本实用新型专利技术涉及一种板材用清扫装置，所述板材用清扫装置包括输送机构、翻转机构以及至少两个除尘机构，每个所述除尘机构布置于所述输送机构的近端及远端，所述翻转机构与所述输送机构相邻布置，板材通过除尘机构一次除尘后，由所述输送机构运输并通过翻转机构翻面后再由另一除尘机构二次除尘。本实用新型专利技术通过设置除尘机构可以实现对板材表面横向及纵向的清扫，使得板材表面可以全部被清扫，避免漏清扫，同时除尘机构的设置具有自动化程度高的优点，其可以替代人工清扫的方式，使作用在板材表面的清扫力一致，避免损坏板材表面，使得清扫效率大的提高。扫效率大的提高。扫效率大的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种板材用清扫装置
[0001]本技术涉及机械自动化设备
，尤其涉及一种板材用清扫装置。
技术介绍
[0002]目前，在板材家具制作过程中，往往需要对板材表面处理干净后进行加工、喷漆或雕刻处理，以使其色彩和外观满足客户的使用需求，而在这些处理步骤之前需要将板材表面的木屑或灰尘清理干净，防止后续喷漆等步骤造成表面缺陷。而上述板材表面木屑或灰尘的清理通常是通过人工来进行清理，这种人工清理的方式费时费力，并且在清理过程中极易损坏板材表面，清扫效率低下。而市面上也出现了板材清扫装置，但该板材清扫装置在清扫过程中只能对板材的一个面进行集中处理，处理完需要人工翻面，增加了工人的劳动强度，同时在清扫过程中灰尘得不到有效收集而使得容易扬尘，使得施工现场环境受到影响。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种板材用清扫装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种板材用清扫装置，所述板材用清扫装置包括输送机构、翻转机构以及至少两个除尘机构，每个所述除尘机构布置于所述输送机构的近端及远端，所述翻转机构与所述输送机构相邻布置，板材通过除尘机构一次除尘后，由所述输送机构运输并通过翻转机构翻面后再由另一除尘机构二次除尘。
[0006]进一步的，所述输送机构包括第一电机以及与所述第一电机输出端连接的第一传动机构，所述第一传动机构的输出端与第一轴连接，所述第一轴连接多个第一轴承座；于所述第一轴的外侧还连接第一同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带分别与两个第二同步带轮连接，所述第二同步带轮可转动地连接于铝型材。
[0007]进一步的，所述铝型材还与第一轴承座固定板连接，所述第一轴承座与所述第一轴承座固定板连接；在所述第一同步带轮的两侧，于所述第一轴承座固定板上还设置多组张紧轮组，所述张紧轮组包括张紧轮轴以及与所述张紧轮轴连接的张紧轮，每个所述张紧轮均与所述同步带的外侧接触。
[0008]进一步的，所述板材用清扫装置还包括机架，每块所述铝型材均通过安装板固定架固接于机架，每块所述铝型材与所述机架之间具有间隙。
[0009]进一步的，所述翻转机构包括第二电机以及与所述第二电机输出端连接的第一减速机，所述第一减速机固定在第一固定板，第二轴的一端穿过第二轴承座并与第一减速机的输出端连接，所述第二轴的另一端可转动地连接第二固定板，在所述第二轴上连接多个翻转盘。
[0010]进一步的，所述翻转盘包括涨紧套以及与所述涨紧套外侧连接的盘本体，所述盘
本体的外侧沿周向连接多根杆体，各所述杆体以所述盘本体的轴心为中心均布。
[0011]进一步的，所述除尘机构包括第三电机，所述第三电机的输出端通过第二传动机构连接第三轴的一端，所述第三轴的另一端连接第三轴承座；所述除尘机构还包括第四电机，所述第四电机的输出端连接第二减速机，所述第二减速机通过第三传动机构连接板体连接件的一端，所述板体连接件的另一端固定于导向型材，所述导向型材的两侧开设导向滑槽，多个导向轮可滚动地设置于所述导向滑槽，所述导向轮通过导向轮轴连接延伸板，所述延伸板与型材固接，所述型材通过第三固定板连接第四固定板；所述导向型材还通过连接件与所述第三轴承座连接。
[0012]进一步的，所述第三传动机构包括偏心轮轴及板体，所述偏心轮轴可旋转地设置于板体的一端，所述板体的一端具有第二轴承，螺丝穿过所述第二轴承并与偏心轮轴连接；所述板体的另一端具有第三轴承。
[0013]进一步的，所述板材用清扫装置还包括第五固定板，所述第五固定板的一端与机架固接，所述第五固定板的另一端连接第四固定板。
[0014]进一步的，在所述除尘机构的外侧还设置风道罩壳，所述风道罩壳的一部分与多个鼓风机的出风口连接，所述风道罩壳的另一部分与吸尘器的进口连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0016]（一）本技术通过设置除尘机构可以实现对板材表面横向及纵向的清扫，使得板材表面可以全部被清扫，避免漏清扫，同时除尘机构的设置具有自动化程度高的优点，其可以替代人工清扫的方式，使作用在板材表面的清扫力一致，避免损坏板材表面，使得清扫效率大的提高。
