一种小片板材用翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小片板材用翻板机，所述一种小片板材用翻板机包括机架以及设置于所述机架上一对输送机构，各所述输送机构间隔设置，相邻所述输送机构之间还设置翻转机构，产品通过其中一所述输送机构输送至翻转机构，由所述翻转机构将所述产品翻面后通过另一所述输送机构输出；本实用新型专利技术通过在相邻的输送机构之间设置翻转机构，各翻转机构中利用第二气缸实现对产品的夹持，通过翻转机构实现对产品的翻转，其同步性控制难度低，并且通过在第二气缸上设置垫板，可以避免翻板过程中的折板、碎板问题，提高产品交接的平稳性。提高产品交接的平稳性。提高产品交接的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种小片板材用翻板机


[0001]本技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种小片板材用翻板机。

技术介绍

[0002]钢板、铜板、木板、石膏、玻璃等产品在生产制造、产品检验以及产品运输的某一过程中，要求以某种特定状态(立式或卧式)存在，这就需要一种用于给产品进行状态转换的设备，而一种小片板材用翻板机就是为此设计的。
[0003]目前现有的一种小片板材用翻板机均是采用液压系统提供翻板动力，其工作过程较为稳定，但是该种一种小片板材用翻板机还是具有以下缺点：
[0004](一)同步性控制难度大，液压站成本高，一般适用于大型生产线。
[0005](二)翻板过程中易产生折板、碎板等问题，产品交接不平稳，翻转的产品堆叠后无法整齐排列，不利于后续包装。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种小片板材用翻板机，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]所述一种小片板材用翻板机包括机架以及设置于所述机架上一对输送机构，各所述输送机构间隔设置，相邻所述输送机构之间还设置翻转机构，产品通过其中一所述输送机构输送至翻转机构，由所述翻转机构将所述产品翻面后通过另一所述输送机构输出；
[0009]所述翻转机构包括第一电机以及与所述第一电机输出端连接的第一传动机构，所述第一传动机构具有一部分与第一安装板的一部分连接，所述第一安装板的另一部分与至少两根方管的一端连接，相邻两根所述方管间隔设置，每根所述方管的另一端均与方管连接件连接，所述方管连接件可转动地连接于轴承座固定板，所述轴承座固定板与所述机架固接；在每根所述方管上还连接多个气缸固定件，每个所述气缸固定件的两端分别连接第一气缸。
[0010]进一步的，所述第一气缸的输出端与第一接头的一部分连接，所述第一接头的另一部分连接垫板。
[0011]进一步的，在所述气缸固定件上开设多个安装孔。
[0012]进一步的，所述一种小片板材用翻板机还包括整板机构，所述整板机构设置在至少一输送机构的上方并与所述机架连接；
[0013]进一步的，所述整板机构包括第一型材以及设置于所述第一型材两端的连接座，在所述第一型材上固接多块板组件，所述连接座的一部分可转动地与第一侧板的一部分连接，所述一侧板的另一部分连接机架；所述连接座的另一部分通过第二接头与第二气缸的输出端连接，所述第二气缸通过气缸安装座连接所述一侧板。
[0014]进一步的，所述连接座包括第一板体以及与所述第一板体连接的一对第二板体，
各块所述第二板体相邻设置，相邻所述第二板体之间形成供第一型材连接的间隙。
[0015]进一步的，所述板组件包括第三板体以及与所述第三板体连接的第四板体，所述第三板体与第一型材的第一面连接，所述第四板体在所述第一型材上与垂直于所述第一面的第二面连接。
[0016]进一步的，所述第三板体的长度与所述第四板体的长度不同。
[0017]进一步的，所述输送机构包括第二电机以及与所述第二电机输出端连接的第二传动机构，所述第二传动机构具有一部分连接第一皮带轮轴，在所述第一皮带轮轴上连接多个第一皮带轮，所述第一皮带轮通过输送带与第二皮带轮连接，所述输送带围绕第二型材的外侧设置，所述第二皮带轮通过第二皮带轮轴与第二侧板的一部分连接，所述第二侧板的另一部分与第二型材连接。
