有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备制造技术

有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备,包括废气处理装置、活性炭吸附装置、催化净化装置，废气处理装置包括引风机、阀门组件、废气运输管道、阻火除尘器，废气运输管道依次连通活性炭吸附装置、废气处理装置与引风机，阀门组件与阻火除尘器设置在废气运输管道上；活性炭吸附装置包括吸附箱、存储箱、推送机构，推送机构包括伸缩杆、活动安装件；催化净化装置包括加热室、催化室。设备主体在处理废气过程中，计量阀根据活性炭吸附层的工业废气吸附流量界值，即可判断需要对活性炭吸附层更换，通过推送机构的机构化推动，自动化更换活性炭吸附层，保证活性炭吸附层对废气的吸附效果，使整个的恶臭气体处理工艺能够顺利进行。使整个的恶臭气体处理工艺能够顺利进行。使整个的恶臭气体处理工艺能够顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备


[0001]本技术具体为有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备。

技术介绍

[0002]喷涂车间喷涂生产过程中，烘干过程会产生有机废气排出车间外空气中，而且废气中含有较高浓度的苯类等有机混合物，喷涂过程在生产车间内产生刺鼻的味道；油墨烘干固化生产过程中产生恶臭气体；
[0003]传统工艺的处理办法是采用活性炭吸附，将气体中的有机物通过活性炭表面微孔进行浓缩净化，洁净气体排入高空中；再利用高温气体对活性炭进行再生,再生过程中置换出来的高浓度有机气体,通过催化燃烧装置进行催化氧化分解；有机气体通过分解后的洁净气体一部分排入高空,一部分用来对已吸附饱和的活性炭进行再生脱附过程，此为催化后的余热利用，但上述传统工艺处理办法存在以下问题；
[0004]1.无法对活性炭的吸附能力进行监测，无法判断是否需要进行活性炭更换的功能，若活性炭长时间使用无法及时更换，则会大大减弱活性炭吸附效果，影响整个的恶臭气体处理工艺。
[0005]2.活性炭手动更换方式复杂，不具备活性炭自动化更换的功能，给工作人员增加麻烦。
[0006]公开于该
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部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为以任何形式暗示构成主观意识。

