一种切膜设备制造技术

本申请公开了切割设备技术领域的一种切膜设备，支撑架上固定连接有水平板，两根转轴水平转动连接在支撑架上，支撑架上设有电机，电机的输出轴与转轴固定连接；两块竖板固定在水平板的两侧，每块竖板的两侧均设有竖直的滑轨，两块竖板之间设有两个移动机构，移动机构包括压板，压板的两端分别与两块竖板上的滑轨滑动连接，压板上连接电动升降杆，压板固定连接有竖直的移动板，移动板的顶部滑动连接有移动块，两个移动块上均转动连接有同一根定轴，定轴上同轴设有转动盘，转动盘位于间距中，转动盘的圆周上均匀间隔设有若干锥形齿。本方案解决了塑料薄膜可能会在切割刀具切割的过程中的推动而出现褶皱，进而导致塑料薄膜位置发生偏移的问题。生偏移的问题。生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种切膜设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]而通过塑料薄膜制成的卷成筒状的塑料袋，为了方便塑料袋的分离，通常会提前在塑料薄膜上等距的切割出虚线，如此在使用时，直接沿虚线撕开既可。但是在对塑料薄膜切割虚线时，由于塑料薄膜质地柔软且轻，在进行切割时需要横向切过塑料薄膜，因此在切割刀具切过塑料薄膜时，塑料薄膜可能会在切割刀具切割的过程中的推动而出现褶皱，进而导致塑料薄膜位置发生偏移，如此就可能导致切割刀具切割出的虚线并非是笔直的，就会影响后续塑料袋的分离，或者导致分离后的塑料袋的袋口不平整。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种切膜设备，以解决塑料薄膜可能会在切割刀具切割的过程中的推动而出现褶皱，进而导致塑料薄膜位置发生偏移的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种切膜设备，包括支撑架、传动机构、切膜机构和控制器，所述支撑架上固定连接有水平板，所述传动机构包括两根转轴，两根转轴水平转动连接在所述支撑架上，且两根转轴分别位于水平板的两端，所述支撑架上设有电机，电机与控制器电信号连接，电机的输出轴与其中一根转轴固定连接；
[0006]所述切膜机构包括两块竖板，两块竖板固定在所述水平板的两侧，且两块竖板位于两根转轴之间，每块竖板的两侧均设有竖直的滑轨，两块竖板之间设有两个移动机构，两个移动机构之间留有间距，所述移动机构包括横向设置的压板，压板的两端分别与两块竖板上的滑轨滑动连接，压板的下表面固定连接电动升降杆，电动升降杆与控制器电信号连接，电动升降杆远离压板的一端与支撑架固定连接，所述压板固定连接有竖直的移动板，移动板的顶部横向滑动连接有移动块，所述移动块由气缸驱动，气缸与控制器电信号连接，两根移动机构的移动块上均转动连接有同一根定轴，定轴上同轴设有转动盘，转动盘位于间距中，转动盘的圆周上均匀间隔设有若干锥形齿。
[0007]本技术工作原理：使用时，在设有电机的转轴上装设套管，然后将待切膜的塑料薄膜卷安装在未设有电机的转轴上，然后从塑料薄膜卷上拉出塑料薄膜的端部，然后将拉出的塑料薄膜的端部沿水平板的上表面移动至套管上，并与套管固定，此时通过控制器控制电机运行，由于电机的输出轴与转轴固定连接，因此在电机运行时，会通过输出轴带动转轴转动，转轴转动时带动套管转动，套管转动时塑料薄膜即会缠绕在套管上，在塑料薄膜缠绕在套管上的同时通过套管拉扯塑料薄膜，另一个转轴上的塑料薄膜卷受到拉扯而转
动，不断的进行送料，在电机运行固定时间后，电机即停止运行。
[0008]此时塑料薄膜停在水平板上，然后控制器控制两个移动机构的电动升降杆同步下降，由于电动升降杆的顶端固定在压板的下表面，电动升降的底端与支撑架固定连接，而压板由于两块竖板上的滑轨滑动连接，同时压板上固定连接有竖直的移动板，移动板上滑动连接有移动块，两个移动机构上移动块转动连接有同一根定轴，定轴上同轴设有转动盘，转动盘的圆周上间隔设有若干锥型齿，因此电动升降杆下降时会通过压板带动转动盘下降，当压板与水平板接触时，压板将水平板上的塑料薄膜压住，防止其移动，且转动盘上的锥型齿与水平板接触抵持，此时控制器控制电动升降杆体停止运行，然后控制器同时启动两个移动机构的气缸，气缸推动两个移动块同步朝相同的方向移动，在移动块移动时带动转动盘移动，转动盘移动时与水平板接触抵持的锥型齿以转动盘的中心为圆心转动，从水平板上滚过，在转动盘圆周上的锥型齿从水平板上滚过后即在塑料薄膜上刺出虚线状的划痕。