[0018]进一步的，所述第二型材通过多块第一固定板连接机架。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0020](一)本技术通过在相邻的输送机构之间设置翻转机构，各翻转机构中利用第二气缸实现对产品的夹持，通过翻转机构实现对产品的翻转，其同步性控制难度低，并且通过在第二气缸上设置垫板，可以避免翻板过程中的折板、碎板问题，提高产品交接的平稳性。
[0021](二)进一步的，通过设置整板机构可以实现产品翻转后整齐排列，有利于产品的后续包装，大幅度提高了包装效率。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例一种小片板材用翻板机的结构示意图。
[0023]图2示出了本技术实施例一种小片板材用翻板机中翻转机构的结构示意图。
[0024]图3示出了本技术实施例一种小片板材用翻板机中整板机构的结构示意图。
[0025]图4示出了本技术实施例一种小片板材用翻板机中输送机构的结构示意图。
[0026]图5示出了本技术实施例一种小片板材用翻板机在A处的放大示意图。
[0027]附图中标记：1、机架；100、第一固定板；2、翻转机构；200、第一电机；201、第一齿轮；202、第一轴承座；203、第二齿轮；204、第二轴承座；205、刹车盘；206、第一安装板；207、方管；208、气缸固定件；2081、安装孔；209、第一气缸；210、第一接头；211、垫板；212、方管连接件；213、第二安装板；214、第一轴；215、第三轴承座；216、第一电机固定座；217、传动轴；218、轴承座固定板；3、整板机构；300、第一侧板；301、气缸安装座；302、第二气缸；303、第二接头；3031、槽；304、连接轴；305、连接座；3050、第一板体；3051、第二板体；306、第四轴承座；3061、第二轴；307、第一型材；308、板组件；3080、第三板体；3081、第四板体；4、输送机构；400、第二电机；401、第一链轮；402、链条；403、第二链轮；404、第二型材；405、轴承座安装板；406、输送带；407、第五轴承座；4070、延伸部；4071、第五轴承座本体；408、第一皮带轮；409、第一皮带轮轴；410、第二侧板；411、第二皮带轮；412、第二皮带轮轴；413、调节孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种小片板材用翻板机作进一步详细说明。根据下面说明，
本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]请参考图1，所述一种小片板材用翻板机包括机架1以及设置于所述机架1上的一对输送机构4，所述输送机构4间隔设置，在相邻输送机构4之间设置翻转机构2，产品通过其中一输送机构输送至翻转机构2，由翻转机构2将产品(例如板材)翻面后通过另一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小片板材用翻板机，其特征在于：所述一种小片板材用翻板机包括机架以及设置于所述机架上一对输送机构，各所述输送机构间隔设置，相邻所述输送机构之间还设置翻转机构，产品通过其中一所述输送机构输送至翻转机构，由所述翻转机构将所述产品翻面后通过另一所述输送机构输出；所述翻转机构包括第一电机以及与所述第一电机输出端连接的第一传动机构，所述第一传动机构具有一部分与第一安装板的一部分连接，所述第一安装板的另一部分与至少两根方管的一端连接，相邻两根所述方管间隔设置，每根所述方管的另一端均与方管连接件连接，所述方管连接件可转动地连接于轴承座固定板，所述轴承座固定板与所述机架固接；在每根所述方管上还连接多个气缸固定件，每个所述气缸固定件的两端分别连接第一气缸。2.如权利要求1所述的一种小片板材用翻板机，其特征在于：所述第一气缸的输出端与第一接头的一部分连接，所述第一接头的另一部分连接垫板。3.如权利要求2所述的一种小片板材用翻板机，其特征在于：在所述气缸固定件上开设多个安装孔。4.如权利要求1所述的一种小片板材用翻板机，其特征在于：所述一种小片板材用翻板机还包括整板机构，所述整板机构设置在至少一输送机构的上方并与所述机架连接；所述整板机构包括第一型材以及设置于所述第一型材两端的连接座，在所述第一型材上固接多块板组件，所述连接座的一部分可...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：