一种折弯周转小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯周转小车，底板下表面的四个角各设置有一个万向轮，底板上表面设置有若干人字架，人字架顶端均与横梁相连，人字架的侧面设置有若干弯折套筒，弯折套筒的两端分别与抽插管相互配合，横梁上表面设置有看板固定架，看板固定架设置有看板，底板一端设置有轴套，拉手底端通过轴杆与轴套相连，该实用新型专利技术结构合理，通过抽插管及弯折套筒，可实现弯折板的放置，并且对弯折板实现良好的支撑，实现周转的同时，避免弯折板因无法支撑的问题导致滑落或者弯折的情况，从而保证了在周转过程中弯折板的品质，抽插管与弯折套筒之间相互插接，可根据弯折板的宽度进行更换，灵活性及适用范围大大提高。灵活性及适用范围大大提高。灵活性及适用范围大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯周转小车


[0001]本技术涉及作业运输领域，尤其涉及用于钣金加工的周转小车，具体为一种折弯周转小车。

技术介绍

[0002]弯折板件在加工过程中需要转移工位。通常直接将弯折板件倒扣在小车上进行周转，这种方式容易导致弯折板的角度发生变化，或者在弯折板一端放置一个垫块，将弯折板一端垫高，这种方式周转过程中稳定性较差，弯折板容易滑落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯周转小车，人字架侧面设置有若干层弯折套筒，弯折套筒与抽插管相配合，通过抽插管及弯折套筒，可实现弯折板的放置，并且对弯折板实现良好的支撑，实现周转的同时，避免弯折板因无法支撑的问题导致滑落或者弯折的情况，从而保证了在周转过程中弯折板的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯周转小车，包括底板、横梁、抽插管及拉手，所述底板下表面的四个角各设置有一个万向轮，所述底板上表面设置有若干人字架，所述人字架顶端均与横梁相连，相邻的两个人字架之间形成折板放置腔，折板放置腔两侧且位于人字架的侧面设置有若干弯折套筒，所述弯折套筒的两端分别与抽插管相互配合，所述横梁上表面设置有看板固定架，所述看板固定架设置有看板，所述底板一端设置有轴套，所述拉手底端通过轴杆与轴套相连；
[0005]所述弯折套筒包括第一斜套筒及第二斜套筒，所述第一斜套筒和第二斜套筒相互连接，所述第一斜套筒和第二斜套筒与水平面的夹角一致。
[0006]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述弯折套筒两两一组，同一组弯折套筒位于同一水平高度，以保证在周转过程中弯折板的稳定性，保证重心在中间位置。
[0007]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述第一斜套筒及第二斜套筒的内径与抽插管的外径一致，以保证抽插管与第一斜套筒及第二斜套筒连接时的稳定性。
[0008]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述底板的两侧设置有限位板，很多时候会将工具等物品放置在底板上，避免工具从侧面滑落。
[0009]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述弯折套筒采用焊接的方式与对应对的人字架相连，以实现弯折套筒与人字架的连接。
[0010]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述人字架采用两个斜杆构成，所述斜杆顶部相互焊接，所述斜杆底端与底板焊连，采用人字架，以保证整体的结构强度及稳定性，并且这种人字架比较节省材料。
[0011]优选的，本技术提供的一种折弯周转小车，其中，所述万向轮设置有刹车。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）人字架侧面设置有若干层弯折套筒，弯折套筒与抽插管相配合，通过抽插管及弯折套筒，可实现弯折板的放置，并且对弯折板实现良好的支撑，实现周转的同时，避免弯折板因无法支撑的问题导致滑落或者弯折的情况，从而保证了在周转过程中弯折板的品质。
