本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体，冲床本体的底部固定安装有冲压切筒，冲压切筒的两侧均固定连接有定位块，定位块的底部固定连接有螺纹调节竖杆，螺纹调节竖杆的表面套有复位弹簧。该轴承加工用冲床切料分离装置，通过冲压切筒在向上复位时，推压套环板对其成型的半成品轴承筒向下施压，使其避免了与冲压切筒的表面套合的现象发生，并且同时通过自然弹簧的反作用力，带动输送分离筒向下复位，使其输送分离筒在其冲压切筒的中部向下复位位移，将其冲压切筒底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用冲床切料分离装置
[0001]本技术涉及轴承加工用冲床切料分离
，具体为一种轴承加工用冲床切料分离装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体轴承在加工时，其中轴承在加工时，需要通过冲床设备对其高温的板料进行冲压切料工艺，使其圆盘板料的中部被穿通。而现有的轴承加工用冲床设备在对其原料进行冲压切料时，半成品轴承筒容易套在冲压切筒的表面，且冲压切下来的废料盘容易与冲压切筒的底部挤压粘合在一起，继而降低了其操作的流畅性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用冲床切料分离装置，解决了现有的轴承加工用冲床设备在对其原料进行冲压切料时，半成品轴承筒容易套在冲压切筒的表面，且冲压切下来的废料盘容易与冲压切筒的底部挤压粘合在一起，继而降低了其操作的流畅性问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体，所述冲床本体的底部固定安装有冲压切筒，所述冲压切筒的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有螺纹调节竖杆，所述螺纹调节竖杆的表面套有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部均与推压套环板，所述推压套环板的中部开设有配合冲压切筒使用的冲压穿孔，所述推压套环板的表面螺纹套接有调节套管，所述调节套管的底部与复位弹簧的顶部转动连接，所述冲压切筒的底部插入有输送分离筒，所述输送分离筒的表面与冲压切筒的内壁滑动连接，所述输送分离筒的顶部固定连接有自然弹簧，所述自然弹簧的顶部与冲压切筒的内壁固定连接，所述输送分离筒底部的两侧均铰接有收缩压块，所述冲压切筒的底部开设有配合收缩压块使用的凹槽，所述推压套环板的正下方设置有冲压操作面板，所述冲压操作面板的底部插入有限位套筒，所述限位套筒的表面与冲压操作面板的内壁滑动连接，所述冲压操作面板的顶部放置有高温轴承料板，所述冲压操作面板的中部和限位套筒底板的中部均开设有冲压穿孔。
[0007]优选的，所述定位块的顶部固定连接有接触定位块，所述接触定位块的底部固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的底部插入稳定竖筒，所述定位伸缩杆的表面与稳定竖筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述收缩压块的表面固定连接有联动筒，所述联动筒的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与冲压切筒底部凹槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述限位套筒底部的两侧均固定连接有定位滑板，所述定位滑板的中部
贯穿有定位竖杆。
[0010]优选的，所述定位竖杆的表面与定位滑板的内壁滑动连接，所述定位竖杆的顶部与冲压操作面板的底部固定连接，所述定位竖杆的底部固定连接有抵触底板。
[0011]优选的，所述定位竖杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位滑板的底部和抵触底板的顶部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承加工用冲床切料分离装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该轴承加工用冲床切料分离装置，通过定位块的设置，以及螺纹调节竖杆、复位弹簧、推压套环板、调节套管、接触定位块、定位伸缩杆、稳定竖筒、输送分离筒、自然弹簧、收缩压块、联动筒、拉簧、冲压操作面板、高温轴承料板、限位套筒、定位滑板、定位竖杆、抵触底板和压缩弹簧的配合使用，从而起到了当冲压切筒向下冲压高温轴承料板时，即通过推压套环板与冲压切筒产生的位移差，对其高温轴承料板的顶部进行向下施压，使其冲压切筒在向上复位时，推压套环板对其成型的半成品轴承筒向下施压，使其避免了与冲压切筒的表面套合的现象发生，并且同时通过输送分离筒的底部在冲压时比冲压切筒的底部面底，继而使其冲压切筒在冲压完成后向上复位时，输送分离筒处于自然状态，即会通过自然弹簧的反作用力，带动输送分离筒向下复位，使其输送分离筒在其冲压切筒的中部向下复位位移，将其冲压切筒底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构局部正面示意图；
