一种过滤机钢架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤机钢架结构，包括过滤泵结构、第一环形钢架、第二环形钢架以及支撑腿，所述第二环形钢架的下方通过连接板固定连接有底部支撑环，所述第一环形钢架和第二环形钢架内缘均布有呈梯型的第一限位块并通过第一限位块的末端与过滤泵结构的外壁贴合，通过第一环形钢架、第二环形钢架以及底部支撑环分别对过滤泵结构的中部、下部以及底部支撑并限位，限定过滤泵结构内部气压过大而产生形变的同时，保持对过滤泵结构呈垂直支撑，保持对过滤泵结构支撑的稳定性，避免过滤泵结构内部液体配合压力对过滤的杂质压制呈滤饼时所产生的气流造成支撑不稳的问题发生。时所产生的气流造成支撑不稳的问题发生。时所产生的气流造成支撑不稳的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤机钢架结构


[0001]本技术属于过滤机
，具体涉及一种过滤机钢架结构。

技术介绍

[0002]过滤机在运行时，通过过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液，因此在过滤泵内部气压过大时，存在因压力过大而造成过滤泵的外部出现变形等问题，传统的过滤机用钢架仅仅为对过滤泵的外部支撑固定，并不能起到对过滤泵外部防护，无法配合过滤泵对过滤泵防变形防护，实用性需要进一步提高；
[0003]因此，本技术提供了一种对过滤泵外部防护的过滤机钢架结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种过滤机钢架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种过滤机钢架结构，包括过滤泵结构、第一环形钢架、第二环形钢架以及支撑腿，所述第一环形钢架设于过滤泵结构的中部且第一环形钢架底端通过支撑杆与第二环形钢架的上顶面固定，所述支撑腿设有三组并均布在第二环形钢架的底面，所述第二环形钢架的下方通过连接板固定连接有底部支撑环；
[0007]所述第一环形钢架和第二环形钢架内缘均布有呈梯型的第一限位块并通过第一限位块的末端与过滤泵结构的外壁贴合，所述底部支撑环内缘设有与过滤泵结构底面贴合接触的贴合面，所述贴合面上均布有成三角形的第二限位块，所述第二限位块的末端与过滤泵结构底面接触。
[0008]进一步的，所述支撑腿的末端设有呈环形的支撑底座，所述支撑底座的外援设有呈坡面的防倒边。
[0009]支撑底座用于配合支撑腿对过滤泵结构支撑，并配合支撑底座外缘的防倒边对支撑底座支撑，避免过滤泵结构受压不均衡时产生倾斜的问题。
[0010]进一步的，所述第一环形钢架和第二环形钢架的截面呈矩形。
[0011]截面呈矩形的第一环形钢架和第二环形钢架有效保持与过滤泵结构的外壁贴合，并保持对过滤泵结构的外壁支撑限位的防护力度。
[0012]进一步的，所述第一环形钢架和第二环形钢架与过滤泵结构之间通过第一限位块形成有卸能空间。
[0013]通过第一限位块与过滤泵结构之间形成的卸能空间，用于对第一环形钢架和第二环形钢架内侧上的第一限位块受挤压产生的形变提供空间，保持第一限位块配合第一环形钢架和第二环形钢架与过滤泵结构外壁贴合限位的效果。
[0014]进一步的，所述第一限位块的末端通过橡胶垫层与过滤泵结构的外壁防滑贴合。
[0015]橡胶垫层用于对第一限位块与过滤泵结构贴合位置限位，避免过滤泵结构内部进入气压过大与内部储存液体产生气流而过滤泵结构在第一环形钢架和第二环形钢架之间产生晃动的问题。
[0016]进一步的，所述连接板设有三个且三个连接板等距且通过内侧的橡胶垫面与过滤泵结构底面贴合。
