本实用新型专利技术公开了一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶部连接有多个固定机构，所述加工台的顶部设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有升降板，所述升降板的底部设置有调距机构，所述调距机构上设置有两个切割机，所述调距机构包括框架、两个滑杆、两个移动板、两个齿条、两个支撑滑槽、两个支撑滑块、齿轮和驱动组件，通过打开第一气缸推动其中一个移动板在两个滑杆上滑动，其中一个移动板将会带其中一个齿条移动，使得其中一个齿条推动齿轮转动，齿轮将会推动另外一个齿条带动另外一个移动板移动，使得两个移动板底部的两个切割机相互远离或靠近，从而调整两个切割机之间的距离，便于对薄壁毛细管进行加工切割。工切割。工切割。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧薄壁毛细管加工装置
[0001]本技术涉及冷轧薄壁毛细管
，具体为一种冷轧薄壁毛细管加工装置。
技术介绍
[0002]凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，应用在医学上，建筑材料上，毛细生产时需要通过加工装置进行切割。
[0003]现有的加工装置通常只能将毛细管单次切割成两段，导致毛细管在需要切割成多段时，需要重复切割操作，进而导致切割效率较慢，影响加工装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶部连接有多个固定机构，所述加工台的顶部设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有升降板，所述升降板的底部设置有调距机构，所述调距机构上设置有两个切割机，所述调距机构包括框架、两个滑杆、两个移动板、两个齿条、两个支撑滑槽、两个支撑滑块、齿轮和驱动组件，所述框架固定连接在升降板的底部，两个所述滑杆均固定连接在框架内壁的两侧之间，两个所述移动板对称滑动套设在两个滑杆的外表面之间，两个所述切割机分别设置在两个移动板的底部，两个所述齿条分别与两个移动板的顶部连接，两个所述支撑滑槽分别开设在框架内壁的前端面和后端面，两个所述支撑滑块分别滑动连接在两个支撑滑槽的内部，两个所述支撑滑块分别与两个齿条连接，所述齿轮转动连接在升降板的底部，两个所述齿条均与齿轮啮合，所述驱动组件设置在升降板的底部和其中一个移动板的顶部之间。
[0007]优选的，所述驱动组件包括两个安装座、第一气缸和衔接块，两个所述安装座均连接在升降板的底部且均位于框架的内部，所述第一气缸设置在两个安装座的内部之间，所述衔接块连接在第一气缸输出轴和其中一个移动板的顶部之间。
[0008]优选的，所述固定机构包括n形块、易拧螺栓和压块，所述n形块连接在加工台的顶部，所述易拧螺栓螺纹连接在n形块的顶部，所述易拧螺栓的底端延伸至n形块的内部，所述压块转动连接在易拧螺栓的底端。
[0009]优选的，所述固定机构还包括两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别开设在n形块内壁的前端面和后端面，所述压块滑动连接在两个限位滑槽的内壁之间。
[0010]优选的，所述升降机构包括安装架和两个第二气缸，所述安装架连接在加工台的顶部，两个所述第二气缸均设置在安装架的顶部，两个所述第二气缸的输出轴均延伸至安装架的内部并与升降板的顶部连接。
[0011]优选的，所述框架的前端面固定连接有测量尺，所述加工台顶部开设有两个切割
槽，两个所述切割槽分别位于两个切割机的下方。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过打开第一气缸推动其中一个移动板在两个滑杆上滑动，其中一个移动板将会带动其中一个齿条移动，使得其中一个齿条推动齿轮转动，齿轮将会推动另外一个齿条带动另外一个移动板移动，使得两个移动板底部的两个切割机相互远离或靠近，从而调整两个切割机之间的距离，便于对薄壁毛细管进行加工切割。
[0014]2.本技术中，通过转动易拧螺栓带动压块在两个限位滑槽之间下降，压块对毛细管进行按压固定，避免毛细管在加工切割时晃动，提升切割效果，通过测量尺可以便于工作人员观察到两个切割机之间的距离，通过两个切割槽的开设，从而避免两个切割机切到加工台的顶部，提升本装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑滑槽的位置示意图；
