本实用新型专利技术公开了一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置，包括热锻件壳体，热锻件壳体的最左侧底部开设有凹槽，热锻件壳体的凹槽内铰接有多个悬挂摆件。该轴承热锻件终锻喷雾散热装置，通过鼓风机和小型冷风机对其输气方管提供冷气高压输出，并利用气流压力吹动其带动旋转扇叶，使其带动旋转扇叶带动其旋转竖筒旋转，从而使其外侧斜喷板和喷雾盘上的喷雾嘴旋转喷水雾，其不断的改变多个喷雾嘴的喷雾角度，以及通过带动筒带动外侧斜喷板和喷雾盘前后按一定角度摆动，使其加工套筒表面被喷洒的盲区面积大大减小，并配合喷气管筒喷出的低温气流直喷，使其加工套筒表面和内圈的大面积均有被低温水雾喷洒降温，从而达到了提高其加工套筒的降温效率。筒的降温效率。筒的降温效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置
[0001]本技术涉及轴承热锻件终锻喷雾散热
，具体为一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置。
技术介绍
[0002]金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，使其锻造时变形金属剧烈流动，使其达到其需要形状，其中轴承在热锻件工艺结束后，由于加工套筒件温度在700度以上，此时需要通过喷雾设备对其进行快速冷却，以保证加工套筒件成型稳定。而传统的轴承热锻件终锻降温，一般都是仅采用喷雾结构对其加工套筒件的正上方进行固定喷水雾降温，其降温速率慢，从而影响加工套筒件成型后的品质，因此本创新专利技术创造了一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置，用于提高其对轴承热锻的加工套筒件终锻的降温速率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置，解决了统的轴承热锻件终锻降温，一般都是仅采用喷雾结构对其加工套筒件的正上方进行固定喷水雾降温，其降温速率慢，从而影响加工套筒件成型后的品质的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置，包括热锻件壳体，所述热锻件壳体的最左侧底部开设有凹槽，所述热锻件壳体的凹槽内铰接有多个悬挂摆件，所述悬挂摆件的底部铰接有定位套筒，所述定位套筒的内壁与输水管和输气方管的表面固定套接，所述热锻件壳体的左侧固定贯穿有保护限位套筒，所述输水管和输气方管的左侧穿过保护限位套筒的中部，所述输水管的左侧端头固定连接有安装对接管，所述安装对接管的进水端固定安装有外置进水软管，所述输气方管的左侧与鼓风机的出气管固定连接，所述鼓风机的顶部固定安装有小型冷风机，所述小型冷风机的输出端口与鼓风机的输出管连通，所述输水管的底部固定连接有多个连通竖管，所述连通竖管的表面固定贯穿输气方管的内部，且连通竖管的末端与喷雾盘的顶部固定连接，所述喷雾盘的两侧均固定连接有外侧斜喷板，所述喷雾盘的底部和外侧斜喷板的斜面均固定安装有喷雾嘴，所述喷雾盘的中部固定贯穿有两个喷气管筒，所述喷雾盘的顶部固定连接有旋转竖筒，所述旋转竖筒的顶部转动连接有平压板，该平压板的顶部与输气方管的底部固定连接，所述输气方管的底部固定连接有多个喷气嘴，所述旋转竖筒的内壁固定连接有多个带动旋转扇叶，所述热锻件壳体的下方设置有传送带，所述传送带的顶部放置有加工套筒。
[0007]优选的，所述输水管和输气方管的表面固定套接有定位摆板，所述定位摆板位于热锻件壳体的外侧，所述鼓风机的右侧与定位摆板的左侧固定安装连接。
[0008]优选的，所述定位摆板的右侧固定连接有滑板，该滑板的左侧与热锻件壳体的左
侧滑动接触。
[0009]优选的，所述热锻件壳体凹槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转带筒的左侧固定连接，所述旋转带筒的右侧与热锻件壳体凹槽的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述旋转带筒的底部固定连接有摆动杆件，所述摆动杆件的底部固定连接有半齿轮，所述半齿轮的正下方设置有带动筒。
