翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及翻板机，所述翻板机包括底座机构、旋转机构以及辊筒机构，所述旋转机构可旋转地设置于所述底座机构，辊筒机构设置于所述旋转机构内并可随所述旋转机构旋转，以使固定在辊筒机构上的板材随所述旋转机构旋转。本实用新型专利技术通过设置旋转机构，并且将辊筒机构设置于旋转机构上，当所述旋转机构旋转时可实现带有板材的辊筒机构的随转，进而实现板材的自动翻转，自动化程度高，有效满足了客户的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
翻板机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种翻板机。

技术介绍

[0002]目前，在板材加工领域中，板材在大批量连续输送到指定位置之后，需要由人工来进行堆叠或翻面，人工堆叠或翻面的方式不仅增加了工人的劳动强度，同样的还会提高企业的成本，并且人工堆叠的方式效率较差，堆叠完成之后也无法保证板材的整齐。鉴于上述问题，因此市面上开始出现了自动板材堆叠机，例如专利号为201320011988.2，名称为叠板机，其公开了包括移行小车、夹板机构、两级提升机构、平移小车、吊架等结构，其通过两级提升机构连接夹板机构，移小车沿平台左右移动，平台安装于吊架，检测装置安装于夹板机构上方，可自动完成叠板。
[0003]但上述叠板机还存在问题如下：
[0004](一)对于大重量、大尺寸的板材，夹板机构的夹持力远低于板材的重量，使得板材的抓取困难，甚至容易在抓取时产生掉落的风险。
[0005](二)夹板机构只能实现板材的夹取，其不具有板材的翻转功能，也就无法满足客户翻转的需求。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供翻板机，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]翻板机，所述翻板机包括底座机构、旋转机构以及辊筒机构，所述旋转机构可旋转地设置于所述底座机构，辊筒机构设置于所述旋转机构内并可随所述旋转机构旋转，以使固定在辊筒机构上的板材随所述旋转机构旋转。
[0009]进一步的，所述底座机构包括机架以及与所述机架连接的多个第一被动滚轮以及多个止动机构，所述第一被动滚轮可转动地设置于轮固定板上，所述止动机构以所述第一被动滚轮为中心对称设置。
[0010]进一步的，所述止动机构包括固定板以及与所述固定板连接的止动块安装座，每个所述止动块安装座上分别连接止动块。
[0011]进一步的，所述旋转机构包括第一伺服电机、第一传动机构、第二传动机构以及筒架组件，所述第一伺服电机的输出端连接第一传动机构的一部分，所述第一传动机构的另一部分连接第一轴，所述第一轴通过联轴器连接第二轴，每根所述第一轴以及第二轴的另一部分分别与第二传动机构的一部分连接，所述第二传动机构的另一部分连接所述筒架组件，使所述伺服电机输出的转动副通过第一传动机构、第一轴、第二轴以及第二传动机构传递至筒架组件，以实现所述筒架组件的旋转。
[0012]进一步的，所述第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮，所述第一同步带
轮与第二同步带轮之间连接同步带；所述第二传动机构包括第一链轮，所述第一链轮与所述第一轴或第二轴连接，每个所述第一链轮分别与链条的一部分连接，所述链条的另一部分通过固定组件与所述筒架组件连接。
[0013]进一步的，所述第一轴可转动地设置于第一链轮安装座，所述第二轴可转动地设置于第二链轮安装座，在所述第一链轮安装座以及第二链轮安装座上可转动地设置第二被动滚轮。
[0014]进一步的，所述固定组件包括螺栓固定件以及与所述螺栓固定件连接的螺栓，所述螺栓上开设链条固定件安装孔。
[0015]进一步的，所述筒架组件包括一对框架，每个所述框架具有槽，每个所述框架的外侧设置限位件，每个所述框架的内侧连接第一加强筋以及第二加强筋，在相邻第一加强筋与第二加强筋之间还连接连接板。
[0016]进一步的，所述辊筒组件包括多个第二伺服电机，每个第二伺服电机的输出端连接第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮连接，所述第四链轮与第三轴连接，所述第三轴可转动的连接于多个轴承座，每个所述轴承座固接于侧板，在相邻侧板之间可转动地设置多根辊筒，每根所述辊筒呈上下间隔布置并且均通过连接带连接所述第三轴。
