轴承滚子与保持架分离工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子与保持架分离工装，底座(1)上为固定座(3)，固定座(3)内固定推动装置(4)，以推动装置(4)为中心，外围固定在底座(1)上的保持架底座(12)，保持架(2)置放在保持架底座(12)上，推动装置(4)内设置有伸缩杆(11)，所述的伸缩杆(11)伸出的一侧设置有两组限位柱(5)，保持架(2)通过限位柱(5)限位，在所述的限位柱(5)的下端设置向下倾斜的收集槽(10)。本实用新型专利技术将手动敲打改为液压传动，通过伸缩杆敲打掉滚子，解决了现有技术的问题，该分离工装集定位、限位、收集、敲打为一体，省时省力，操作方便，提高了维修效率，降低了维修成本。低了维修成本。低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承滚子与保持架分离工装


[0001]本技术涉及轴承修复加工
，具体涉及一种省时省力、操作简便的轴承滚子与保持架分离工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在机械领域应用十分广泛，轴承的种类、尺寸、价格各有不同，根据轴承应用领域的不同，加工轴承的精度和成本都会变化，有的轴承造价很高，如遇老化或损坏需更换新的轴承，无形中增加投入成本，另外废弃的轴承回收利用率又很低，因此，对于高价值轴承或者是结构复杂、生产加工困难的轴承，如果损坏可以采取修复的手段，轴承的修复过程中，有的需要将滚子与保持架分离，传统的方式是采用人工敲打滚子的方式，使滚子从保持架上脱落，然后再对保持架和滚子进行修复，这样的方式存在的问题是：第一，人工敲打滚子，往往会误伤到手指，造成人身损伤，或者是损坏保持架，第二，人工敲打的方式效率低下，去除掉一个保持架上的所有滚子用时较长，增加修复耗时，第三，敲打滚子需要一个支撑，目前还没有一种合适的支撑件与保持架相匹配，因此，急需一种可以省时省力、操作简便且可以与支撑件集成为一体的轴承滚子与保持架分离工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本技术提供一种轴承滚子与保持架分离工装,其效果是省时省力、操作简便且与支撑件集成于一体。
[0004]本技术所采用的技术方案是轴承滚子与保持架分离工装，底座上为固定座，固定座内固定推动装置，以推动装置为中心，外围固定在底座上的保持架底座，保持架置放在保持架底座上，推动装置内设置有伸缩杆，所述的伸缩杆伸出的一侧设置有两组限位柱，保持架通过限位柱限位，在所述的限位柱的下端设置向下倾斜的收集槽。
[0005]优选的，所述的收集槽的上端设置有两边的挡板和挡板下端的横杆。
[0006]优选的，所述的推动装置通过液压机提供动力，通过控制手柄控制伸缩杆运动。
[0007]优选的，所述的保持架底座与保持架均为圆环，且内直径相同。
[0008]优选的，所述的限位柱为圆柱形，且限位柱的最高点高于保持架置放后的最高点。
[0009]优选的，所述的伸缩杆水平伸出，其中心位置与待敲打的滚子的中间位置相对应。
[0010]本技术的有益效果是：本技术将手动改为液压传动，通过伸缩杆敲打掉滚子，借助保持架底座与保持架重合定位，且通过两组限位柱限位，后通过向下倾斜的收集槽对滚子进行收集，解决了现有技术的问题，该分离工装集定位、限位、收集、敲打为一体，省时省力，操作方便，提高了维修效率，降低了维修成本。
附图说明
[0011]图1为本技术轴承滚子与保持架分离工装图。
[0012]图2为本技术轴承滚子与保持架分离工装使用状态图一。
[0013]图3为本技术轴承滚子与保持架分离工装使用状态图二。
[0014]图4为本技术轴承滚子与保持架分离工装使用状态图三。
[0015]图中标记：1
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底座，2
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保持架，3
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固定座，4
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推动装置，5
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限位柱，6
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液压机，7
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控制手柄，8
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挡板，9
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横杆，10
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收集槽，11
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伸缩杆，12
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保持架底座，13
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滚子。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本技术中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
[0017]如附图1至附图4所示，附图1为本技术轴承滚子与保持架分离工装图。附图2
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4为本技术轴承滚子与保持架分离工装使用状态图。从图中可知，轴承滚子与保持架分离工装，包括底部的底座1，及底座1上的固定座3，固定座3可以通过焊接固定在底座1的居中位置，固定座3内固定推动装置4，所述的推动装置4通过液压机6提供动力，通过控制手柄7控制伸缩杆11运动，所述的伸缩杆11水平伸缩，伸缩杆11为圆柱形，其圆柱形的中心位置与待敲打的滚子13的中间位置相对应。以达到受力最大，以推动装置4为中心，外围固定在底座1上的保持架底座12，保持架底座12可以焊接到底座1上，保持架2置放在保持架底座12上，通过保持架2的尺寸大小设置相对应的保持架底座12,比如保持架底座12与保持架2均为圆环，保持架底座1上端为带有圆形边沿的环状，即上端外径大于下端外径，这样做的目的是保持架2可以坐在保持架底座12的上端，这样保持架底座12的上端与保持架2直径相同。这样保持架2的位置就通过保持架底座12定位了，推动装置4内设置有伸缩杆11，伸缩杆11通过液压原理伸缩，所述的伸缩杆11伸出的一侧设置有两组限位柱5，伸缩杆11伸出后位于两组限位柱5的中间，所述的限位柱5为圆柱形，且限位柱的最高点高于保持架2置放后的最高点。限位柱5有效的对保持架2进行限位，在所述的限位柱5的下端设置向下倾斜的收集槽10，所述的收集槽10的上端设置有两边的挡板8和挡板8下端的横杆9，有效防止滚子13滚出。
[0018]具体操作步骤如下：首先将保持架2放置到保持架底座12上，在收集槽10的下端收集滚子13的箱体，检测液压机6工作是否正常，一人手扶保持架2，一人手按控制手柄7，启动液压机6，手扶保持架2，使得伸缩杆11对准保持架2上的滚子13，按下控制手柄7，滚子13通过收集槽10掉落到箱体内，转动保持架2，使得伸缩杆11对准保持架2上的滚子13，按下控制手柄7，滚子13通过收集槽10掉落到箱体内，重复以上动作，直到保持架2上的滚子全部退出保持架2。
[0019]本技术将手动敲打改为液压传动，通过伸缩杆敲打掉滚子，借助保持架底座与保持架重合定位，且通过两组限位柱限位，后通过向下倾斜的收集槽对滚子进行收集，解决了现有技术的问题，该分离工装集定位、限位、收集、敲打为一体，省时省力，操作方便，提
高了维修效率，降低了维修成本。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承滚子与保持架分离工装，其特征在于：底座(1)上为固定座(3)，固定座(3)内固定推动装置(4)，以推动装置(4)为中心，外围固定在底座(1)上的保持架底座(12)，保持架(2)置放在保持架底座(12)上，推动装置(4)内设置有伸缩杆(11)，所述的伸缩杆(11)伸出的一侧设置有两组限位柱(5)，保持架(2)通过限位柱(5)限位，在所述的限位柱(5)的下端设置向下倾斜的收集槽(10)。2.根据权利要求1所述的轴承滚子与保持架分离工装，其特征在于：所述的收集槽(10)的上端设置有两边的挡板(8)和挡板(8)下端的横杆(9)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松竹，姜洪波，蓝心娟，秦永峰，
申请(专利权)人：瓦房店金海轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：