技术实现思路

[0007]针对以上所述，本技术提供了有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备，以解决上述
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中提出的问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备,包括：设备主体，其包括废气处理装置、活性炭吸附装置、催化净化装置，所述废气处理装置包括引风机、阀门组件、废气运输管道、阻火除尘器，废气运输管道依次连通所述活性炭吸附装置、所述废气处理装置与所述引风机，所述阀门组件与所述阻火除尘器设置在废气运输管道上；所述活性炭吸附装置包括吸附箱、内置活性炭吸附层的存储箱，吸附箱的一侧设置有可安置活性炭吸附层的多个夹层，存储箱内设置有可伸缩推送活性炭吸附层的推送机构，所述推送机构包括伸缩杆、活动安装件，伸缩杆的一端固定在所述存储箱内的一侧壁上，伸缩杆的另一端与所述活性炭吸附层通过所述活动安装件拆卸式连接，所述活性炭吸附层在所述伸缩杆的推送作用下在所述夹层进行往返动作；所述催化净化装置包括加热室、催化室，所述吸附箱内置在所述加热室与所述催化室内部，所述存储箱位于所述加热室与所述催化室外部。
[0009]进一步，所述活性炭吸附层采用框架式及岩棉制作，外涂油漆，内部装有活性炭。
[0010]进一步，所述推送机构与所述夹层不少于两组，所述两组伸缩杆通过所述活动安
装件连接所述两组活性炭吸附层对称设置在存储箱内的一侧壁上，并与所述两组夹层相对应。
[0011]进一步，所述阀门组件包括风量调节阀、计量阀，所述计量阀与所述阻火除尘器设置在废气运输管道的进口端，所述风量调节阀设置在所述废气运输管道的出口端，且计量阀的输出端连接所述两组伸缩杆的输入端。
[0012]进一步，所述加热室内设置有加热片。
[0013]进一步，所述催化室内设置有用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上的催化剂。
[0014]进一步，还包括电控柜，所述电控柜设置在所述设备主体的一侧，电控柜的输出端连接所述设备主体的输入端。
[0015]进一步，所述设备主体外部框架采用碳钢板材料制作而成。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术的设备主体在处理废气过程中，计量阀时刻计量废气运输管道中的废气流量，统计活性炭吸附层对废气进行吸附作用的总流量并设定其工业废气吸附流量界值，当达到活性炭吸附层的吸附废气流量界值时，即可判断需要对活性炭吸附层更换，自动化更换活性炭吸附层，保证活性炭吸附层对废气的吸附效果，使整个的恶臭气体处理工艺能够顺利进行。
[0018]2.通过推送机构的推送功能将新的活性炭吸附层推送至吸附箱的另一个夹层内，将旧的活性炭吸附层收回存储箱内，通过推送机构的机构化推动，使活性炭吸附层具备自动化更换功能，避免给工作人员增加麻烦。
附图说明
[0019]图1是本技术的工艺流程图。
[0020]图2是活性炭吸附装置与催化净化装置的装配示意图。
[0021]图3是推送机构带动活性炭吸附层在夹层内动作的动作示意图。
[0022]图4是本技术的电路流程图。
[0023]在图中，1、引风机；2、废气运输管道；3、风量调节阀；4、活性炭吸附装置；5、催化净化装置；6、阻火除尘器；7、计量阀；8、存储箱；9、活性炭吸附层；10、推送机构；11、吸附箱；12、夹层；13、催化室；14、加热室；15、催化剂；16、加热片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。
[0025]在图1
‑
图4中，提供了有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备,包括：设备主体，其包括废气处理装置、活性炭吸附装置 4、催化净化装置5，所述废气处理装置包括引风机1、阀门组件、废气运输管道2、阻火除尘器6，废气运输管道2依次连通所述活性炭吸附装置4、所述废气处理装置与所述引风机1，所述阀门组件与所述阻火除尘器6设置在废气运输管道2上；所述催化净化装置5 包括加热室14、催化室13，所述吸附箱11内置在所述加热室14与所述催化室13内部，所述存储箱8位于所述加热室14与所述催化室13外部；工作时，在引风机1的负压吸力下，工业废气从废气运输管道2的进口端吸入，先是经过活性炭吸附装置4，活性炭吸附层9将废气中的有机物进行浓缩净化，洁净气体在废气运输管道2 内
继续运输经出口端排入高空中，有机物附着在活性炭吸附层9表面微孔内，然后，加热室14生产高温气体对活性炭吸附层9中的活性炭进行再生处理，再生过程中置换出来的高浓度有机气体,最后，通过催化室13内的催化物质对高浓度有机气体进行催化氧化分解，有机气体通过分解后的洁净气体一部分排入高空,一部分用来对已吸附饱和的活性炭进行再生脱附过程，此为加热、催化室13加热催化后的余热利用。
[0026]在本实施例中，所述活性炭吸附装置4包括吸附箱11、内置活性炭吸附层9的存储箱8，吸附箱11的一侧设置有可安置活性炭吸附层9的多个夹层12，存储箱8内设置有可伸缩推送活性炭吸附层 9的推送机构10，所述推送机构10包括伸缩杆、活动安装件，伸缩杆的一端固定在所述存储箱8内的一侧壁上，伸缩杆的另一端与所述活性炭吸附层9通过所述活动安装件拆卸式连接，所述活性炭吸附层 9在所述伸缩杆的推送作用下在所述夹层12进行往返动作；所述推送机构10与所述夹层12不少于两组，所述两组伸缩杆通过所述活动安装件连接所述两组活性炭吸附层9对称设置在存储箱8内的一侧壁上，并与所述两组夹层12相对应；所述阀门组件包括风量调节阀 3、计量阀7，所述计量阀7与所述阻火除尘器6设置在废气运输管道2的进口端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备,其特征在于：包括：设备主体，其包括废气处理装置、活性炭吸附装置、催化净化装置，所述废气处理装置包括引风机、阀门组件、废气运输管道、阻火除尘器，废气运输管道依次连通所述活性炭吸附装置、所述废气处理装置与所述引风机，所述阀门组件与所述阻火除尘器设置在废气运输管道上；所述活性炭吸附装置包括吸附箱、内置活性炭吸附层的存储箱，吸附箱的一侧设置有可安置活性炭吸附层的多个夹层，存储箱内设置有可伸缩推送活性炭吸附层的推送机构，所述推送机构包括伸缩杆、活动安装件，伸缩杆的一端固定在所述存储箱内的一侧壁上，伸缩杆的另一端与所述活性炭吸附层通过所述活动安装件拆卸式连接，所述活性炭吸附层在所述伸缩杆的推送作用下在所述夹层进行往返动作；所述催化净化装置包括加热室、催化室，所述吸附箱内置在所述加热室与所述催化室内部，所述存储箱位于所述加热室与所述催化室外部。2.根据权利要求1所述的有机气体活性炭吸附及催化净化再生一体化设备，其特征在于：所述活性炭吸附层采用框架式及岩棉制作，外涂油漆，内部装有活性炭。3.根据权利要求1所述的有机气体活性炭吸附及催化净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬明，王子怡，沈建元，
申请(专利权)人：湖北王工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：