[0017]连接板用于对底部支撑环与第二环形钢架连接的同时，配合底部支撑环对过滤泵结构的底端支撑限位。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0019]该过滤机钢架结构，在过滤泵结构的外壁上由上而下依次设置第一环形钢架、第二环形钢架以及底部支撑环，通过第一环形钢架、第二环形钢架以及底部支撑环分别对过滤泵结构的中部、下部以及底部支撑并限位，限定过滤泵结构内部气压过大而产生形变的同时，保持对过滤泵结构呈垂直支撑，保持对过滤泵结构支撑的稳定性，避免过滤泵结构内部液体配合压力对过滤的杂质压制呈滤饼时所产生的气流造成支撑不稳的问题发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术第一环形钢架、第二环形钢架以及底部支撑环的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、过滤泵结构；2、第一环形钢架；3、第二环形钢架；4、支撑腿；5、支撑杆；6、连接板；7、底部支撑环；8、第一限位块；9、贴合面；10、第二限位块；11、支撑底座；12、防倒边；13、卸能空间；14、橡胶垫层；15、橡胶垫面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种过滤机钢架结构，包括过滤泵结构1、第一环形钢架2、第二环形钢架3以及支撑腿4，第一环形钢架2设于过滤泵结构1的中部且第一环形钢架2底端通过支撑杆5与第二环形钢架3的上顶面固定，第一环形钢架2和第二环形钢架3的截面呈矩形。截面呈矩形的第一环形钢架2和第二环形钢架3有效保持与过滤泵结构1的外壁贴合，并保持对过滤泵结构1的外壁支撑限位的防护力度；
[0026]支撑腿4设有三组并均布在第二环形钢架3的底面，支撑腿4的末端设有呈环形的支撑底座11，支撑底座11的外援设有呈坡面的防倒边12。支撑底座11用于配合支撑腿4对过滤泵结构1支撑，并配合支撑底座11外缘的防倒边12对支撑底座11支撑，避免过滤泵结构1受压不均衡时产生倾斜的问题；
[0027]第二环形钢架3的下方通过连接板6固定连接有底部支撑环7；
[0028]第一环形钢架2和第二环形钢架3内缘均布有呈梯型的第一限位块8并通过第一限
位块8的末端与过滤泵结构1的外壁贴合，第一环形钢架2和第二环形钢架3与过滤泵结构1之间通过第一限位块8形成有卸能空间13。通过第一限位块8与过滤泵结构1之间形成的卸能空间13，用于对第一环形钢架2和第二环形钢架3内侧上的第一限位块8受挤压产生的形变提供空间，保持第一限位块8配合第一环形钢架2和第二环形钢架3与过滤泵结构1外壁贴合限位的效果，第一限位块8的末端通过橡胶垫层14与过滤泵结构1的外壁防滑贴合。橡胶垫层14用于对第一限位块8与过滤泵结构1贴合位置限位，避免过滤泵结构1内部进入气压过大与内部储存液体产生气流而过滤泵结构1在第一环形钢架2和第二环形钢架3之间产生晃动的问题；
[0029]底部支撑环7内缘设有与过滤泵结构1底面贴合接触的贴合面9，贴合面9上均布有成三角形的第二限位块10，第二限位块10的末端与过滤泵结构1底面接触。连接板6设有三个且三个连接板6等距且通过内侧的橡胶垫面15与过滤泵结构1底面贴合。连接板6用于对底部支撑环7与第二环形钢架3连接的同时，配合底部支撑环7对过滤泵结构1的底端支撑限位。
[0030]该过滤机钢架结构，过滤泵结构1的外壁上由上而下依次设置第一环形钢架2、第二环形钢架3以及底部支撑环7，通过第一环形钢架2、第二环形钢架3以及底部支撑环7分别对过滤泵结构1的中部、下部以及底部支撑并限位，第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤机钢架结构，包括过滤泵结构（1）、第一环形钢架（2）、第二环形钢架（3）以及支撑腿（4），其特征在于：所述第一环形钢架（2）设于过滤泵结构（1）的中部且第一环形钢架（2）底端通过支撑杆（5）与第二环形钢架（3）的上顶面固定，所述支撑腿（4）设有三组并均布在第二环形钢架（3）的底面，所述第二环形钢架（3）的下方通过连接板（6）固定连接有底部支撑环（7）；所述第一环形钢架（2）和第二环形钢架（3）内缘均布有呈梯型的第一限位块（8）并通过第一限位块（8）的末端与过滤泵结构（1）的外壁贴合，所述底部支撑环（7）内缘设有与过滤泵结构（1）底面贴合接触的贴合面（9），所述贴合面（9）上均布有成三角形的第二限位块（10），所述第二限位块（10）的末端与过滤泵结构（1）底面接触。2.根据权利要求1所述的一种过...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘显军，
申请(专利权)人：江门市鑫佰威塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：