一种胶带表面涂层器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带表面涂层器，包括涂层机构和安装于涂层机构左侧的风力干燥机构，涂层机构包括U型托架、顶板、驱动电机、涂层辊和下料箱，U型托架的内部加工成型有导入腔道且顶部与顶板相连接，驱动电机安装于U型托架的一侧，涂层辊的一端与导入腔道内壁转动连接且另一端与驱动电机动力输出端固定连接，顶板的表面开设有下料口，下料箱安装于顶板上且下端穿插入下料口内，下料箱的一侧安装有泵体一，泵体一的外端连接有入料管，风力干燥机构安装于U型托架的一侧且包括机体外壳、鼓风机和导气机构，机体外壳的内部加工成型有引导槽。本实用新型专利技术通过风力干燥机构可以通过风力对物体表面的涂层进行高效干燥处理。对物体表面的涂层进行高效干燥处理。对物体表面的涂层进行高效干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带表面涂层器


[0001]本技术涉及涂层装置
，具体为一种胶带表面涂层器。

技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，其中胶带有时表面也会涂布有专门的涂层，通常专门的涂层器对胶带表面进行涂布处理。
[0003]然而，现有的涂层器在使用的过程中存在以下的问题：现有的物体表面涂布完成后在输送的过程中由于物体表面的涂料未干，在输送的过程中存在涂料淋落在机体上的情况，需要工作人员定期进行清洁处理操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶带表面涂层器，解决了现有的物体表面涂布完成后在输送的过程中由于物体表面的涂料未干，在输送的过程中存在涂料淋落在机体上的情况，需要工作人员定期进行清洁处理操作繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带表面涂层器，包括涂层机构和安装于涂层机构左侧的风力干燥机构，所述涂层机构包括U型托架、顶板、驱动电机、涂层辊和下料箱，所述U型托架的内部加工成型有导入腔道且顶部与顶板相连接，所述驱动电机安装于U型托架的一侧，所述涂层辊的一端与导入腔道内壁转动连接且另一端与驱动电机动力输出端固定连接，所述顶板的表面开设有下料口，所述下料箱安装于顶板上且下端穿插入下料口内，所述下料箱的一侧安装有泵体一，所述泵体一的外端连接有入料管，所述风力干燥机构安装于U型托架的一侧且包括机体外壳、鼓风机和导气机构，所述机体外壳的内部加工成型有引导槽，所述鼓风机分设有两组且对称安装于机体外壳的尾部，两组所述鼓风机的下端均通过导气机构与机体外壳相连接，所述机体外壳的底部开设有积液槽，所述积液槽通过管道连接有泵体二，所述泵体二外接管道。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述下料箱包括箱体和加工成型于箱体底部的下料排板，所述下料排板底部均匀安装有若干组下料孔且内置于下料口内。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述导气机构包括导气外罩、金属管、主管和出气管，所述导气外罩安装于鼓风机的出风端且下端通过金属管相连接，所述主管分设有若干组且与金属管相连通，所述出气管分设有若干组且均匀安装于主管的下沿。
[0008]作为本技术的一种优选方式，相邻三组所述出气管呈扇形分布且内端与主管相连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述导气外罩呈漏斗状结构且上端规格大于下端规格。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述涂层辊包括主辊和包裹于主辊上的套垫，
所述套垫采用植物纤维材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对涂层器的结构进行了改进，在涂层器的尾部设计有风力干燥机构，在涂布完成后通过风力干燥机构可以对物体表面进行快速风力烘干处理，并且可以通过风力干燥机体将可能下淋的涂料进行接纳处理并回流处理，提高涂料的利用率以及减小对机体对物体加工机体的污染。
[0013]2.本方案通过风力干燥机构可以通过风力对物体表面的涂层进行高效干燥处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述下料箱结构图；
[0016]图3为本技术所述下料排板底部结构图；
[0017]图4为本技术所述主管与出气管连接剖面图。