[0017]进一步的，所述辊筒组件还包括多块气缸安装板，所述气缸安装板固接于相邻侧板之间，每块气缸安装板上分别固接多个压紧气缸，所述压紧气缸的输出端均连接压板的一部分，所述压板的另一部分连接垫板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下
[0019](一)本技术通过设置旋转机构，并且将辊筒机构设置于旋转机构上，当所述旋转机构旋转时可实现带有板材的辊筒机构的随转，进而实现板材的自动翻转，自动化程度高，有效满足了客户的使用需求。
[0020](二)进一步的，通过设置压紧气缸可实现对板材的固定，避免板材在翻转过程中掉落，并且垫板的设置可以有效保护板材的表面，避免硬接触而对板材造成损坏，提高了板材的翻转时的良品率。
[0021](三)进一步的，筒架组件中框架上具有槽，并且在底座机构上分别设置第一被动滚轮以及第二被动滚轮，第一被动滚轮的设置可以避免筒架组件的两侧移动，同时，第二被动滚轮可沿框架的槽内滚动，进一步提高了筒架组件旋转的稳定性。
[0022](四)进一步的，限位件以及限位块的设置可以实现筒架组件在相应角度翻转后停止转动，以实现所述筒架组件正向旋转、反向旋转角度的限定。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例翻板机的结构示意图。
[0024]图2示出了本技术实施例翻板机的侧视图。
[0025]图3示出了本技术实施例翻板机的部分结构示意图。
[0026]图4示出了本技术实施例翻板机中旋转机构的部分结构示意图。
[0027]图5示出了本技术实施例翻板机中辊筒机构的结构示意图。
[0028]图6示出了本技术实施例翻板机中链条固定的结构示意图。
[0029]图7示出了本技术实施例翻板机在A处的放大结构示意图。
[0030]附图中标记：1、底座机构；101、机架；102、固定板；103、第一被动滚轮；1030、第一被动滚轮轴；104、轮固定板；1050、止动块安装座；1051、止动块；106、机架安装座；2、旋转机构；200、第一伺服电机；201、第一同步带轮；202、同步带；203、第二同步带轮；204、第一链轮；205、第一轴；206、第一链轮安装座；207、联轴器；208、第二轴；209、限位件；210、第二链轮安装座；211、第二被动滚轮；212、滚轮转轴；213、连接板；214、框架；2140、槽；215、第一加强筋；216、第二加强筋；217、螺栓固定件；218、螺栓；219、链条固定件安装孔；220、第一链条；3、辊筒机构；300、伺服电机安装板；301、第二伺服电机；302、第三链轮；303、第二链条；304、侧板；305、第四链轮；306、轴承座；307、第三轴；308、气缸安装板；309、压紧气缸；310、压板；311、垫板；312、连接带；313、辊筒；4、传感器。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的翻板机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻板机，其特征在于：所述翻板机包括底座机构、旋转机构以及辊筒机构，所述旋转机构可旋转地设置于所述底座机构，辊筒机构设置于所述旋转机构内并可随所述旋转机构旋转，以使固定在辊筒机构上的板材随所述旋转机构旋转。2.如权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述底座机构包括机架以及与所述机架连接的多个第一被动滚轮以及多个止动机构，所述第一被动滚轮可转动地设置于轮固定板上，所述止动机构以所述第一被动滚轮为中心对称设置。3.如权利要求2所述的翻板机，其特征在于：所述止动机构包括固定板以及与所述固定板连接的止动块安装座，每个所述止动块安装座上分别连接止动块。4.如权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述旋转机构包括第一伺服电机、第一传动机构、第二传动机构以及筒架组件，所述第一伺服电机的输出端连接第一传动机构的一部分，所述第一传动机构的另一部分连接第一轴，所述第一轴通过联轴器连接第二轴，每根所述第一轴以及第二轴的另一部分分别与第二传动机构的一部分连接，所述第二传动机构的另一部分连接所述筒架组件，使所述伺服电机输出的转动副通过第一传动机构、第一轴、第二轴以及第二传动机构传递至筒架组件，以实现所述筒架组件的旋转。5.如权利要求4所述的翻板机，其特征在于：所述第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间连接同步带；所述第二传动机构包括第一链轮，所述第一链轮与所述第一轴或...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：