[0011]优选的，所述带动筒的内壁与输水管和输气方管的表面固定套接，所述半齿轮的底部与带动筒的顶部齿槽啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该轴承热锻件终锻喷雾散热装置，通过悬挂摆件、定位套筒、输水管、输气方管、限位套筒、安装对接管、鼓风机、小型冷风机、定位摆板、伺服电机、旋转带筒、摆动杆件、半齿轮、带动筒、连通竖管、喷雾盘、外侧斜喷板、喷雾嘴、旋转竖筒、喷气嘴、带动旋转扇叶和喷气管筒的配合使用，从而起到了通过鼓风机和小型冷风机对其输气方管提供冷气高压输出，并利用气流压力吹动其带动旋转扇叶，使其带动旋转扇叶带动其旋转竖筒旋转，从而使其外侧斜喷板和喷雾盘上的喷雾嘴旋转喷水雾，其不断的改变多个喷雾嘴的喷雾角度，以及伺服电机带动半齿轮来回小范围摆动，使其通过带动筒带动外侧斜喷板和喷雾盘前后按一定角度摆动，使其加工套筒表面被喷洒的盲区面积大大减小，使其喷洒的更均匀，并配合喷气管筒喷出的低温气流直喷，利用高压气流将其附近的高温向外侧推送，使其加工套筒表面和内圈的大面积均有被低温水雾喷洒降温，从而达到了提高其加工套筒的降温效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构局部正面示意图；
[0016]图2为本技术结构局部内部示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构半齿轮的侧面示意图。
[0021]图中：1、热锻件壳体；2、悬挂摆件；3、定位套筒；4、输水管；5、输气方管；6、限位套筒；7、安装对接管；8、鼓风机；9、小型冷风机；10、定位摆板；11、伺服电机；12、旋转带筒；13、摆动杆件；14、半齿轮；15、带动筒；16、连通竖管；17、喷雾盘；18、外侧斜喷板；19、喷雾嘴；20、旋转竖筒；21、喷气嘴；22、带动旋转扇叶；23、传送带；24、加工套筒；25、喷气管筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承热锻件终锻喷雾散热装
置，包括热锻件壳体1，热锻件壳体1的最左侧底部开设有凹槽，热锻件壳体1的凹槽内铰接有多个悬挂摆件2，悬挂摆件2的底部铰接有定位套筒3，定位套筒3的内壁与输水管4和输气方管5的表面固定套接，通过悬挂摆件2和定位套筒3从而起到了对其输水管4和输气方管5提供悬挂支撑的效果，热锻件壳体1的左侧固定贯穿有保护限位套筒6，输水管4和输气方管5的左侧穿过保护限位套筒6的中部，输水管4的左侧端头固定连接有安装对接管7，安装对接管7的进水端固定安装有外置进水软管，输气方管5的左侧与鼓风机8的出气管固定连接，鼓风机8的顶部固定安装有小型冷风机9，小型冷风机9的输出端口与鼓风机8的输出管连通，通过鼓风机8和小型冷风机9的设置，从而起到了对其输气方管5提供高压冷气输出的效果，输水管4和输气方管5的表面固定套接有定位摆板10，定位摆板10位于热锻件壳体1的外侧，鼓风机8的右侧与定位摆板10的左侧固定安装连接，定位摆板10的右侧固定连接有滑板，该滑板的左侧与热锻件壳体1的左侧滑动接触，通过定位摆板10的设置，从而起到了使其输水管4和输气方管5摆动时，带动鼓风机8、小型冷风机9和安装对接管7前后小范围摆动更稳定的效果，热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承热锻件终锻喷雾散热装置，包括热锻件壳体(1)，其特征在于：所述热锻件壳体(1)的最左侧底部开设有凹槽，所述热锻件壳体(1)的凹槽内铰接有多个悬挂摆件(2)，所述悬挂摆件(2)的底部铰接有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)的内壁与输水管(4)和输气方管(5)的表面固定套接，所述热锻件壳体(1)的左侧固定贯穿有保护限位套筒(6)，所述输水管(4)和输气方管(5)的左侧穿过保护限位套筒(6)的中部，所述输水管(4)的左侧端头固定连接有安装对接管(7)，所述安装对接管(7)的进水端固定安装有外置进水软管，所述输气方管(5)的左侧与鼓风机(8)的出气管固定连接，所述鼓风机(8)的顶部固定安装有小型冷风机(9)，所述小型冷风机(9)的输出端口与鼓风机(8)的输出管连通，所述输水管(4)的底部固定连接有多个连通竖管(16)，所述连通竖管(16)的表面固定贯穿输气方管(5)的内部，且连通竖管(16)的末端与喷雾盘(17)的顶部固定连接，所述喷雾盘(17)的两侧均固定连接有外侧斜喷板(18)，所述喷雾盘(17)的底部和外侧斜喷板(18)的斜面均固定安装有喷雾嘴(19)，所述喷雾盘(17)的中部固定贯穿有两个喷气管筒(25)，所述喷雾盘(17)的顶部固定连接有旋转竖筒(20)，所述旋转竖筒(20)的顶部转动连接有平压板，该平压板的顶部与输气方管(5)的底部固定连接，所述输气方管(5)的底部固定连接有多个喷气嘴(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群飞，强宇星，
申请(专利权)人：繁昌县华亚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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