一种通风打磨房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风打磨房，框架的顶端设置有进风机构，框架的底部设置有两个格栅板，框架的下表面设置有若干抬高座，格栅板下表面支撑于抬高座上表面，相邻的两个抬高座之间设置有两个对称的斜板，斜板与格栅板一一对应并位于对应格栅板的下方，斜板向框架的外侧倾斜，进风机构包括进风道、连接箱及下压风道，进风道与框架顶部相连，进风道底端与连接箱上表面相连，连接箱下表面设置有两列下压风道，下压风道与格栅板一一对应并位于对应格栅板的上方，该实用新型专利技术结构合理，框架下表面设置有若干抬高座，相邻的抬高座之间设置有斜板，从而形成排废料通道，通过斜板的设置，便于打磨后的碎屑集中收集，从而便于清理碎屑。从而便于清理碎屑。从而便于清理碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种通风打磨房


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及打磨设备，具体为一种通风打磨房。

技术介绍

[0002]CN210499755U专利公开了一种新型环保打磨房，该打磨房内部底面固定安装打磨台，打磨房内部一侧的前后两侧固定安装一个倒向的U型架，U型架内设有两根连接杆，两个相邻的连接杆之间设有挂钩装置。能够除尘并对其进行集中收集，并且密封性较好，能够避免粉尘流到打磨房的外部而影响环境。但是，打磨房在打磨后产生的碎屑散落在打磨房内部的地面，仍然需要人工进入打磨房进行清理，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通风打磨房，框架下表面设置有若干抬高座，相邻的抬高座之间设置有斜板，从而形成排废料通道，通过斜板的设置，便于打磨后的碎屑集中收集，从而便于清理碎屑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通风打磨房，包括框架、玻璃、格栅板、抬高座、斜板及进风机构，所述框架为矩形结构，所述框架四周侧面及顶端均设置有玻璃，所述框架的顶端设置有进风机构，所述框架的底部设置有两个格栅板，所述框架的下表面设置有若干抬高座，所述格栅板下表面支撑于抬高座上表面，相邻的两个所述抬高座之间设置有两个对称的斜板，所述斜板与格栅板一一对应并位于对应格栅板的下方，所述斜板向框架的外侧倾斜，所述进风机构包括进风道、连接箱及下压风道，所述进风道与框架顶部相连，所述进风道底端与连接箱上表面相连，所述连接箱下表面设置有两列下压风道，所述下压风道与格栅板一一对应并位于对应格栅板的上方。
[0005]优选的，所述抬高座两侧设置有凸台，所述凸台贯穿开设有若干固定孔。
[0006]优选的，所述框架采用C型钢焊接而成。
[0007]优选的，所述框架两侧的玻璃分别设置有门孔。
[0008]优选的，所述框架内侧还设置有照明灯。
[0009]优选的，所述进风道及下压风道均与连接箱内部相连通。
[0010]优选的，所述连接箱通过吊件与框架顶部相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）框架下表面设置有若干抬高座，相邻的抬高座之间设置有斜板，从而形成排废料通道，通过斜板的设置，便于打磨后的碎屑集中收集，从而便于清理碎屑。
[0013]（2）框架底部设置有两个格栅板，顶部设置有进风机构，通过格栅板还能实现风的排出，便于将灰尘带出，保证打磨房内的工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为抬高座截面结构示意图。
[0017]图中：框架1、玻璃2、格栅板3、抬高座4、斜板5、进风道6、连接箱7、下压风道8、凸台9、固定孔10、门孔11、照明灯12、吊件13。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种通风打磨房，包括框架1、玻璃2、格栅板3、抬高座4、斜板5及进风机构，框架1为矩形结构，框架1采用C型钢焊接而成，得到由C型钢构成的框架1，C型钢为常规钢材，同时便于组装，框架1四周侧面及顶端均设置有玻璃2，框架1两侧的玻璃2分别设置有门孔11，用于人员的进出，框架1内侧还设置有照明灯12，用于提高打磨房内的照明，框架1的顶端设置有进风机构，框架1的底部设置有两个格栅板3，框架1的下表面设置有若干抬高座4，格栅板3下表面支撑于抬高座4上表面，相邻的两个抬高座4之间设置有两个对称的斜板5，斜板5与格栅板3一一对应并位于对应格栅板3的下方，斜板5向框架1的外侧倾斜；
[0021]进风机构包括进风道6、连接箱7及下压风道8，进风道6与框架1顶部相连，进风道6底端与连接箱7上表面相连，连接箱7下表面设置有两列下压风道8，下压风道8与格栅板3一一对应并位于对应格栅板3的上方，进风道6及下压风道8均与连接箱7内部相连通，以保证风能够从进风道6进入，经过连接箱8后从各个下压风道8排出，连接箱7通过吊件13与框架1顶部相连，以实现连接箱7的安装及固定。
[0022]如图3所示，抬高座4两侧设置有凸台9，凸台9贯穿开设有若干固定孔10，通过两侧的凸台设置固定孔10，可实现抬高座4的固定，从而实现整体的固定。
[0023]组装方法及原理：首先通过C型钢相互焊接制得框架1，并使框架1底端焊接抬高座4，随后将斜板5焊接于两两抬高座4之间，相邻的两个抬高座4之间焊接两个对称的斜板5，同时通过螺栓和抬高座4的配合，将框架1固定于既定位置。接下来将两个格栅板3安装在框架1底部的两侧，再将连接箱7通过吊件13安装在框架1内部的顶端，并使进风道6穿过框架1顶部，下压风道8分别位于格栅板3的上方，随后将照明灯12安装在框架1内侧。最后将玻璃2通过粘胶固定在框架1的四周及顶端，框架1两侧的玻璃2留有门孔11，完成安装。打磨设备安装在两个格栅板3之间，打磨过程中，进风道6通入风，风从下压风道8排出到打磨房内，并从格栅板3处排出，打磨产生的灰尘从格栅板3排出，打磨产生的碎屑同样从格栅板3排出，并落在斜板5上，随后沿斜板5滑落到打磨房两侧，便于集中处理。本技术结构合理，框
架1下表面设置有若干抬高座4，相邻的抬高座4之间设置有斜板5，从而形成排废料通道，通过斜板5的设置，便于打磨后的碎屑集中收集，从而便于清理碎屑；框架1底部设置有两个格栅板3，顶部设置有进风机构，通过格栅板3还能实现风的排出，便于将灰尘带出，保证打磨房内的工作环境。
[0024]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0025]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风打磨房，其特征在于：包括框架（1）、玻璃（2）、格栅板（3）、抬高座（4）、斜板（5）及进风机构，所述框架（1）为矩形结构，所述框架（1）四周侧面及顶端均设置有玻璃（2），所述框架（1）的顶端设置有进风机构，所述框架（1）的底部设置有两个格栅板（3），所述框架（1）的下表面设置有若干抬高座（4），所述格栅板（3）下表面支撑于抬高座（4）上表面，相邻的两个所述抬高座（4）之间设置有两个对称的斜板（5），所述斜板（5）与格栅板（3）一一对应并位于对应格栅板（3）的下方，所述斜板（5）向框架（1）的外侧倾斜，所述进风机构包括进风道（6）、连接箱（7）及下压风道（8），所述进风道（6）与框架（1）顶部相连，所述进风道（6）底端与连接箱（7）上表面相连，所述连接箱（7）下表面设置有两列下压风道（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新冬，张玉兰，
申请(专利权)人：上海柘电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：