板材旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提供板材旋转机构，涉及旋转机技术领域，包括机架、旋转机构、顶板和上压板，所述顶板的顶端底部与上压板的顶部活动安装。本实用新型专利技术通过设置旋转机构，气缸带动电机向上移动，电机再带动圆盘和铝型材向上移动，将板材推离辊筒面至上方压板，圆盘和上压板将中间的板材夹紧，此时电机旋转90

【技术实现步骤摘要】
板材旋转机构


[0001]本技术涉及旋转机
，尤其涉及板材旋转机构。

技术介绍

[0002]在家具生产线上，板材的运输和整理一直是一种高强度人工的劳动作业，特别是板材由于面积庞大也比较重，在进行整理的过程中一般要进行一定的旋转和位置调整，因此需要使用旋转机对板材进行位置方向调整。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN214114034U的“一种板材旋转机构构”，包括有旋转组件、水平移动部、竖直移动部及辅助转向组件，通过电机及同步带传动的方式来带动星轮，星轮转动的过程中带动样瓶旋转，并在辅助转向组件的作用下，样瓶转动90度后继续向前输送；此外，水平移动部及竖直移动部能够带动辅助转向组件实现水平方向及竖直方向的移动，能够适应多种尺寸的样瓶，适用范围广；该技术整体结构简单，体积小巧，便于调节，旋转速度快，瓶子角度控制更准确，使样瓶更快及更准确地转向，提高了贴标效率。
[0004]在全自动定制家具板材加工生产线上，板材的运输和整理一直是非常重要的一个环节，由于板材面积庞大也比较重，一般的角度调整设备只能适应一种厚度的板材，无法对不同厚度的板材进行旋转，同时在调整角度时板材容易发生位置偏移，针对上述问题，提出板材旋转机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的由于板材面积庞大也比较重，一般的角度调整设备只能适应一种厚度的板材，无法对不同厚度的板材进行旋转，同时在调整角度时板材容易发生位置偏移的问题，而提出的板材旋转机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：板材旋转机构，包括机架、旋转机构、顶板和上压板，所述顶板的顶端底部与上压板的顶部活动安装，所述机架的顶部与旋转机构的底端固定安装，所述旋转机构包括气缸、板件一、电机、板件二、圆盘、铝型材和固定架，所述板件一的底部与气缸的顶部固定安装，所述气缸的顶部设置有浮动接头，所述浮动接头的顶部与电机的底部活动安装，所述电机的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部与圆盘的底部固定安装，所述圆盘的两侧与铝型材的内侧固定安装，所述固定架的顶部与铝型材的下表面固定安装。
[0007]优选的，所述固定架的底部设置有三个固定杆，所述板件二与固定杆通过方型法兰直线轴承连接，固定杆用于使板材二和电机可以上下移动，避免电机位置偏移。
[0008]优选的，所述板件二与电机固定安装，所述固定杆的下端与板件一固定安装，板材二用于对电机进行固定。
[0009]优选的，所述机架的顶部两端固定连接有两个输送台，输送台底端的驱动电机用于带动多个辊筒一转动，操作人员将板材放置在输送台的一端，板材随着辊筒一的转动向输送台中间位置输送。
[0010]优选的，所述输送台的顶部设置有辊筒二，所述输送台的两端内侧均匀转动连接有若干个辊筒一，辊筒一转动可以带动板材向前输送。
[0011]优选的，所述输送台的顶部与顶板的底部两端固定安装，所述输送台的底端设置有驱动电机，驱动电机用于带动多个辊筒一转动。
[0012]优选的，所述固定架的两端与输送台的外侧固定安装，所述铝型材的底部与辊筒二的顶部活动连接，固定架用于支撑固定杆和电机等组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置旋转机构，气缸向上运动，气缸带动电机向上移动，电机再带动圆盘和铝型材向上移动，将板材推离辊筒面至上方压板，圆盘和上压板将中间的板材夹紧，此时电机旋转90
°
，从而带动板材也旋转90
°
，气缸再缩回，板材回到辊筒面，板材再被输送到下一个机器进行加工，该旋转机可以通过板材的厚度不同对气缸进行调整，使该旋转机可以适用于不同厚度的板材，提高装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置圆盘和上压板，旋转机在对板材进行旋转时，圆盘和上压板可以将板材夹紧，可以使板材快速完成角度调整，避免板材晃动损坏及位置偏移，板材旋转后不需要再对板材进行位置调节，提高板材的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出板材旋转机构的正面示意图；
[0017]图2为本技术提出板材旋转机构的侧面示意图；
[0018]图3为本技术提出板材旋转机构的俯视图；
[0019]图4为本技术提出板材旋转机构的旋转机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出板材旋转机构的旋转机构的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术提出板材旋转机构的电机的仰视结构示意图；
[0022]图7为本技术提出板材旋转机构的圆盘俯视图。
[0023]图例说明：1、机架；3、旋转机构；4、顶板；5、输送台；6、辊筒一；7、辊筒二；8、上压板；9、驱动电机；31、气缸；32、板件一；33、电机；34、板件二；35、固定杆；36、圆盘；37、铝型材；38、驱动杆；39、固定架；40、浮动接头。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1
‑
7所示，本技术提供了板材旋转机构，包括机架1、支撑杆2、旋转机构3、顶板4和上压板8，顶板4的顶端底部与上压板8的顶部活动安装，机架1的顶部与旋转机构3的底端固定安装，旋转机构3包括气缸31、板件一32、电机33、板件二34、圆盘36、铝型材37和固定架39，板件一32的底部与气缸31的顶部固定安装，固定架39的底部设置有三
个固定杆35，板件二34与固定杆35通过方型法兰直线轴承连接，气缸31的顶部设置有浮动接头40，浮动接头40的顶部与电机33的底部活动安装，电机33的顶部设置有驱动杆38，驱动杆38的顶部与圆盘36的底部固定安装，圆盘36的两侧与铝型材37的内侧固定安装，气缸31向上运动，气缸31带动电机33和板材二34沿着固定杆35向上移动，电机33再带动顶部圆盘36和铝型材37向上移动，将板材推离辊筒面至上方压板，圆盘36和上压板8将中间的板材夹紧，此时电机33旋转90
°
，从而带动板材也旋转90
°
，气缸31再缩回，板材回到辊筒面。
[0027]固定架39的底部设置有三个固定杆35，板件二34的两端与固定杆35的外壁活动连接，固定杆35用于使板材二34和电机33可以上下移动，避免电机33位置偏移。
[0028]板件二34的底部与电机33的底部固定安装，固定杆35的底部与板件一32的顶部固定安装，板材二34用于对电机33进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材旋转机构，其特征在于，包括机架(1)、旋转机构(3)、顶板(4)和上压板(8)，所述顶板(4)的顶端底部与上压板(8)的顶部活动安装，所述机架(1)的顶部与旋转机构(3)的底端固定安装，所述旋转机构(3)包括气缸(31)、板件一(32)、电机(33)、板件二(34)、圆盘(36)、铝型材(37)和固定架(39)，所述板件一(32)的底部与气缸(31)的顶部固定安装，所述气缸(31)的顶部设置有浮动接头(40)，所述浮动接头(40)的顶部与电机(33)的底部活动安装，所述电机(33)的顶部设置有驱动杆(38)，所述驱动杆(38)的顶部与圆盘(36)的底部固定安装，所述圆盘(36)的两侧与铝型材(37)的内侧固定安装，所述固定架(39)的顶部与铝型材(37)的下表面固定安装。2.根据权利要求1所述的板材旋转机构，其特征在于：所述固定架(39)的底部设置有三个固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：