一种可调整夹持尺寸的翻板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调整夹持尺寸的翻板机，包括：两个安装架，两个所述安装架的顶面设置有安装板，位于左侧所述安装板的一侧固定安装有旋转电机，所述安装板的一侧开设有安装孔，两个所述安装架之间设置有转轴，所述旋转电机的轴穿过安装孔并与转轴固定连接，所述转轴的外圆壁面固定套接有若干个安装块；调节组件，所述调节组件设置在翻板的两侧，用于调节翻板的间距，通过设置固定螺栓，当需要调节每组翻板之间的间距时，工作人员拧松两边的固定螺栓，把固定螺栓从贯穿孔取出，从而使翻板从安装块上拆卸下来，再根据需要的间距，重新安装每组翻板，方便了工作人员对装置夹持尺寸厚度进行调整，从而适应对不同厚度的板材进行翻转。翻转。翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整夹持尺寸的翻板机


[0001]本技术涉及翻板机的
，尤其涉及一种可调整夹持尺寸的翻板机。

技术介绍

[0002]在对板材进行加工时，往往需要对板材的两侧分别进行加工处理，而在对板材进行双面加工过程中，需要对板材进行翻面，但是一般情况下的板材翻转都是人工进行操作，工作人员双手捏紧进行180
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旋转，来完成翻板动作，然后对板材的另外一个表面进行加工处理，工作人员需要不断地重复翻转动作，人工翻转存在速度慢、效率低、人工投入大的缺点。
[0003]根据申请号：CN201320228727.6的中国专利可知，公开了一种翻板机，包括底座、转轴和两个支架，两个支架对称固定设置在底座上，每个支架均设置轴承座，转轴的两端分别通过轴承固定在两个支架的轴承座上，转轴的一端为动力输入端，带动转轴旋转，在转轴的圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆，每排翻板杆至少包括两根翻板杆，且每排翻板杆中的翻板杆都处于同一平面上。本技术设计了专门的翻板机，方便操作，节省了人工成本，提高了工作效率。
[0004]目前一种翻板机还存在着一些不足，例如：翻板杆之间的间距无法调节，在板材加工生产过程中，会遇到不同尺寸厚度的板材，遇到过厚板材时，无法进入到翻板杆之间，导致无法使用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可调整夹持尺寸的翻板机，以解决翻板杆之间的间距无法调节，在板材加工生产过程中，会遇到不同尺寸厚度的板材，遇到过厚板材时，无法进入到翻板杆之间，导致无法使用问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种可调整夹持尺寸的翻板机，包括：两个安装架，两个所述安装架的顶面设置有安装板，位于左侧所述安装板的一侧固定安装有旋转电机，所述安装板的一侧开设有安装孔，两个所述安装架之间设置有转轴，所述旋转电机的轴穿过安装孔并与转轴固定连接，所述转轴的外圆壁面固定套接有若干个安装块，所述安装块的外圆壁面设置有若干个翻板，每两个翻板为一组；调节组件，所述调节组件设置在翻板的两侧，用于调节翻板的间距。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，装置放置于两组皮带输送机之间，皮带输送机放置在每个安装块之间，通过皮带输送机把板材输送到每组翻板之间，然后旋转电机带动转轴转动，使翻板转动180
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，然后板材通过另一边的皮带输送机输送出翻板；但加工过程中，需要翻转不同尺寸厚度的板材，通过调节组件，可以对每组翻板之间的间距进行调整，从而适应对不同厚度的板材进行翻转。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述调节组件包括：若干个螺纹孔，若干个所述螺
纹孔均开设在安装块的两侧，所述翻板的一侧开设有安装口，所述安装口的内部两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔与其中一个螺纹孔相对应，所述贯穿孔的内部活动套接有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，当需要调节每组翻板之间的间距时，工作人员拧松两边的固定螺栓，把固定螺栓从贯穿孔取出，从而使翻板从安装块上拆卸下来，再根据需要的间距，重新安装每组翻板，方便了工作人员对装置夹持尺寸厚度进行调整。
[0011]作为本技术进一步的方案，每组所述翻板之间设置有橡胶块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块，当翻板跟随转轴转动到90
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时，翻板之间的板材会下坠，通过橡胶块，对板材进行限位的同时，防止对板材造成伤害。
[0013]作为本技术进一步的方案，每组所述翻板的顶面和底面均固定安装有卡接板，所述橡胶块与卡接板活动卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置卡接板，橡胶块通过插入两个卡接板，固定在每组翻板之间，当对翻板之间的间距进行调整后，更换不同大小的橡胶块，方便工作人员对橡胶块进行更换。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述安装架的顶面固定安装有两个调节筒，所述调节筒的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱与安装板固定连接，所述调节筒的外圆壁面开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有调节螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置调节螺栓，当放置在不同高度的皮带输送机之间时，可以扭动调节螺栓，对安装板之间的高度进行调整，从而使装置适应不同的皮带输送机。
[0017]作为本技术进一步的方案，位于右侧所述安装板的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部固定安装有轴承，所述轴承与转轴固定套接在一起。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置轴承，对转轴起到支撑作用的同时，保证转轴的正常转动。
[0019]本技术提供了一种可调整夹持尺寸的翻板机，有益效果在于：
[0020]通过设置固定螺栓，当需要调节每组翻板之间的间距时，工作人员拧松两边的固定螺栓，把固定螺栓从贯穿孔取出，从而使翻板从安装块上拆卸下来，再根据需要的间距，重新安装每组翻板，方便了工作人员对装置夹持尺寸厚度进行调整，从而适应对不同厚度的板材进行翻转。
[0021]通过设置橡胶块，当翻板跟随转轴转动到90
°
时，翻板之间的板材会下坠，通过橡胶块，对板材进行限位的同时，防止对板材造成伤害。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的安装块结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的翻板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的安装板结构示意图。
[0027]图中：1、安装架；2、安装板；3、旋转电机；4、安装孔；5、转轴；6、安装块；7、翻板；8、安装口；9、贯穿孔；10、螺纹孔；11、固定螺栓；12、橡胶块；13、卡接板；14、连接孔；15、轴承；16、调节筒；17、支撑柱；18、调节孔；19、调节螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2和图4，本技术实施例提供的一种可调整夹持尺寸的翻板机，包括：两个安装架1，两个所述安装架1的顶面设置有安装板2，位于左侧所述安装板2的一侧固定安装有旋转电机3，旋转电机3为已有结构在此不作赘述，所述安装板2的一侧开设有安装孔4，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整夹持尺寸的翻板机，其特征在于，包括：两个安装架(1)，两个所述安装架(1)的顶面设置有安装板(2)，位于左侧所述安装板(2)的一侧固定安装有旋转电机(3)，所述安装板(2)的一侧开设有安装孔(4)，两个所述安装架(1)之间设置有转轴(5)，所述旋转电机(3)的轴穿过安装孔(4)并与转轴(5)固定连接，所述转轴(5)的外圆壁面固定套接有若干个安装块(6)，所述安装块(6)的外圆壁面设置有若干个翻板(7)，每两个翻板(7)为一组；调节组件，所述调节组件设置在翻板(7)的两侧，用于调节翻板(7)的间距。2.根据权利要求1所述的一种可调整夹持尺寸的翻板机，其特征在于，所述调节组件包括：若干个螺纹孔(10)，若干个所述螺纹孔(10)均开设在安装块(6)的两侧，所述翻板(7)的一侧开设有安装口(8)，所述安装口(8)的内部两侧均开设有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)与其中一个螺纹孔(10)相对应，所述贯穿孔(9)的内部活动套接有固定螺栓(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：