[0009]此时控制器控制电动升降杆带动压板上升，并控制电机再次带动转轴转动，拉动塑料薄膜移动，然后循环上述操作步骤，即可持续对塑料薄膜进行切膜操作。
[0010]本技术的有益效果：采用本方案对塑料薄膜进行切膜时，塑料薄膜不易出现褶皱，进而就减小了在切膜过程中塑料薄膜可能发生偏移的问题。
[0011]进一步，两块所述压板的下表面固定连接有柔性的橡胶层。其目的是,柔性的橡胶层与塑料薄膜接触,两个之间的摩擦力相对较大,因此易于压板固定住塑料薄膜。
[0012]进一步，所述橡胶层的下表面均布有若干半球状的凸点。其目的是，通过该种设置可以进一步增大橡胶层与塑料薄膜之间的摩擦力。
[0013]进一步，所述电机为伺服电机。其目的是，采用伺服电机这样控制器停止电机运行时，电机的转子即可马上停止转动，避免其因为惯性在停止运行时还在继续转动。
[0014]进一步，所述控制器为PLC。其目的是，PLC运行稳定可靠，不易发生故障，可以保证切割作业的稳定进行。
附图说明
[0015]图1为本技术一种切膜设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中转动盘的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、竖板2、移动块3、移动板4、压板5、水平板6、转轴7、支撑架8、锥型齿9、电动升降杆10、转动盘11、定轴12。
[0019]实施例基本如附图1和附图2所示：
[0020]一种切膜设备，包括支撑架8、传动机构、切膜机构和控制器(PLC)，支撑架8上固定连接有水平板6，传动机构包括两根转轴7，两根转轴7水平转动连接在支撑架8上，且两根转轴7分别位于水平板6的两端，支撑架8上设有电机(伺服电机)，电机与控制器电信号连接，电机的输出轴与其中一根转轴7固定连接；
[0021]切膜机构包括两块竖板2，两块竖板2固定在水平板6的两侧，且两块竖板2位于两根转轴7之间，每块竖板2的两侧均设有竖直的滑轨1，两块竖板2之间设有两个移动机构，两
个移动机构之间留有间距，移动机构包括横向设置的压板5，压板5的下表面固定连接有柔性的橡胶层，橡胶层的下表面一体成型有若干半球状的凸点，压板5的两端分别与两块竖板2上的滑轨1滑动连接，压板5的下表面固定连接电动升降杆10，电动升降杆10与控制器电信号连接，电动升降杆10远离压板5的一端与水平板6固定连接，水平板6上设有用于容纳电动升降杆10的容纳槽,压板5固定连接有竖直的移动板4，移动板4的顶部横向滑动连接有移动块3，移动块3由气缸驱动，气缸与控制器电信号连接，两根移动机构的移动块3上均转动连接有同一根定轴12，定轴12上同轴设有转动盘11，转动盘11位于间距中，转动盘11的圆周上均匀间隔设有若干锥形齿。
[0022]具体实施过程如下：
[0023]使用时，在设有电机的转轴7上装设套管，然后将待切膜的塑料薄膜卷安装在未设有电机的转轴7上，然后从塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切膜设备，其特征在于：包括支撑架、传动机构、切膜机构和控制器，所述支撑架上固定连接有水平板，所述传动机构包括两根转轴，两根转轴水平转动连接在所述支撑架上，且两根转轴分别位于水平板的两端，所述支撑架上设有电机，电机与控制器电信号连接，电机的输出轴与其中一根转轴固定连接；所述切膜机构包括两块竖板，两块竖板固定在所述水平板的两侧，且两块竖板位于两根转轴之间，每块竖板的两侧均设有竖直的滑轨，两块竖板之间设有两个移动机构，两个移动机构之间留有间距，所述移动机构包括横向设置的压板，压板的两端分别与两块竖板上的滑轨滑动连接，压板的下表面固定连接电动升降杆，电动升降杆与控制器电信号连接，电动升降杆远离压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红，
申请(专利权)人：遵义乙鑫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：