板升降，从而对储油仓内部封闭。
[0013]在一个优选的方案中，所述加工仓的一侧面设置为开口，所述加工仓的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿设置为四个，并均匀设置在加工仓底面四角的位置，加工仓的一侧面设置为开口，方便将手动将线材移动到圆辊的底面的位置，以便对线材输送收集，便于对线材拉丝收集加工。
[0014]在一个优选的方案中，所述加工仓的外表面固定连接电机，所述电机的输出端固定连接支杆，所述加工仓的外表面固定连接承重板，所述电机设置在承重板的上表面，加工仓的外表面固定连接电机，通过电机驱动圆辊转动，便可通过圆辊的转动，降低圆辊对线材的摩擦力，从而保护线材，避免损坏。
[0015]在一个优选的方案中，所述储油仓的内底部开设出液孔，所述封闭板滑动连接出液孔的内部，所述封闭板的外侧面固定连接密封垫，所述连接管的一端与出液孔的内部固定连接，储油仓的内底部设置出液孔，并将封闭板在出液孔的内部滑动，方便将储油仓内部的油输送到空心矩形仓的内部，从而通过出油管将油输送到圆辊上，从而实现对线材的润滑效果。
[0016]在一个优选的方案中，所述加工仓的外表面开设出料孔，所述加工仓的外表面固定连接横板，所述横板的一侧面转动连接收集辊，加工仓的一侧面设置出料孔，并在出料孔的一侧设置可转动的收集辊，方便将拉丝后的线材从出料孔内拉出，并缠绕在收集辊上，方便对线材收集。
[0017]本技术提供的一种具有润滑功能的拉丝装置，其有益效果包括有：
[0018]1、通过在加工仓的顶部设置储油仓，同时在加工仓的内顶部固定连接空心矩形仓，空心矩形仓通过连接管与储油仓的内部连通，能够将储油仓内部的液体油输送到空心矩形仓内部，并从空心矩形仓的内部输送到圆辊上，使圆辊上的海绵块吸满油，便可提高对线材的润滑效果，降低线材与圆辊之间的摩擦力，满足使用。
[0019]2、通过在通过储油仓的上方设置微型电动伸缩杆，并在微型电动伸缩杆的伸缩端设置封闭板，方便将对储油仓上的出液孔打开和封闭，以便需要向空心矩形仓的内部添加液体油使，自动拉动封闭板移动，不需要箱空心矩形仓内部输送液体油时，通过封闭板对出液孔封闭，避免造成浪费，操作方便，简单。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的加工仓内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的电机输出端结构示意图；
[0024]图4为本技术的微型电动伸缩杆结构示意图；
[0025]图5为本技术的承重板位置示意图。
[0026]图中：1、加工仓；2、拉丝模；3、润滑机构；31、圆辊；311、支杆；312、海绵块；32、储油仓；321、微型电动伸缩杆；322、封闭板；33、空心矩形仓；331、连接管；332、出油管；4、支撑杆；5、圆板；6、支撑腿；7、电机；8、承重板；9、出料孔；10、横板；11、收集辊；12、螺杆；13、螺母；14、挡板；15、集液仓；16、出液管；17、手动控制阀；18、限位板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有润滑功能的拉丝装置，包括加工仓1，加工仓1的顶部固定连接拉丝模2，润滑机构3，润滑机构3包括圆辊31，加工仓1的内壁通过轴承转动连接支杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有润滑功能的拉丝装置，其特征在于，包括加工仓(1)，所述加工仓(1)的顶部固定连接拉丝模(2)；润滑机构(3)，所述润滑机构(3)包括；圆辊(31)，所述加工仓(1)的内壁通过轴承转动连接支杆(311)，所述支杆(311)的一端固定连接圆辊(31)，所述圆辊(31)的外表面固定连接海绵块(312)；储油仓(32)，所述储油仓(32)固定安装在加工仓(1)的顶部，所述储油仓(32)的上方设置微型电动伸缩杆(321)，所述微型电动伸缩杆(321)的伸缩端固定连接封闭板(322)；空心矩形仓(33)，所述空心矩形仓(33)固定安装在加工仓(1)的内顶部，所述空心矩形仓(33)通过连接管(331)与储油仓(32)连通，所述空心矩形仓(33)的底面固定且连通出油管(332)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的拉丝装置，其特征在于，所述储油仓(32)的顶部固定连接支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接圆板(5)，所述圆板(5)的上表面固定连接微型电动伸缩杆(321)，所述微型电动伸缩杆(321)的伸缩端贯穿圆板(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的拉丝装置，其特征在于，所述加工仓(1)的一侧面设置为开口，所述加工仓(1)的底面固定连接支撑腿(6)，所述支撑腿(6)设置为四个，并均匀设置在加工仓(1)底面四角的位置。4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的拉丝装置，其特征在于，所述加工仓(1)的外表面固定连接电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接支杆(311)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛伟，
申请(专利权)人：深圳中宝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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