一种金属件锻造用润滑剂调配设备制造技术

技术编号:40109687 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 18:58
本技术公开了一种金属件锻造用润滑剂调配设备,包括支架,支架一侧安装有搅拌筒组件,搅拌筒组件包括搅拌筒本体、密封盖、出料管和电磁阀,搅拌筒本体顶部安装有密封盖,搅拌筒本体底部连通连接出料管,出料管一侧安装有电磁阀。本技术通过设置有压力式过滤器,润滑剂通过过滤器入口进入过滤器筒体,在过滤器芯和过滤介质的作用下,杂质和颗粒物被过滤掉,过滤后的液体从过滤器出口流出,从而达到了过滤净化的效果,解决了以往的调配装置不便于进行过滤的问题;通过设置有压力式过滤器,可以防止颗粒物和污染物进入调配设备中,减少调配设备的磨损和故障,从而延长了调配设备的使用寿命,减少维护和清洗设备的频率,便于日常使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑剂调配,尤其涉及一种金属件锻造用润滑剂调配设备


技术介绍

1、金属件锻造时需要采用润滑剂来减少摩擦、防止卡榫和减少损耗等,同时也可以改善铸件表面质量,提高生产效率和产品品质,在进行金属件锻造用润滑剂生产工作时需要使用到调配装置,在现有技术中,用于金属件锻造用润滑剂生产工作中的调配装置包括滚筒式混合机等调配装置。

2、现有的调配装置上一般不具备过滤功能,因为其主要用途是将不同颗粒大小、密度和形状的物料进行混合,而不是过滤和分离物料,如果需要进行过滤和分离物料的工作,需要工作人员单独采用其他过滤设备,比如过滤器、筛器进行过滤工作,步骤较为繁琐,不便于日常使用。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于进行过滤,工作步骤较为繁琐的缺点,而提出的一种金属件锻造用润滑剂调配设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种金属件锻造用润滑剂调配设备,包括支架,支架一侧安装有搅拌筒组件,搅拌筒组件包括搅拌筒本体、密封盖、出料管和电磁阀,搅拌筒本体顶部安装有密封盖,搅拌筒本体底部连通连接出料管,出料管一侧安装有电磁阀,密封盖顶部一侧安装有搅拌组件,密封盖顶部另一侧连通连接进料管,进料管顶部固定连接过滤腔,过滤腔内壁安装有压力式过滤器,过滤腔顶部螺纹连接框架,框架转动连接转轴,转轴上安装有过滤腔盖。

4、优选的,搅拌组件包括电机、转杆和螺旋叶,电机电性连接转杆,转杆上固定连接螺旋叶,转杆的长度和搅拌筒本体内壁的长度相匹配。

5、优选的,搅拌筒本体底部开设有出料孔,出料管固定贯穿安装在出料孔上,出料管垂直设置于搅拌筒本体。

6、优选的,密封盖顶部一侧开设有进料孔,进料管固定贯穿安装在进料孔上,密封盖通过进料管固定连接过滤腔,过滤腔呈漏斗状。

7、优选的,压力式过滤器的直径和过滤腔内壁的直径一致,过滤腔顶部开设有输入孔,框架垂直设置在输入孔一侧,过滤腔通过螺栓螺纹连接框架。

8、优选的,框架通过转轴转动连接过滤腔盖,过滤腔盖顶部一侧设置有把手,过滤腔盖位于框架上方。

9、本技术具有以下有益效果:

10、本技术通过设置有压力式过滤器,在需要对物料进行过滤工作时,润滑剂通过过滤器入口进入过滤器筒体,在过滤器芯和过滤介质的作用下,杂质和颗粒物被过滤掉,过滤后的液体从过滤器出口流出,从而达到了过滤净化的效果,解决了以往的调配装置不便于进行过滤的问题;通过设置有压力式过滤器,可以防止颗粒物和污染物进入调配设备中,减少调配设备的磨损和故障,从而延长了调配设备的使用寿命,减少维护和清洗设备的频率,降低了生产成本,提高了工作效率,便于日常使用。

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【技术保护点】

1.一种金属件锻造用润滑剂调配设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)一侧安装有搅拌筒组件(2),所述搅拌筒组件(2)包括搅拌筒本体(201)、密封盖(202)、出料管(203)和电磁阀(204),所述搅拌筒本体(201)顶部安装有密封盖(202),所述搅拌筒本体(201)底部连通连接出料管(203),所述出料管(203)一侧安装有电磁阀(204),所述密封盖(202)顶部一侧安装有搅拌组件(3),所述密封盖(202)顶部另一侧连通连接进料管(4),所述进料管(4)顶部固定连接过滤腔(5),所述过滤腔(5)内壁安装有压力式过滤器(6),所述过滤腔(5)顶部螺纹连接框架(7),所述框架(7)转动连接转轴(8),所述转轴(8)上安装有过滤腔盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述搅拌组件(3)包括电机(301)、转杆(302)和螺旋叶(303),所述电机(301)电性连接转杆(302),所述转杆(302)上固定连接螺旋叶(303),所述转杆(302)的长度和搅拌筒本体(201)内壁的长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述搅拌筒本体(201)底部开设有出料孔,所述出料管(203)固定贯穿安装在出料孔上,所述出料管(203)垂直设置于搅拌筒本体(201)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述密封盖(202)顶部一侧开设有进料孔,所述进料管(4)固定贯穿安装在进料孔上,所述密封盖(202)通过进料管(4)固定连接过滤腔(5),所述过滤腔(5)呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述压力式过滤器(6)的直径和过滤腔(5)内壁的直径一致,所述过滤腔(5)顶部开设有输入孔,所述框架(7)垂直设置在输入孔一侧,所述过滤腔(5)通过螺栓螺纹连接框架(7)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述框架(7)通过转轴(8)转动连接过滤腔盖(9),所述过滤腔盖(9)顶部一侧设置有把手,所述过滤腔盖(9)位于框架(7)上方。

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【技术特征摘要】

1.一种金属件锻造用润滑剂调配设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)一侧安装有搅拌筒组件(2),所述搅拌筒组件(2)包括搅拌筒本体(201)、密封盖(202)、出料管(203)和电磁阀(204),所述搅拌筒本体(201)顶部安装有密封盖(202),所述搅拌筒本体(201)底部连通连接出料管(203),所述出料管(203)一侧安装有电磁阀(204),所述密封盖(202)顶部一侧安装有搅拌组件(3),所述密封盖(202)顶部另一侧连通连接进料管(4),所述进料管(4)顶部固定连接过滤腔(5),所述过滤腔(5)内壁安装有压力式过滤器(6),所述过滤腔(5)顶部螺纹连接框架(7),所述框架(7)转动连接转轴(8),所述转轴(8)上安装有过滤腔盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用润滑剂调配设备,其特征在于:所述搅拌组件(3)包括电机(301)、转杆(302)和螺旋叶(303),所述电机(301)电性连接转杆(302),所述转杆(302)上固定连接螺旋叶(303),所述转杆(302)的长度和搅拌筒本体(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈群飞
申请(专利权)人:繁昌县华亚精密锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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