本实用新型专利技术涉及网带炉冷却技术领域，具体的说是一种网带式正火炉的冷却装置，包括回收池，所述回收池的一侧安装有两个支撑板，两个支撑板之间设置有切削刀，所述切削刀的两侧均设置有喷洒管，冷却组件，所述冷却组件设置于回收池的一侧；通过第一输送管将回收池内部的冷却液吸入运输到接水池的上方，冷却液在第一输送管内流动时可以通过管壁将液体的热量散发出去，并且配合外侧的多个翅片，可以加快第一输送管散发热量的效率，让第一输送管运输冷却液的同时对冷却液进行冷却降温，可以快速的对使用后温度较高的冷却液进行冷却，使其可以快速的进行下一次的使用。快速的进行下一次的使用。快速的进行下一次的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种网带式正火炉的冷却装置
[0001]本技术涉及网带炉冷却
，特别的涉及一种网带式正火炉的冷却装置。
技术介绍
[0002]网带炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，在网带炉加工时需要使用冷却液进行不断的降温，冷却液通常都会进行回收进行二次使用，但使用过后的冷却液需要较长的时间进行冷却后，才能再次进行再次使用，使得冷却液的使用效率降低。
[0003]因此，提出一种网带式正火炉的冷却装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种网带式正火炉的冷却装置，包括回收池，所述回收池的一侧安装有两个支撑板，两个支撑板之间设置有切削刀，所述切削刀的两侧均设置有喷洒管，冷却组件，所述冷却组件设置于回收池的一侧。
[0005]优选的，两个所述支撑板的顶端连接有同一个液压杆，所述液压杆的输出端与切削刀的一侧相连接，所述切削刀的两侧分别与两个所述支撑板滑动连接。
[0006]优选的，所述回收池的一侧连接有漏板，所述漏板位于切削刀的下方，所述回收池的一侧连接有存水箱，两个所述喷洒管的一侧均与存水箱相连接。
[0007]优选的，所述冷却组件包括安装在回收池一侧的接水池，所述回收池的一侧连接有第一输送管，所述第一输送管的一侧位于接水池的上方，所述第一输送管的外侧连接有多个翅片，所述接水池与存水箱之间通过第二输送管相连通，所述第一输送管和第二输送管的一侧均连接有抽水泵。
[0008]优选的，所述接水池的顶端连接有两个固定板，两个所述固定板相邻的一侧均连接有多个导向板，多个所述导向板交错分布于两个所述固定板之间，所述第一输送管的输出端位于多个所述导向板的上方。
[0009]优选的，两个所述固定板的顶端连接有同一个支架，所述支架的底端连接有冷却扇，所述冷却扇位于多个所述导向板的上方。
[0010]优选的，多个所述导向板的一侧均开设有导向槽，所述导向槽设置为斜面状，所述导向槽的表面连接有多个支板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置冷却组件，通过第一输送管将回收池内部的冷却液吸入运输到接水池的上方，冷却液在第一输送管内流动时可以通过管壁将液体的热量散发出去，并且配合外侧的多个翅片，可以加快第一输送管散发热量的效率，让第一输送管运输冷却液的同时对冷却液进行冷却降温，可以快速的对使用后温度较高的冷却液进行冷却，使其可以快速的进行下一次的使用；
[0013]2、通过设置多个导向板，第一输送管将冷却液运输至多个导向板的上方，由于导向板是交错分布的，使得冷却液会在多个导向板之间流动，增加冷却液与空气的接触面积和时间，对冷却液进行进一步的冷却，直到落入多个导向板底部的接水池内，再通过第二输送管输送至存水箱内进行下次使用，可以快速的对使用后温度较高的冷却液进行冷却，使其可以快速的进行下一次的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的回收池结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的导板结构示意图。