[0014]（2）抽插管与弯折套筒之间相互插接，可根据弯折板的宽度进行更换，灵活性及适用范围大大提高。
[0015]（3）结构简单，便于组装，且顶部通过看板固定架设置有看板，可对产品进行标注，便于拉货人员进行识别。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为弯折套筒结构示意图。
[0020]图中：底板1、人字架2、横梁3、弯折套筒4、抽插管5、拉手6、万向轮7、看板固定架8、看板9、轴套10、限位板11、第一斜套筒401、第二斜套筒402。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种折弯周转小车，包括底板1、横梁3、抽插管5及拉手6，底板1下表面的四个角各设置有一个万向轮7，万向轮7设置有刹车，底板1的两侧设置有限位板11，底板1上表面设置有若干人字架2，人字架由两个斜杆构成，斜杆顶部相互焊接，斜杆底端与底板1焊连，人字架2顶端均与横梁3相连，相邻的两个人字架2之间形成折板放置腔，折板放置腔两侧且位于人字架2的侧面设置有若干弯折套筒4，弯折套筒4采用焊接的方式与对应对的人字架2相连，弯折套筒4两两一组，同一组弯折套筒4位于同一水平高度，弯折套筒4的两端分别与抽插管5相互配合，横梁3上表面设置有看板固定架8，看板固定架8设置有看板9，底板1一端设置有轴套10，拉手6底端通过轴杆与轴套10相连；
[0024]弯折套筒4包括第一斜套筒401及第二斜套筒402，第一斜套筒401和第二斜套筒402相互连接，第一斜套筒401和第二斜套筒402与水平面的夹角一致，第一斜套筒401及第
二斜套筒402的内径与抽插管5的外径一致。
[0025]安装方法及使用原理：首先将万向轮7安装在底板1的四个角，再将人字架2均与焊接在底板1上表面，并将横梁3与各个人字架2顶部焊接，随后将看板固定架8焊接在横梁3顶部，同时将看板9通过螺栓与看板固定架8相连。外侧的人字架2内侧焊接若干弯折套筒4，位于中间部分的人字架2两侧均焊接弯折套筒4，相邻的两个人字架2上的弯折套筒4一一对应。最后将轴套10与拉手6底端的轴杆相连，并将轴套10通过螺栓或焊接在底端一端。使用时，根据弯折板的长度，选择合适的抽插管5，将抽插管5插入对应弯折套筒4的第一斜套筒401或第二斜套筒402内，随后将弯折板的两端分别放置在对应的两个弯折套筒4上，弯折板的外端支撑在抽插管5上，通过把手加工周转小车移动至预定位置即可。本技术结构合理，人字架2侧面设置有若干层弯折套筒4，弯折套筒4与抽插管5相配合，通过抽插管5及弯折套筒4，可实现弯折板的放置，并且对弯折板实现良好的支撑，实现周转的同时，避免弯折板因无法支撑的问题导致滑落或者弯折的情况，从而保证了在周转过程中弯折板的品质；抽插管5与弯折套筒4之间相互插接，可根据弯折板的宽度进行更换，灵活性及适用范围大大提高；结构简单，便于组装，且顶部通过看板固定架8设置有看板9，可对产品进行标注，便于拉货人员进行识别。
[0026]本技术未详述之处，均为本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯周转小车，其特征在于：包括底板（1）、横梁（3）、抽插管（5）及拉手（6），所述底板（1）下表面的四个角各设置有一个万向轮（7），所述底板（1）上表面设置有若干人字架（2），所述人字架（2）顶端均与横梁（3）相连，相邻的两个人字架（2）之间形成折板放置腔，折板放置腔两侧且位于人字架（2）的侧面设置有若干弯折套筒（4），所述弯折套筒（4）的两端分别与抽插管（5）相互配合，所述横梁（3）上表面设置有看板固定架（8），所述看板固定架（8）设置有看板（9），所述底板（1）一端设置有轴套（10），所述拉手（6）底端通过轴杆与轴套（10）相连；所述弯折套筒（4）包括第一斜套筒（401）及第二斜套筒（402），所述第一斜套筒（401）和第二斜套筒（402）相互连接，所述第一斜套筒（401）和第二斜套筒（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新冬，张玉兰，
申请(专利权)人：上海柘电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：