[0017]（二）进一步的，通过设置翻转机构可以实现板材由一个面翻转至另一个面，使得板材的正反两面均可以实现清扫，避免了人工翻面繁琐的步骤，省时省力，降低了工人的劳动强度。
[0018]（三）进一步的，鼓风机和吸尘器的设置可使现场的扬尘得到有效的治理，保证了施工现场的环境，保证工人在作业时不受环境影响，符合环保要求。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例一种板材用清扫装置的轴测图。
[0020]图2示出了本技术实施例一种板材用清扫装置的侧视图。
[0021]图3示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中翻转机构的结构示意图。
[0022]图4示出了本技术实施例一种板材用清扫装置的局部结构示意图。
[0023]图5示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构的轴测图Ⅰ。
[0024]图6示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构的轴测图Ⅱ。
[0025]图7示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构的局部结构示意图Ⅰ。
[0026]图8示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构的局部结构示意图Ⅱ。
[0027]图9示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构中偏心轮轴和连接板的连接结构示意图。
[0028]图10示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构中偏心轮轴和连接板的连接结构的剖视图。
[0029]图11示出了本技术实施例一种板材用清扫装置中除尘机构中输送机构的局部结构示意图。
[0030]附图中标记：1、机架；200、第一电机；201、第一链轮；202、链条；203、第二链轮；204、第一轴；205、安装板固定架；206、第一轴承座；207、第一轴承座固定板；208、第一同步带轮；209、同步带；210、张紧轮；2100、张紧轮轴；211、带轮轴；212、第二同步带轮；213、铝型材；214、同步带安装板；2140、开口；3、翻转机构；300、第二电机；301、第二轴承座；3001、第一固定板；303、第二轴；304、翻转盘；3040、涨紧套；3041、盘本体；3042、杆体；305、第二固定板；306、第一减速机；4、除尘机构；400、第三电机；401、第一皮带轮；402、皮带；403、第二皮带轮；404、第三轴；405、毛刷辊；406、第四电机；407、第二减速机；408、偏心轮轴；4080、第一孔；409、板体；4090、第二孔；4091、第三轴承；410、型材；411、延伸板；412、导向轮轴；413、导向轮；414、板体连接件；4140、轴部；415、导向型材；4151、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材用清扫装置，其特征在于：所述板材用清扫装置包括输送机构、翻转机构以及至少两个除尘机构，每个所述除尘机构布置于所述输送机构的近端及远端，所述翻转机构与所述输送机构相邻布置，板材通过除尘机构一次除尘后，由所述输送机构运输并通过翻转机构翻面后再由另一除尘机构二次除尘。2.如权利要求1所述的一种板材用清扫装置，其特征在于：所述输送机构包括第一电机以及与所述第一电机输出端连接的第一传动机构，所述第一传动机构的输出端与第一轴连接，所述第一轴连接多个第一轴承座；于所述第一轴的外侧还连接第一同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带分别与两个第二同步带轮连接，所述第二同步带轮可转动地连接于铝型材。3.如权利要求2所述的一种板材用清扫装置，其特征在于：所述铝型材还与第一轴承座固定板连接，所述第一轴承座与所述第一轴承座固定板连接；在所述第一同步带轮的两侧，于所述第一轴承座固定板上还设置多组张紧轮组，所述张紧轮组包括张紧轮轴以及与所述张紧轮轴连接的张紧轮，每个所述张紧轮均与所述同步带的外侧接触。4.如权利要求3所述的一种板材用清扫装置，其特征在于：所述板材用清扫装置还包括机架，每块所述铝型材均通过安装板固定架固接于机架，每块所述铝型材与所述机架之间具有间隙。5.如权利要求4所述的一种板材用清扫装置，其特征在于：所述翻转机构包括第二电机以及与所述第二电机输出端连接的第一减速机，所述第一减速机固定在第一固定板，第二轴的一端穿过第二轴承座并与第一减速机的输出端连接，所述第二轴的另一端可转动地连接第二固定板，在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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