[0018]图中：1、回收池；101、支撑板；102、切削刀；103、液压杆；104、漏板；2、存水箱；201、喷洒管；3、冷却组件；301、接水池；302、固定板；303、导向板；304、支架；305、冷却扇；306、第一输送管；307、翅片；308、第二输送管；309、抽水泵；310、支板；311、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种网带式正火炉的冷却装置包括回收池1，回收池1的一侧安装有两个支撑板101，两个支撑板101之间设置有切削刀102，切削刀102的两侧均设置有喷洒管201，冷却组件3，冷却组件3设置于回收池1的一侧，两个支撑板101的顶端连接有同一个液压杆103，液压杆103的输出端与切削刀102的一侧相连接，切削刀102的两侧分别与两个支撑板101滑动连接，回收池1的一侧连接有漏板104，漏板104位于切削刀102的下方，回收池1的一侧连接有存水箱2，两个喷洒管201的一侧均与存水箱2相连接，液压杆103控制切削刀102进行升降，让切削刀102对工件进行加工，加工时喷洒管201喷洒冷却液对刀片进行冷却，可以防止切削刀102过热从而对刀片造成损坏，在喷洒冷却液时，使用过后以及多余的冷却液均会落入回收池1的内部进行回收，再通过冷却组件3对回收的冷却液进行冷却降温，让冷却液可以快速的再次使用，加快冷却液被使用后需要冷却的时间。
[0021]如图1、图3和图4所示，冷却组件3包括安装在回收池1一侧的接水池301，回收池1的一侧连接有第一输送管306，第一输送管306的一侧位于接水池301的上方，第一输送管306的外侧连接有多个翅片307，接水池301与存水箱2之间通过第二输送管308相连通，第一输送管306和第二输送管308的一侧均连接有抽水泵309，接水池301的顶端连接有两个固定板302，两个固定板302相邻的一侧均连接有多个导向板303，多个导向板303交错分布于两个固定板302之间，第一输送管306的输出端位于多个导向板303的上方，在冷却液落入回收池1内部后，通过第一输送管306将回收池1内部的冷却液吸入运输到接水池301的上方，冷却液在第一输送管306内流动时，第一输送管306可以通过管壁将液体的热量散发出去，并且配合外侧的多个翅片307，可以加快第一输送管306散发热量的效率，让第一输送管306运
输冷却液的同时对冷却液进行冷却降温，第一输送管306将冷却液运输至多个导向板303的上方，由于导向板303是交错分布的，使得冷却液会在多个导向板303之间流动，增加冷却液与空气的接触面积和时间，对冷却液进行进一步的冷却，直到落入多个导向板303底部的接水池301内，再通过第二输送管308输送至存水箱2内进行下次使用，可以快速的对使用后温度较高的冷却液进行冷却，使其可以快速的进行下一次的使用。
[0022]如图3和图4所示，两个固定板302的顶端连接有同一个支架304，支架304的底端连接有冷却扇305，冷却扇305位于多个导向板303的上方，多个导向板303的一侧均开设有导向槽311，导向槽311设置为斜面状，导向槽311的表面连接有多个支板310，斜面的导向槽311可以更好的引导冷却液的流动，冷却扇305也可以加快降低冷却液表面的温度，同时冷却液在导向槽311内流动时，也会与多个支板310相接触，多个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网带式正火炉的冷却装置，其特征在于，包括：回收池(1)，所述回收池(1)的一侧安装有两个支撑板(101)，两个支撑板(101)之间设置有切削刀(102)，所述切削刀(102)的两侧均设置有喷洒管(201)；冷却组件(3)，所述冷却组件(3)设置于回收池(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种网带式正火炉的冷却装置，其特征在于：两个所述支撑板(101)的顶端连接有同一个液压杆(103)，所述液压杆(103)的输出端与切削刀(102)的一侧相连接，所述切削刀(102)的两侧分别与两个所述支撑板(101)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种网带式正火炉的冷却装置，其特征在于：所述回收池(1)的一侧连接有漏板(104)，所述漏板(104)位于切削刀(102)的下方，所述回收池(1)的一侧连接有存水箱(2)，两个所述喷洒管(201)的一侧均与存水箱(2)相连接。4.根据权利要求1所述的一种网带式正火炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括安装在回收池(1)一侧的接水池(301)，所述回收池(1)的一侧连接有第一输送管(306)，所述第一输送管(306)的一侧位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：景跃彬，
申请(专利权)人：重庆优腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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