本实用新型专利技术公开了一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，包括中频感应加热炉本体，中频感应加热炉本体的正面固定连接有进料盘。该轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，通过转动电机带动搅动推料弧筒旋转，逐步将其内部的轴承加工用金属料筒推送至收料筒的内部，同时伺服电机带动旋转螺纹杆旋转，利用旋转螺纹杆与顶升板的螺纹位移原理，不断的上来来回推送其内部堆积的轴承加工用金属料筒，从而使其收料筒内部的轴承加工用金属料筒按规定的放倒在滑槽块的凹槽内摆放，并与放料斜筒对接上，从而使其料筒通过放料斜筒按规定状态整齐的滑落至中频感应加热炉本体的进料口内，从而避免了需要人工不断的摆放进料材料，提高了其工作效率的效果。了其工作效率的效果。了其工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置
[0001]本技术涉及中频感应加热炉的进料
，具体为一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置。
技术介绍
[0002]中频感应加热炉是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，使其在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。目前，现有的轴承锻造用中频感应加热炉在进料时，进料端都是通过人工将其金属料筒整齐摆放至进料输送筒上，其费时费人工，且工作效率底，因此针对以上问题，本申请专利技术了一种针对性轴承锻造用的中频感应加热炉的进料装置，使其轴承锻造用的金属料筒能够按规定状态自动供料至中频感应加热炉的进料口内，提高了其工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，解决了现有的轴承锻造用中频感应加热炉在进料时，进料端都是通过人工将其金属料筒整齐摆放至进料输送筒上，其费时费人工，且工作效率底的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，包括中频感应加热炉本体，所述中频感应加热炉本体的正面固定连接有进料盘，所述进料盘的顶部固定连接有进料仓，所述进料盘的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴的顶部固定连接，所述转动轴的底部插入进料盘的内部，且转动轴的表面与进料盘顶板的内壁转动连接，所述转动轴的右侧固定连接有带动横杆，所述带动横杆的另一端与搅动推料弧筒，所述进料盘的底部固定连接有收料筒，所述收料筒的内部与进料盘的内部连通，所述收料筒的底部固定连接有定位套筒板，所述定位套筒板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转螺纹杆的底部固定连接，所述旋转螺纹杆的顶部插入定位套筒板的内部，且旋转螺纹杆的末端延伸至顶升板的内部，所述旋转螺纹杆的表面与定位套筒板的底板转动连接，所述旋转螺纹杆的表面与顶升板的内壁螺纹连接，所述顶升板的表面与定位套筒板的内壁滑动连接，所述顶升板的顶部面设置呈向后倾斜状，所述顶升板的顶部固定连接有滑槽块，所述收料筒的背面固定连接有放料斜筒，所述放料斜筒的内部与收料筒的内部连通，所述放料斜筒的背面与中频感应加热炉本体的进料口连通。
[0007]优选的，所述顶升板的正面和背面均固定连接有定位凸滑块，所述定位套筒板内腔的正面和背面均开设有配合定位凸滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述定位凸滑块的表面插入定位套筒板内腔开设的滑槽内，且与定位套筒板开设的滑槽内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述收料筒的两侧均固定安装有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的输出端插入收料筒的内部，且末端与推压调节板的侧面铰接，所述推压调节板的侧面固定连接有保护软板。
[0010]优选的，所述定位套筒板的背面固定连接有安装稳定件，所述安装稳定件的表面通过四个螺丝与中频感应加热炉本体的正面固定安装连接。
