一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器制造技术

一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，包括滤筒除尘器主体，包括：除尘装置，其包括除尘室、滤网层、滤筒，除尘室的横向部分别开设有进气口与出气口，除尘室的纵向部分别开设有清灰室与灰斗盒；清灰装置，其包括毛刷机构和驱动机构，驱动机构设置在除尘室的两侧并向上延伸至清灰室内；脉冲反吹清灰装置，其包括脉冲反吹组件，脉冲反吹组件设置在滤筒除尘器主体内部。滤网层初步过滤大颗粒灰尘，避免大颗粒灰尘长期撞击在滤筒上，造成滤筒损坏；灰尘传感器检测滤筒外表和滤筒上的灰尘浓度，脉冲反吹组件先对滤筒外表和滤筒上的粉尘进行高压空气脉冲反吹清洁，然后，驱动机构带动毛刷机构在除尘室内移动，对滤筒外表面残留的灰尘进行毛刷清扫。毛刷清扫。毛刷清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器


[0001]本技术具体为一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]滤筒除尘器是工业中常用的一种除尘设备，通过滤筒过滤含尘空气，滤筒定期用高压空气脉冲反吹清洁，防止尘土积聚，但是在实际使用时发现滤筒被高压空气脉冲反吹后通常仍然存在残留灰尘难以清除，导致除尘效果受到影响；且大颗粒灰尘长期撞击在滤筒上，容易造成滤筒损坏，影响滤筒除尘器的正常使用。

