本实用新型专利技术公开了一种金属锻件正火装置，包括外框架和顶架，外框架的中部外侧表面设置有显示器，显示器的右侧设置有控制旋钮，外框架的内部下端两侧均设置有风机，风机的外侧设置有进气管，进气管的外端位于外框架的外侧，外框架的中部内侧设置有安装架，安装架的内部设置有加热管，外框架的中上部设置有导轨，导轨的上部连接有放料架，外框架的上端左右两侧内部均设置有挡板，外框架的上部设置有顶架，顶架的上端顶部设置有进水管，进水管的上部设置有顶盖，顶架的中部前后两侧表面开设有通风口，通风口的外侧设置有侧板，侧板的内端设置有卡扣。该金属锻件正火装置，能够对金属原料的处理更加均匀。的处理更加均匀。的处理更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件正火装置
[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种金属锻件正火装置。
技术介绍
[0002]正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺，其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，在对金属材料锻造过程中，对其进行正火处理，可以增加金属材料的韧性和塑性。
[0003]在现有的正火装置中，都是通过某一个固定的放射点进行加热，靠近放射点的位置温度高，而距离较远的位置则温度较低，该方式会造成对金属的处理不均匀的情况。针对上述问题，在原有正火装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属锻件正火装置，解决了在现有的正火装置中，都是通过某一个固定的放射点进行加热，靠近放射点的位置温度高，而距离较远的位置则温度较低，该方式会造成对金属的处理不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻件正火装置，包括外框架和顶架，所述外框架的中部外侧表面设置有显示器，所述显示器的右侧设置有控制旋钮，所述外框架的内部下端两侧均设置有风机，所述风机的外侧设置有进气管，所述进气管的外端位于外框架的外侧，所述外框架的中部内侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有加热管，所述外框架的中上部设置有导轨，所述导轨的上部连接有放料架，所述外框架的上端左右两侧内部均设置有挡板，所述外框架的上部设置有顶架，所述外框架和顶架之间通过左右两侧的卡板相互连接，所述顶架的上端顶部设置有进水管，所述进水管的上部设置有顶盖，所述顶架的中部内侧设置有雾化喷头，所述顶架的中部前后两侧表面开设有通风口，所述通风口的外侧设置有侧板，所述侧板的内端设置有卡扣。
[0008]优选的，所述风机设置有四组，所述风机为倾斜设置，所述风机的中线与外框架底部夹角为45
°
。
[0009]优选的，所述放料架包括拉板、侧架和底杆，所述拉板的内侧表面设置有侧架，所述拉板和侧架的下端内侧设置有底杆。
[0010]优选的，所述挡板为倾斜设置，所述挡板与外框架夹角为45
°
。
[0011]优选的，所述顶架通过卡板与外框架构成拆卸安装结构，所述卡板的剖面形状为“U”型结构，所述卡板的上下两侧与顶架和外框架之间均通过固定螺丝相互连接。
[0012]优选的，所述雾化喷头设置有三组，所述雾化喷头呈喷射型喷洒。
[0013]优选的，所述卡扣等间距分布在侧板的内侧表面，所述侧板和顶架之间通过固定
螺丝相互连接，所述卡扣的剖面大小和通风口的剖面大小相同。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种金属锻件正火装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该金属锻件正火装置，通过控制旋钮可以使加热管放出热量，之后因为风机的使用，可以使空气经过进气管流动到装置的内部，而因为风机直吹挡板的位置，之后因为挡板的倾斜设置，会使气流回弹，从而形成一个回流结构，之后便可作用到金属表面，使该装置对金属的处理更加均匀。
[0017](2)、该金属锻件正火装置，通过进水管的使用，可以将冷水加入到装置的内部，之后便可通过雾化喷头进行迅速降温，使该装置可以人工干预装置内部的温度，方便操作人员的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面主视结构示意图；
[0020]图3为本技术顶架主视结构示意图；
[0021]图4为本技术外框架横切面俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术放料架俯视结构示意图。