[0011]优选的，所述滑槽块的顶部开设有弧形凹槽，所述滑槽块顶部开设的弧形凹槽内径与料筒的直径等大。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，通过进料盘的设置，以及进料仓、转动电机、转动轴、带动横杆、搅动推料弧筒、收料筒、定位套筒板、伺服电机、旋转螺纹杆、顶升板、滑槽块、放料斜筒的配合使用，从而起到了通过进料仓将其轴承加工用金属料筒放入至进料盘内进行临时存储，然后再通过转动电机带动搅动推料弧筒旋转，利用搅动推料弧筒旋转产生的位移差，逐步将其内部的轴承加工用金属料筒推送至收料筒的内部，同时伺服电机带动旋转螺纹杆旋转，利用旋转螺纹杆与顶升板的螺纹位移原理，带动顶升板在竖直方向上来回位移，不断的上来来回推送其内部堆积的轴承加工用金属料筒，由于重力原理，使其立着的轴承加工用金属料筒会回掉至收料筒的内部，从而使其收料筒内部的轴承加工用金属料筒按规定的放倒在滑槽块的凹槽内摆放，当滑槽块向上位移至最顶部时，滑槽块的背面最低端与放料斜筒对接上，从而使其放倒在滑槽块的凹槽内的轴承加工用金属料筒通过放料斜筒按规定状态整齐的滑落至中频感应加热炉本体的进料口内，从而避免了需要人工不断的摆放进料材料，提高了其工作效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术局部结构的内部放大示意图；
[0017]图3为本技术结构进料盘剖面俯视图；
[0018]图4为本技术结构放料斜筒与中频感应加热炉本体进料口对接图；
[0019]图5为本技术结构顶升板的侧面示意图。
[0020]图中：1、中频感应加热炉本体；2、进料盘；3、进料仓；4、转动电机；5、转动轴；6、带动横杆；7、搅动推料弧筒；8、收料筒；9、定位套筒板；10、伺服电机；11、旋转螺纹杆；12、顶升板；13、定位凸滑块；14、滑槽块；15、小型电动伸缩杆；16、推压调节板；17、放料斜筒；18、安装稳定件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，包括中频感应加热炉本体1，中频感应加热炉本体1的正面固定连接有进料盘2，进料盘2的顶部固定连接有进料仓3，通过进料盘2的设置，从而起到了对其输入的料筒进行临时存储归纳的效果，进料盘2的顶部固定安装有转动电机4，转动电机4的输出轴与转动轴5的顶部固定连接，通过转动电机4的设置，从而起到了便于带动搅动推料弧筒7在其进料盘2的内部旋转的效果，转动轴5的底部插入进料盘2的内部，且转动轴5的表面与进料盘2顶板的内壁转动连接，转动轴5的右侧固定连接有带动横杆6，带动横杆6的另一端与搅动推料弧筒7，通过搅动推料弧筒7的设置，从而起到了对其进料盘2临时存放的料筒向中部进行汇拢的效果，使其能后顺利的进入收料筒8内，进料盘2的底部固定连接有收料筒8，收料筒8的内部与进料盘2的内部连通，收料筒8的底部固定连接有定位套筒板9，定位套筒板9的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与旋转螺纹杆11的底部固定连接，旋转螺纹杆11的顶部插入定位套筒板9的内部，且旋转螺纹杆11的末端延伸至顶升板12的内部，旋转螺纹杆11的表面与定位套筒板9的底板转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用中频感应加热炉的进料装置，包括中频感应加热炉本体(1)，其特征在于：所述中频感应加热炉本体(1)的正面固定连接有进料盘(2)，所述进料盘(2)的顶部固定连接有进料仓(3)，所述进料盘(2)的顶部固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴与转动轴(5)的顶部固定连接，所述转动轴(5)的底部插入进料盘(2)的内部，且转动轴(5)的表面与进料盘(2)顶板的内壁转动连接，所述转动轴(5)的右侧固定连接有带动横杆(6)，所述带动横杆(6)的另一端与搅动推料弧筒(7)，所述进料盘(2)的底部固定连接有收料筒(8)，所述收料筒(8)的内部与进料盘(2)的内部连通，所述收料筒(8)的底部固定连接有定位套筒板(9)，所述定位套筒板(9)的底部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与旋转螺纹杆(11)的底部固定连接，所述旋转螺纹杆(11)的顶部插入定位套筒板(9)的内部，且旋转螺纹杆(11)的末端延伸至顶升板(12)的内部，所述旋转螺纹杆(11)的表面与定位套筒板(9)的底板转动连接，所述旋转螺纹杆(11)的表面与顶升板(12)的内壁螺纹连接，所述顶升板(12)的表面与定位套筒板(9)的内壁滑动连接，所述顶升板(12)的顶部面设置呈向后倾斜状，所述顶升板(12)的顶部固定连接有滑槽块(14)，所述收料筒(8)的背面固定连接有放料斜筒(17)，所述放料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群飞，强宇星，
申请(专利权)人：繁昌县华亚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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