一种铜棒加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒加工用冷却装置，属于铜棒加工技术领域，包括底座、水平连铸机、加料口、盛料腔、水冷结晶器、拉胚轮、冷却室，水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，通过水箱、冷却管、导流槽、储水室、抽水管、导热硅胶层、散热鳍片、风机、冷却风管之间配合使用，可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却且可以对使用后的水进行收集并在降温后重复使用，不但提高了对铜棒的冷却效率，并且减少了水资源的浪费。水资源的浪费。水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工用冷却装置


[0001]本技术属于铜棒加工
，具体为一种铜棒加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]在对铜棒进行生产加工的过程中，需要利用水平连铸机对熔化的铜水进行连铸，并且通过对铸成的同进行拉胚将其加工为铜棒，在拉胚过程后铜棒表面任然高温，为了减少铜棒的冷却时间，因此需要一种铜棒加工用冷却装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122886245.7 一种加工铜棒的机加工装置，包括锯切组件，具有第一锯片、带动第一锯片转动的主轴、安装主轴的机架，第一锯片竖立设置；平移组件，具有与机架水平滑动连接的平移座，该种新型具有能够提高加工铜棒的径向表面的槽的加工效率的效果。
[0004]经研究分析发现，该装置没有设置可以对铜棒加工前熔化的铜水中的掺杂物进行过滤的装置，无法对过滤装置进行便捷快速的拆装，这就导致生产出的铜棒纯度不够高，并且该装置没有设置可以对拉胚出的同步进行高温全方位冷却的机构，并且冷却后的水无法回收利用，这就降低了铜棒的冷却时间，间接降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铜棒加工用冷却装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种铜棒加工用冷却装置，包括底座、水平连铸机、加料口、盛料腔、水冷结晶器、拉胚轮、冷却室，所述底座顶部两端分别安装有水平连铸机和冷却室，且水平连铸机的炉体正面通过合页设置有拉门，所述水平连铸机内部配套设置有盛料腔和水冷结晶器，所述水平连铸机的炉体顶部设置有加料口，所述底座顶部靠近水平连铸机和冷却室之间配套设置有拉胚轮，且冷却室两端均设置有开口，所述水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，所述冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。
[0007]其中，所述过滤机构包括铸铁用帽式滤网、外沿、固定栓、契合块、顶沿、内槽、契合板，其中，所述水平连铸机外部有铸铁用帽式滤网，所述铸铁用帽式滤网顶端配套设置有外沿，所述外沿两端均通过转轴转动设置有固定栓，所述外沿两端顶部均设置有契合块，所述水平连铸机内部靠近加料口末端两侧均设置有顶沿，且水平连铸机内部靠近顶沿外侧通过连接绳连接有限位插销，且顶沿外侧一端设置有卡柱，且限位插销与卡柱前端呈活动嵌入设置，所述顶沿内部设置有内槽，且内槽与契合块之间呈契合设置，所述内槽内部通过弹簧弹性连接有契合板，且契合板与契合块顶端契合。
[0008]其中，所述冷却机构包括水箱、冷却管、导流槽、储水室、抽水管、导热硅胶层、散热鳍片、风机、冷却风管，其中，所述冷却室顶部设置有水箱，所述冷却室内部通过支架安装有冷却管，且冷却管内壁设置有若干水喷嘴，且冷却管一端进水口与水箱内部一端的水泵连
接，所述冷却室内部靠近冷却管下方设置有导流槽，所述冷却室内部靠近导流槽下方设置有储水室，所述水箱内部另一端通过水泵连接有抽水管，且抽水管另一端延伸至储水室内部，所述抽水管表面贴合设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层外侧设置有散热鳍片，所述冷却室顶部另一端安装有风机，所述风机的出风口处连接有冷却风管，且冷却风管和冷却管均呈螺旋状设置，且冷却风管内壁设置有若干出风口。
[0009]其中，所述外沿为氮化铝陶瓷材质的外沿。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置过滤机构，通过铸铁用帽式滤网、外沿、固定栓、契合块、顶沿、内槽、契合板之间配合使用，可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤，并且便于对铸铁用帽式滤网进行拆装，从而直接的提高了生产出的铜棒的纯度。