技术实现思路

[0003]针对以上所述，本技术提供了一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，包括内置负压风机的滤筒除尘器主体，包括：除尘装置，其包括除尘室、用于初步过滤大颗粒灰尘的滤网层、用于过滤小颗粒粉尘的滤筒，所述除尘室的横向部分别开设有进气口与出气口，除尘室的纵向部分别开设有清灰室与灰斗盒，所述滤网层纵向设置在所述进气口端，所述滤筒纵向设置在所述出气口端，所述清灰室设置在所述滤筒靠近进气口的一侧，所述灰斗盒设置在所述滤筒的正下方；清灰装置，其包括与滤筒外表面贴合的毛刷机构和驱动所述毛刷机构在所述除尘室内移动的驱动机构，所述驱动机构设置在除尘室的两侧并向上延伸至所述清灰室内，所述毛刷机构活动连接在所述驱动机构上并位于所述清灰室内；脉冲反吹清灰装置，其包括将附着在所述滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落的脉冲反吹组件，所述脉冲反吹组件设置在所述滤筒除尘器主体内部，脉冲反吹组件的出气口朝向所述滤筒将所述滤筒上的灰尘吹向所述灰斗盒内。
[0005]进一步，所述驱动机构包括轨道、直线电机，轨道安装在所述除尘室的两侧并向上延伸至所述清灰室内，直线电机设置在所述轨道上。
[0006]进一步，所述毛刷机构包括毛刷杆、旋转电机，旋转电机安装在所述两侧的直线电机上，毛刷杆连接在所述两侧旋转电机的旋转轴上，毛刷杆的刷毛可与所述滤筒外表面贴合。
[0007]进一步，所述脉冲反吹组件包括脉冲阀、脉冲进气管道、储气筒、脉冲仪，脉冲阀的出气口朝向所述滤筒，脉冲阀的进气口通过脉冲进气管道连接所述储气筒，所述脉冲阀与所述脉冲仪连接。
[0008]进一步，所述滤网层的滤网孔径在1
‑
2厘米，滤网层的下侧设置有收集大颗粒灰尘的灰尘盒。
[0009]进一步，还包括调控负压风机工作的风机调控组件，所述风机调控组件包括风机按钮、微控器、继电器，所述风机按钮设置在所述滤筒除尘器主体的壳体上，所述微控器、继电器设置在所述滤筒除尘器主体的内部。
[0010]进一步，还包括依次调控脉冲反吹清灰装置、清灰装置发生动作的反吹清灰组件，所述反吹清灰组件包括反吹清灰按钮、显示面板、灰尘传感器，反吹清灰按钮、显示面板设置在所述滤筒除尘器主体的壳体上，灰尘传感器设置在所述滤筒上。
[0011]本技术的有益效果是：滤筒除尘器主体在工作时，滤网层会初步过滤大颗粒灰尘，将其拦截下来，避免大颗粒灰尘长期撞击在滤筒上，造成滤筒损坏，影响滤筒除尘器的正常使用；灰尘传感器检测滤筒外表和滤筒上的灰尘浓度，当灰尘浓度过程正常值后，打开反吹清灰按钮，脉冲反吹组件先对滤筒外表和滤筒上的粉尘进行高压空气脉冲反吹清洁，然后，驱动机构带动毛刷机构在除尘室内移动，对滤筒外表面残留的灰尘进行毛刷清扫，通过高压空气脉冲反吹清洁与毛刷清扫的双重清灰处理，防止滤筒外表和滤筒上的尘土积聚及灰尘残留，避免除尘效果受到影响。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是清灰装置与滤筒之间清灰工艺的结构示意图。
[0014]图3是清灰装置与滤筒的结构示意图。
[0015]图4是滤网层的结构示意图。
[0016]图5是本技术的电路流程图。
[0017]在图中，1、滤筒除尘器；2、除尘室；3、滤网层；301、灰尘盒；4、清灰室；5、轨道；6、直线电机；7、毛刷杆；8、滤筒；9、灰斗盒；10、灰尘传感器；11、负压风机；12、储气筒；13、脉冲仪；14、脉冲阀；15、脉冲进气管道；16、风机按钮；17、反吹清灰按钮；18、显示面板；19、微控器；20、继电器；21、旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。
[0019]在图1
‑
图5中，提供了一种可清扫滤筒8表面粉尘的滤筒除尘器1，包括内置负压风机11的滤筒除尘器1主体，包括：除尘装置，其包括除尘室2、用于初步过滤大颗粒灰尘的滤网层3、用于过滤小颗粒粉尘的滤筒8，所述除尘室2的横向部分别开设有进气口与出气口，除尘室2的纵向部分别开设有清灰室4与灰斗盒9，所述滤网层3通过螺钉结构或卡槽结构纵向设置在所述进气口端，所述滤筒8通过钉结构或卡槽结构纵向设置在所述出气口端，所述清灰室4设置在所述滤筒8靠近进气口的一侧，所述灰斗盒9设置在所述滤筒8的正下方；使用时，负压风机11产生负压气流，将含有灰尘的空气从进气口吸入除尘室2内，滤网层3初步过滤大颗粒灰尘，将其拦截下来，而小颗粒粉尘被滤筒8的滤筒8材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒8外表面上，过滤净化后的气流就从出气口排出，从而实现滤筒除尘器1的空气除尘工作。
[0020]在本实施例中，脉冲反吹清灰装置，其包括将附着在所述滤筒8外表和滤筒8上的粉尘抖落的脉冲反吹组件，所述脉冲反吹组件设置在所述滤筒除尘器1主体内部，脉冲反吹组件的出气口朝向所述滤筒8将所述滤筒8上的灰尘吹向所述灰斗盒9内；所述脉冲反吹组件包括脉冲阀14、脉冲进气管道15、储气筒12、脉冲仪13，脉冲阀14的出气口朝向所述滤筒8，脉冲阀14的进气口通过脉冲进气管道15连接所述储气筒12，所述脉冲阀14与所述脉冲仪
13连接；当阻留在滤筒8外表和滤筒8上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时，可调控脉冲仪13与脉冲阀14发生动作，储气筒12内的高压空气经脉冲进气管道15运输，由脉冲阀14喷出，间歇对滤筒8的气流出口端向滤筒8中心发出高压空气脉冲反吹，滤筒8受到压力达0.6～0.7Mpa的高压空气脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒8外表和滤筒8上的粉尘抖落到灰斗盒9内，使滤筒8过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态，保证滤筒8除尘器1的除尘效果。
[0021]在本实施例中，清灰装置，其包括与滤筒8外表面贴合的毛刷机构和驱动所述毛刷机构在所述除尘室2内移动的驱动机构，所述驱动机构设置在除尘室2的两侧并向上延伸至所述清灰室4内，所述毛刷机构活动连接在所述驱动机构上并位于所述清灰室4内；所述驱动机构包括轨道5、直线电机6，轨道5安装在所述除尘室2的两侧并向上延伸至所述清灰室4内，直线电机6设置在所述轨道5上；所述毛刷机构包括毛刷杆7、旋转电机21，旋转电机21安装在所述两侧的直线电机6上，毛刷杆7连接在所述两侧旋转电机21的旋转轴上，毛刷杆7的刷毛可与所述滤筒8外表面贴合；正常状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，包括内置负压风机的滤筒除尘器主体，其特征在于：包括：除尘装置，其包括除尘室、用于初步过滤大颗粒灰尘的滤网层、用于过滤小颗粒粉尘的滤筒，所述除尘室的横向部分别开设有进气口与出气口，除尘室的纵向部分别开设有清灰室与灰斗盒，所述滤网层纵向设置在所述进气口端，所述滤筒纵向设置在所述出气口端，所述清灰室设置在所述滤筒靠近进气口的一侧，所述灰斗盒设置在所述滤筒的正下方；清灰装置，其包括与滤筒外表面贴合的毛刷机构和驱动所述毛刷机构在所述除尘室内移动的驱动机构，所述驱动机构设置在除尘室的两侧并向上延伸至所述清灰室内，所述毛刷机构活动连接在所述驱动机构上并位于所述清灰室内；脉冲反吹清灰装置，其包括将附着在所述滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落的脉冲反吹组件，所述脉冲反吹组件设置在所述滤筒除尘器主体内部，脉冲反吹组件的出气口朝向所述滤筒将所述滤筒上的灰尘吹向所述灰斗盒内。2.根据权利要求1所述的一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，其特征在于：所述驱动机构包括轨道、直线电机，轨道安装在所述除尘室的两侧并向上延伸至所述清灰室内，直线电机设置在所述轨道上。3.根据权利要求2所述的一种可清扫滤筒表面粉尘的滤筒除尘器，其特征在于：所述毛刷机构包括毛刷杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬明，王子怡，沈建元，
申请(专利权)人：湖北王工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：