[0023]图中：1、外框架；2、显示器；3、控制旋钮；4、风机；5、进气管；6、安装架；7、加热管；8、导轨；9、放料架；91、拉板；92、侧架；93、底杆；10、挡板；11、顶架；12、卡板；13、进水管；14、顶盖；15、雾化喷头；16、通风口；17、侧板；18、卡扣。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种金属锻件正火装置，包括外框架1、显示器2、控制旋钮3、风机4、进气管5、安装架6、加热管7、导轨8、放料架9、挡板10、顶架11、卡板12、进水管13、顶盖14、雾化喷头15、通风口16、侧板17和卡扣18，外框架1的中部外侧表面设置有显示器2，显示器2的右侧设置有控制旋钮3，外框架1的内部下端两侧均设置有风机4，风机4设置有四组，风机4为倾斜设置，风机4的中线与外框架1底部夹角为45
°
，因为风机4的使用，能够增加装置内部的空气流动，之后使装置内部的温度较为统一，风机4的外侧设置有进气管5，进气管5的外端位于外框架1的外侧，外框架1的中部内侧设置有安装架6，安装架6的内部设置有加热管7，外框架1的中上部设置有导轨8，导轨8的上部连接有放料架9，放料架9包括拉板91、侧架92和底杆93，拉板91的内侧表面设置有侧架92，拉板91和侧架92的下端内侧设置有底杆93，通过对外侧表面的拉板91进行拉动，便可带动放置到金属原料进行移动，从而完成对原料的拿取，外框架1的上端左右两侧内部均设置有挡板10，挡板10为倾斜设置，挡板10与外框架1夹角为45
°
，该装置因为挡板10的使用，能够使风机4吹动的空气和挡板10相互接触，进而使挡板10完成对空气的回弹，外框架1的上部设置有顶
架11，外框架1和顶架11之间通过左右两侧的卡板12相互连接，顶架11通过卡板12与外框架1构成拆卸安装结构，卡板12的剖面形状为“U”型结构，卡板12的上下两侧与顶架11和外框架1之间均通过固定螺丝相互连接，该装置因为卡板12的使用，可以对顶架11和外框架1相互连接安装在一起，之后便可完成对装置的组装，同时该装置的拆卸化结构，方便操作人员的清洁处理，顶架11的上端顶部设置有进水管13，进水管13的上部设置有顶盖14，顶架11的中部内侧设置有雾化喷头15，雾化喷头15设置有三组，雾化喷头15呈喷射型喷洒，因为雾化喷头15的使用，可以通过进水管13将水添加到装置内部，之后便可对内侧进行喷洒，从而人工完成降温，可以迅速控制装置内部的温度，顶架11的中部前后两侧表面开设有通风口16，通风口16的外侧设置有侧板17，侧板17的内端设置有卡扣18，卡扣18等间距分布在侧板17的内侧表面，侧板17和顶架11之间通过固定螺丝相互连接，卡扣18的剖面大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻件正火装置，包括外框架(1)和顶架(11)，其特征在于：所述外框架(1)的中部外侧表面设置有显示器(2)，所述显示器(2)的右侧设置有控制旋钮(3)，所述外框架(1)的内部下端两侧均设置有风机(4)，所述风机(4)的外侧设置有进气管(5)，所述进气管(5)的外端位于外框架(1)的外侧，所述外框架(1)的中部内侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)的内部设置有加热管(7)，所述外框架(1)的中上部设置有导轨(8)，所述导轨(8)的上部连接有放料架(9)，所述外框架(1)的上端左右两侧内部均设置有挡板(10)，所述外框架(1)的上部设置有顶架(11)，所述外框架(1)和顶架(11)之间通过左右两侧的卡板(12)相互连接，所述顶架(11)的上端顶部设置有进水管(13)，所述进水管(13)的上部设置有顶盖(14)，所述顶架(11)的中部内侧设置有雾化喷头(15)，所述顶架(11)的中部前后两侧表面开设有通风口(16)，所述通风口(16)的外侧设置有侧板(17)，所述侧板(17)的内端设置有卡扣(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件正火装置，其特征在于：所述风机(4)设置有四组，所述风机(4)为倾斜设置，所述风机(4)的中线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群飞，强宇星，
申请(专利权)人：繁昌县华亚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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