[0016]图2为本技术结构内部示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图3的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图3的D处放大示意图；
[0021]图7为本技术结构图5的E处放大示意图；
[0022]图8为本技术结构限位套筒的俯视图。
[0023]图中：1、冲床本体；2、冲压切筒；3、定位块；4、螺纹调节竖杆；5、复位弹簧；6、推压套环板；7、调节套管；8、接触定位块；9、定位伸缩杆； 10、稳定竖筒；11、输送分离筒；12、自然弹簧；13、收缩压块；14、联动筒；15、拉簧；16、冲压操作面板；17、高温轴承料板；18、限位套筒；19、定位滑板；20、定位竖杆；21、抵触底板；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用冲床切料分离装
置，包括冲床本体1，冲床本体1的底部固定安装有冲压切筒2，冲压切筒2的两侧均固定连接有定位块3，定位块3的底部固定连接有螺纹调节竖杆4，通过定位块3的设置，从而起到了便于对其螺纹调节竖杆4进行定位的效果，螺纹调节竖杆4的表面套有复位弹簧5，通过螺纹调节竖杆4的设置，从而起到了便于调节套管7利用螺纹位移原理，带动调节其复位弹簧5的顶部位置的效果，两个复位弹簧5的底部均与推压套环板6，推压套环板6的中部开设有配合冲压切筒2使用的冲压穿孔，推压套环板6的表面螺纹套接有调节套管7，调节套管7的底部与复位弹簧5的顶部转动连接，通过调节套管 7的设置，利用调节套管7在螺纹调节竖杆4上螺纹位移，调节其复位弹簧5 顶部初始位移，使其根据现场实际情况调节其推压套环板6与冲压切筒2底部面的高度差，以便于推压套环板6推离半成品的轴承筒更顺畅的效果，定位块3的顶部固定连接有接触定位块8，接触定位块8的底部固定连接有定位伸缩杆9，定位伸缩杆9的底部插入稳定竖筒10，定位伸缩杆9的表面与稳定竖筒10的内壁滑动连接，通过定位伸缩杆9和稳定竖筒10的设置，从而起到了加强推压套环板6稳定性的效果，冲压切筒2的底部插入有输送分离筒11，输送分离筒11的表面与冲压切筒2的内壁滑动连接，输送分离筒11 的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体(1)，其特征在于：所述冲床本体(1)的底部固定安装有冲压切筒(2)，所述冲压切筒(2)的两侧均固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的底部固定连接有螺纹调节竖杆(4)，所述螺纹调节竖杆(4)的表面套有复位弹簧(5)，两个所述复位弹簧(5)的底部均与推压套环板(6)，所述推压套环板(6)的中部开设有配合冲压切筒(2)使用的冲压穿孔，所述推压套环板(6)的表面螺纹套接有调节套管(7)，所述调节套管(7)的底部与复位弹簧(5)的顶部转动连接，所述冲压切筒(2)的底部插入有输送分离筒(11)，所述输送分离筒(11)的表面与冲压切筒(2)的内壁滑动连接，所述输送分离筒(11)的顶部固定连接有自然弹簧(12)，所述自然弹簧(12)的顶部与冲压切筒(2)的内壁固定连接，所述输送分离筒(11)底部的两侧均铰接有收缩压块(13)，所述冲压切筒(2)的底部开设有配合收缩压块(13)使用的凹槽，所述推压套环板(6)的正下方设置有冲压操作面板(16)，所述冲压操作面板(16)的底部插入有限位套筒(18)，所述限位套筒(18)的表面与冲压操作面板(16)的内壁滑动连接，所述冲压操作面板(16)的顶部放置有高温轴承料板(17)，所述冲压操作面板(16)的中部和限位套筒(18)底板的中部均开设有冲压穿孔。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群飞，强宇星，
申请(专利权)人：繁昌县华亚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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