[0017]图3为本技术调距机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术升降机构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、加工台；2、固定机构；201、n形块；202、易拧螺栓；203、压块；204、限位滑槽；3、升降机构；301、安装架；302、第二气缸；4、升降板；5、调距机构；501、框架；502、滑杆；503、移动板；504、齿条；505、支撑滑槽；506、支撑滑块；507、齿轮；6、切割机；7、驱动组件；701、安装座；702、第一气缸；703、衔接块；8、测量尺；9、切割槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种冷轧薄壁毛细管加工装置。
[0025]实施例一：
[0026]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，包括：加工台1，加工台1的顶部连接有多个固定机构2，加工台1的顶部设置有升降机构3，升降机构3的内部安装有升降板4，升降板4的底部设置有调距机构5，调距机构5上设置有两个切割机6，调距机构5包括框架501、两个滑杆502、两个移动板503、两个齿条504、两个支撑滑槽505、两个支撑滑块506、齿轮507和驱动组件7，框架501固定连接在升降板4的底部，两个滑杆502均固定连接在框架501内壁的两侧之间，两个移动板503对称滑动套设在两个滑杆502的外表面，两个切割机6分别设置在两个移动板503的底部，两个齿条504分别与两个移动板503的顶部连接，两个支撑滑槽505分别开设在框架501内壁的前端面和后端面，两个支撑滑块506分别
滑动连接在两个支撑滑槽505的内部，两个支撑滑块506分别与两个齿条504连接，齿轮507转动连接在升降板4的底部，两个齿条504均与齿轮507啮合，齿条啮合连接在齿轮的两侧，驱动组件7设置在升降板4的底部和其中一个移动板503的顶部之间，驱动组件7包括两个安装座701、第一气缸702和衔接块703，两个安装座701均连接在升降板4的底部且均位于框架501的内部，第一气缸702设置在两个安装座701的内部之间，衔接块703连接在第一气缸702输出轴和其中一个移动板503的顶部之间。
[0027]在使用时，将需要进行加工切割的毛细管放置在加工台1的顶部通过多个固定机构2进行固定，之后，工作人员再打开第一气缸702推动其中一个移动板503滑动，其中一个移动板503将会带动其中一个齿条504移动，使得其中一个齿条504推动齿轮507转动，齿轮507将会推动另外一个齿条504带动另外一个移动板503移动，两个齿条504移动的同时将会带动两个支撑滑块506分别在两个支撑滑槽505的内部滑动，使得两个移动板503底部的两个切割机6相互远离或靠近，从而调整两个切割机6之间的距离，之后打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部连接有多个固定机构(2)，所述加工台(1)的顶部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的内部安装有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有调距机构(5)，所述调距机构(5)上设置有两个切割机(6)；所述调距机构(5)包括框架(501)、两个滑杆(502)、两个移动板(503)、两个齿条(504)、两个支撑滑槽(505)、两个支撑滑块(506)、齿轮(507)和驱动组件(7)，所述框架(501)固定连接在升降板(4)的底部，两个所述滑杆(502)均固定连接在框架(501)内壁的两侧之间，两个所述移动板(503)对称滑动套设在两个滑杆(502)的外表面，两个所述切割机(6)分别设置在两个移动板(503)的底部，两个所述齿条(504)分别与两个移动板(503)的顶部连接，两个所述支撑滑槽(505)分别开设在框架(501)内壁的前端面和后端面，两个所述支撑滑块(506)分别滑动连接在两个支撑滑槽(505)的内部，两个所述支撑滑块(506)分别与两个齿条(504)连接，所述齿轮(507)转动连接在升降板(4)的底部，两个所述齿条(504)均与齿轮(507)啮合，所述驱动组件(7)设置在升降板(4)的底部和其中一个移动板(503)的顶部之间。2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄壁毛细管加工装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括两个安装座(701)、第一气缸(702)和衔接块(703)，两个所述安装座(701)均连接在升降板(4)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梅，李新中，李新华，
申请(专利权)人：芜湖朗卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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