一种喷塑房压风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷塑房压风装置，网孔板通过螺栓与内折边相连并设置于主体框架的敞口处，主体框架内部设置有导风板，主体框架上表面设置有进风口，主体框架上表面且位于进风口的两侧设置有定位竖板，安装架的两侧与定位竖板相配合，安装架设置于主体框架上表面，风幕机与安装架相连并设置于安装架内，风幕机的出风口与主体框架的进风口相对应；安装架包括安装板及支架，安装板的两端分别设置有支架，支架通过螺栓与主体框架上表面相连，支架开设有卡槽，支架的卡槽与定位竖板配合，风幕机与安装板相连，该实用新型专利技术结构合理，通过风幕机出风，导风板扩风，并通过网孔板的出风孔均匀出风，达到均匀面积的压风，从而保证喷塑房内的压风效果。塑房内的压风效果。塑房内的压风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑房压风装置


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其通风技术，具体为一种喷塑房压风装置。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，并在流动空气的压力下，塑料颗粒融化成一层致密的最终保护涂层,附着在工件表面。现有技术中,喷塑工作在喷塑房内完成。喷塑房的压风口具有一个或多个圆形接头，直接设置在喷塑房的顶部，通过管道连接风机，实现喷塑房内的压风，但是这种结构，只能保证喷塑房内对应位置的压风效果，其余不能直接吹到的产品部分，则效果不佳，涂层均匀性不够。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷塑房压风装置，通过风幕机出风，导风板扩风，并通过网孔板的出风孔均匀出风，达到均匀面积的压风，从而保证喷塑房内的压风效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷塑房压风装置，包括主体框架、风幕机、网孔板、导风板及安装架，所述主体框架下表面为敞口，所述主体框架下表面的敞口处设置有内折边，所述网孔板通过螺栓与内折边相连并设置于主体框架的敞口处，所述主体框架内部设置有导风板，所述主体框架上表面设置有进风口，所述主体框架上表面且位于进风口的两侧设置有定位竖板，所述安装架的两侧与定位竖板相配合，所述安装架设置于主体框架上表面，所述风幕机与安装架相连并设置于安装架内，所述风幕机的出风口与主体框架的进风口相对应；
[0005]所述安装架包括安装板及支架，所述安装板的两端分别设置有支架，所述支架通过螺栓与主体框架上表面相连，所述支架开设有卡槽，所述支架的卡槽与定位竖板配合，所述风幕机与安装板相连。
[0006]优选的，所述网孔板密布有出风孔。
[0007]优选的，所述导风板从主体框架的进风口处延伸至主体框架下表面的内折边处，所述导风板顶端与主体框架内部的顶部焊接。
[0008]优选的，所述内折边开设有若干螺孔，所述网孔板开设有若干连接孔，所述连接孔与螺孔一一对应并通过螺栓配合。
[0009]优选的，所述定位竖板与主体框架为一体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）通过风幕机出风，导风板扩风，并通过网孔板的出风孔均匀出风，达到均匀面积的压风，从而保证喷塑房内的压风效果。
[0012]（2）网孔板通过螺栓与主体框架底部的内折板连接，便于网孔板的更换，从而提高
适用范围及灵活性。
[0013]（3）模块化结构，便于整体的拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视结构示意图；
[0016]图3为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术截面结构示意图；
[0018]图5为附图4中标识B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术安装状态示意图。
[0020]图中：主体框架1、风幕机2、网孔板3、内折边4、导风板5、进风口6、定位竖板7、安装板8、支架9、卡槽10、出风孔11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种喷塑房压风装置，包括主体框架1、风幕机2、网孔板3、导风板5及安装架，主体框架1下表面为敞口，主体框架1下表面的敞口处设置有内折边4，网孔板3通过螺栓与内折边4相连并设置于主体框架1的敞口处，网孔板3密布有出风孔11，通过出风孔11实现均匀出气，内折边4开设有若干螺孔，网孔板3开设有若干连接孔，连接孔与螺孔一一对应并通过螺栓配合，以实现网孔板3和内折边4的连接，同时便于拆卸及更换，主体框架1内部设置有导风板5，导风板5从主体框架1的进风口6处延伸至主体框架1下表面的内折边4处，导风板5顶端与主体框架1内部的顶部焊接，通过导风板5的斜向导风，达到均匀面积的压风效果，主体框架1上表面设置有进风口6，主体框架1上表面且位于进风口6的两侧设置有定位竖板7，定位竖板7与主体框架1为一体结构，无需额外准备竖板，从而达到节省成本的目的，安装架的两侧与定位竖板7相配合，安装架设置于主体框架1上表面，风幕机2与安装架相连并设置于安装架内，风幕机2的出风口与主体框架1的进风口6相对应；
[0024]安装架包括安装板8及支架9，安装板8的两端分别设置有支架9，支架9通过螺栓与主体框架1上表面相连，支架9开设有卡槽10，支架9的卡槽10与定位竖板7配合，风幕机2与安装板8相连。
[0025]安装方法及使用原理：首先将主体框架1顶端开设进风口6，随后将进风口6两侧的
两端分别开出缝隙，通过弯折机弯折出两个定位竖板7。接着将导风板5焊接于主体框架1内，再根据需求选择合适的孔径的网孔板3，随后将网孔板3安装在主体框架1底部的敞口处，并与内折边4通过螺栓相连。接下来将安装架的支架9所开的卡槽10放置在定位竖板7处，并通过螺栓将支架9与主体框架1固定连接，最后将风幕机2安装在两个支架9之间并与安装板8连接，完成安装，此时风幕机2的出风口与主体框架1上表面的进风口6对应。使用时，由3MM压板作为过渡板，自攻螺丝固定至喷塑房顶部的型钢上，如图6所示。使用时，由风幕机2出风，由导风板5扩风，从网孔板3的出风孔11出风，达到均匀面积的压风效果。本技术结构合理，通过风幕机2出风，导风板5扩风，并通过网孔板3的出风孔11均匀出风，达到均匀面积的压风，从而保证喷塑房内的压风效果；网孔板3通过螺栓与主体框架1底部的内折边4连接，便于网孔板3的更换，从而提高适用范围及灵活性；同时为模块化结构，便于整体的拆装。
[0026]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0027]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷塑房压风装置，其特征在于：包括主体框架（1）、风幕机（2）、网孔板（3）、导风板（5）及安装架，所述主体框架（1）下表面为敞口，所述主体框架（1）下表面的敞口处设置有内折边（4），所述网孔板（3）通过螺栓与内折边（4）相连并设置于主体框架（1）的敞口处，所述主体框架（1）内部设置有导风板（5），所述主体框架（1）上表面设置有进风口（6），所述主体框架（1）上表面且位于进风口（6）的两侧设置有定位竖板（7），所述安装架的两侧与定位竖板（7）相配合，所述安装架设置于主体框架（1）上表面，所述风幕机（2）与安装架相连并设置于安装架内，所述风幕机（2）的出风口与主体框架（1）的进风口（6）相对应；所述安装架包括安装板（8）及支架（9），所述安装板（8）的两端分别设置有支架（9），所述支架（9）通过螺栓与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新冬，张玉兰，
申请(专利权)人：上海柘电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：