[0012]2、本技术中，通过设置冷却机构，通过水箱、冷却管、导流槽、储水室、抽水管、导热硅胶层、散热鳍片、风机、冷却风管之间配合使用，可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却，且可以对使用后的水进行收集并在降温后重复使用，不但提高了对铜棒的冷却效率，并且减少了水资源的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意简图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意简图；
[0016]图4为本技术图2中B处放大结构示意简图。
[0017]图中标记：1、底座；2、水平连铸机；201、加料口；202、盛料腔；203、水冷结晶器；204、拉胚轮；3、冷却室；301、水箱；302、冷却管；303、导流槽；304、储水室；305、抽水管；4、导热硅胶层；401、散热鳍片；5、风机；501、冷却风管；6、铸铁用帽式滤网；601、外沿；602、固定栓；603、契合块；7、顶沿；8、内槽；801、契合板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]参照图1
‑
4，一种铜棒加工用冷却装置，包括底座1、水平连铸机2、加料口201、盛料腔202、水冷结晶器203、拉胚轮204、冷却室3，底座1顶部两端分别安装有水平连铸机2和冷却室3，且水平连铸机2的炉体正面通过合页设置有拉门，水平连铸机2内部配套设置有盛料腔202和水冷结晶器203，水平连铸机2的炉体顶部设置有加料口201，底座1顶部靠近水平连铸机2和冷却室3之间配套设置有拉胚轮204，且冷却室3两端均设置有开口，水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却，且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。
[0021]参照图1
‑
4，本实施例中，过滤机构包括铸铁用帽式滤网6、外沿601、固定栓602、契合块603、顶沿7、内槽8、契合板801，其中，水平连铸机2外部有铸铁用帽式滤网6，铸铁用帽式滤网6顶端配套设置有外沿601，外沿601两端均通过转轴转动设置有固定栓602，外沿601两端顶部均设置有契合块603，水平连铸机2内部靠近加料口201末端两侧均设置有顶沿7，且水平连铸机2内部靠近顶沿7外侧通过连接绳连接有限位插销，且顶沿7外侧一端设置有卡柱，且限位插销与卡柱前端呈活动嵌入设置，顶沿7内部设置有内槽8，且内槽8与契合块603之间呈契合设置，内槽8内部通过弹簧弹性连接有契合板801，且契合板801与契合块603顶端契合，工作人员将熔化的铜水通过水平连铸机2的加料口201加入盛料腔202内部，加入的铜水经过铸铁用帽式滤网6的过滤将铜水中的掺杂物过滤拦截在铸铁用帽式滤网6内，最后当水平连铸机2内部彻底冷却后，工人可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用冷却装置，包括底座（1）、水平连铸机（2）、加料口（201）、盛料腔（202）、水冷结晶器（203）、拉胚轮（204）、冷却室（3），所述底座（1）顶部两端分别安装有水平连铸机（2）和冷却室（3），所述水平连铸机（2）内部配套设置有盛料腔（202）和水冷结晶器（203），所述水平连铸机（2）的炉体顶部设置有加料口（201），所述底座（1）顶部靠近水平连铸机（2）和冷却室（3）之间配套设置有拉胚轮（204），且冷却室（3）两端均设置有开口，其特征在于：所述水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，所述冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。2.如权利要求1所述的一种铜棒加工用冷却装置，其特征在于：所述过滤机构包括铸铁用帽式滤网（6）、外沿（601）、固定栓（602）、契合块（603）、顶沿（7）、内槽（8）、契合板（801），其中，所述水平连铸机（2）外部有铸铁用帽式滤网（6），所述铸铁用帽式滤网（6）顶端配套设置有外沿（601），所述外沿（601）两端均通过转轴转动设置有固定栓（602），所述外沿（601）两端顶部均设置有契合块（603），所述水平连铸机（2）内部靠近加料口（201）末端两侧均设置有顶沿（7），所述顶沿（7）内部设置有内槽（8），所述内槽（8）内部通过弹簧弹性连接有契合板（801）。3.如权利要求1所述的一种铜棒加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括水箱（301）、冷却管（302）、导流槽（303）、储水室...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞灿明，
申请(专利权)人：宜春双隆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：