[0018]图中：1、U型托架；2、顶板；3、驱动电机；4、涂层辊；5、下料箱；6、导入腔道；7、下料口；8、泵体一；9、入料管；10、机体外壳；11、鼓风机；12、导气机构；13、引导槽；14、积液槽；15、泵体二；16、箱体；17、下料排板；18、下料孔；19、导气外罩；20、金属管；21、主管；22、出气管；23、主辊；24、套垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种胶带表面涂层器，包括涂层机构和安装于涂层机构左侧的风力干燥机构，涂层机构包括U型托架1、顶板2、驱动电机3、涂层辊4和下料箱5，U型托架1的内部加工成型有导入腔道6且顶部与顶板2相连接，驱动电机3安装于U型托架1的一侧，涂层辊4的一端与导入腔道6内壁转动连接且另一端与驱动电机3动力输出端固定连接，顶板2的表面开设有下料口7，下料箱5安装于顶板2上且下端穿插入下料口7内，下料箱5的一侧安装有泵体一8，泵体一8的外端连接有入料管9，风力干燥机构安装于U型托架1的一侧且包括机体外壳10、鼓风机11和导气机构12，机体外壳10的内部加工成型有引导槽13，鼓风机11分设有两组且对称安装于机体外壳10的尾部，两组鼓风机11的下端均通过导气机构12与机体外壳10相连接，机体外壳10的底部开设有积液槽14，积液槽14通过管道连接有泵体二15，泵体二15外接管道。
[0021]进一步改进地，如图2所示：下料箱5包括箱体16和加工成型于箱体16底部的下料排板17，下料排板17底部均匀安装有若干组下料孔18且内置于下料口7内。
[0022]进一步改进地，如图1所示：导气机构12包括导气外罩19、金属管20、主管21和出气管22，导气外罩19安装于鼓风机11的出风端且下端通过金属管20相连接，主管21分设有若干组且与金属管20相连通，出气管22分设有若干组且均匀安装于主管21的下沿，通过导气外罩19将上到的气流导入至金属管20内，并通过金属管20将气流导入至主管21内，通过主
管21下沿的若干组出气管22对下方物体表面的涂层进行干燥处理。
[0023]进一步改进地，如图4所示：相邻三组出气管22呈扇形分布且内端与主管21相连接，可以对下方的物体表面的涂料进行全方位的风力干燥处理。
[0024]进一步改进地，如图1所示：导气外罩19呈漏斗状结构且上端规格大于下端规格，将气流引入到导气外罩19内并导入至主管21内。
[0025]具体地，涂层辊4包括主辊23和包裹于主辊23上的套垫24，套垫24采用植物纤维材料，通过涂层辊4将上方下淋的涂料进行接纳并涂布于物体的表面。
[0026]在使用时：本技术将需要涂布的物体，例如：胶带，从导入腔道6导入并从机体外壳10引出，此时通过泵体一8将涂料抽至下料箱5内并通过下料孔18进行下导，涂料淋落于涂层辊4上，利用驱动电机3驱动涂层辊4转动，涂层辊4对下方的胶带表面进行涂布处理，涂布完成后进入到左侧的风力干燥机构内，通过鼓风机11将气流导入至导气外罩19内，通过导气外罩19将上到的气流导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带表面涂层器，其特征在于：包括涂层机构和安装于涂层机构左侧的风力干燥机构，所述涂层机构包括U型托架(1)、顶板(2)、驱动电机(3)、涂层辊(4)和下料箱(5)，所述U型托架(1)的内部加工成型有导入腔道(6)且顶部与顶板(2)相连接，所述驱动电机(3)安装于U型托架(1)的一侧，所述涂层辊(4)的一端与导入腔道(6)内壁转动连接且另一端与驱动电机(3)动力输出端固定连接，所述顶板(2)的表面开设有下料口(7)，所述下料箱(5)安装于顶板(2)上且下端穿插入下料口(7)内，所述下料箱(5)的一侧安装有泵体一(8)，所述泵体一(8)的外端连接有入料管(9)，所述风力干燥机构安装于U型托架(1)的一侧且包括机体外壳(10)、鼓风机(11)和导气机构(12)，所述机体外壳(10)的内部加工成型有引导槽(13)，所述鼓风机(11)分设有两组且对称安装于机体外壳(10)的尾部，两组所述鼓风机(11)的下端均通过导气机构(12)与机体外壳(10)相连接，所述机体外壳(10)的底部开设有积液槽(14)，所述积液槽(14)通过管道连接有泵体二(15)，所述泵体二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：强自力，刘文勇，陈继峰，
申请(专利权)人：无锡胶大电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：